一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室的制作方法

1.本实用新型涉及铸造熔炼设备领域，具体是一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室。


背景技术：

2.目前，工业生产中应用最为广泛的材料依然是金属材料，在金属铸造加工的过程中，金属原料的熔炼是一道重要的工序。现有的熔炼装置，通常是直接对原料进行熔炼，熔炼之前没有对原料进行粉碎处理，原料在熔炼过程中不易熔化，熔炼时间长，且熔炼过程中，受热不够均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，以解决现有技术中熔炼时间长，受热不均匀的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，包括底部开口的粉碎箱以及固定连接在粉碎箱底部的顶部开口的熔炼箱，所述粉碎箱和熔炼箱固定连接有形成密闭的熔炼腔，所述熔炼箱底部中心位置固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板上开设有若干通孔，所述第一弧形板顶部固定连接有支柱，所述支柱顶部固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板上表面固定连接有耐磨板，所述第二弧形板的长度大于第一弧形板的长度，所述熔炼箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、若干搅拌桨，所述转轴穿过支柱后与支柱轴承连接，所述搅拌桨均匀分布在转轴上。
6.进一步的，所述第二弧形板底面圆周上固定连接有凸块，所述凸块位于其中一个或几个搅拌桨的正上方，所述支柱包括连接柱、支撑块，所述连接柱顶部开设有滑槽，所述支撑块滑动连接在滑槽内，所述支撑块固定连接在第二弧形板的底面中心位置。
7.进一步的，还包括控制台，所述控制台顶部固定连接有电机，所述转轴的一端穿过熔炼箱后与电机的动力输出端固定连接，所述转轴和熔炼箱转动连接。
8.进一步的，所述熔炼箱的底面倾斜设置，底面的外周的水平高度高于底面与第一弧形板的连接处的水平高度。
9.进一步的，所述粉碎箱顶部固定连接有若干进料管，所述熔炼箱底部固定连接有出料管，所述出料管位于第一弧形板的正下方。
10.进一步的，所述粉碎箱的内部设置有若干粉碎辊，所述粉碎辊之间交错设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型设置有粉碎装置，可以在原材料在投入之前进行粉碎操作，加快熔炼速度，本实用新型的熔炼箱内设置有可以第二弧形板，可以防止原材料落下速度过快损伤熔炼箱内壁，并且第二弧形板可以在搅拌桨的带动下上下震动，防止物料堆积的第二弧形板上。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，
22.一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，包括底部开口的粉碎箱1以及固定连接在粉碎箱1底部的顶部开口的熔炼箱2，所述粉碎箱1和熔炼箱2固定连接有形成密闭的熔炼腔，所述熔炼箱2底部中心位置固定连接有第一弧形板22，所述第一弧形板22上开设有若干通孔，所述第一弧形板22顶部固定连接有支柱21，所述支柱21顶部固定连接有第二弧形板23，所述第二弧形板23上表面固定连接有耐磨板231，所述第二弧形板23的长度大于第一弧形板22的长度，所述熔炼箱2内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴24、若干搅拌桨25，
所述转轴24穿过支柱21后与支柱21轴承连接，所述搅拌桨25均匀分布在转轴24上，搅拌机构可以上下翻动熔炼箱2内部物料。
23.本实施例中，所述第二弧形板23底面圆周上固定连接有凸块232，所述凸块232位于其中一个或几个搅拌桨25的正上方，所述支柱21包括连接柱211、支撑块212，所述连接柱211顶部开设有滑槽213，所述支撑块212滑动连接在滑槽213内，所述支撑块212固定连接在第二弧形板23的底面中心位置。
24.本实施例中，还包括控制台3，所述控制台3顶部固定连接有电机31，所述转轴24的一端穿过熔炼箱2后与电机31的动力输出端固定连接，所述转轴24和熔炼箱2转动连接。
25.本实施例中，所述熔炼箱2的底面倾斜设置，底面的外周的水平高度高于底面与第一弧形板22的连接处的水平高度。
26.本实施例中，所述粉碎箱1顶部固定连接有若干进料管12，所述熔炼箱2底部固定连接有出料管26，所述出料管26位于第一弧形板22的正下方。
27.本实施例中，所述粉碎箱1的内部设置有若干粉碎辊11，所述粉碎辊11之间交错设置。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，其特征在于：包括底部开口的粉碎箱以及固定连接在粉碎箱底部的顶部开口的熔炼箱，所述粉碎箱和熔炼箱固定连接有形成密闭的熔炼腔，所述熔炼箱底部中心位置固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板上开设有若干通孔，所述第一弧形板顶部固定连接有支柱，所述支柱顶部固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板上表面固定连接有耐磨板，所述第二弧形板的长度大于第一弧形板的长度，所述熔炼箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、若干搅拌桨，所述转轴穿过支柱后与支柱轴承连接，所述搅拌桨均匀分布在转轴上。2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，其特征在于：所述第二弧形板底面圆周上固定连接有凸块，所述凸块位于其中一个或几个搅拌桨的正上方，所述支柱包括连接柱、支撑块，所述连接柱顶部开设有滑槽，所述支撑块滑动连接在滑槽内，所述支撑块固定连接在第二弧形板的底面中心位置。3.根据权利要求2所述的一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，其特征在于：还包括控制台，所述控制台顶部固定连接有电机，所述转轴的一端穿过熔炼箱后与电机的动力输出端固定连接，所述转轴和熔炼箱转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，其特征在于：所述熔炼箱的底面倾斜设置，底面的外周的水平高度高于底面与第一弧形板的连接处的水平高度。5.根据权利要求1所述的一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，其特征在于：所述粉碎箱顶部固定连接有若干进料管，所述熔炼箱底部固定连接有出料管，所述出料管位于第一弧形板的正下方。6.根据权利要求5所述的一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，其特征在于：所述粉碎箱的内部设置有若干粉碎辊，所述粉碎辊之间交错设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于镁合金棒半连续铸造的熔炼室，包括底部开口的粉碎箱以及固定连接在粉碎箱底部的顶部开口的熔炼箱，所述粉碎箱和熔炼箱固定连接有形成密闭的熔炼腔，所述熔炼箱底部中心位置固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板上开设有若干通孔，所述第一弧形板顶部固定连接有支柱，所述支柱顶部固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板上表面固定连接有耐磨板，所述第二弧形板的长度大于第一弧形板的长度，所述熔炼箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、若干搅拌桨，所述转轴穿过支柱后与支柱轴承连接，所述搅拌桨均匀分布在转轴上，本实用新型可以解决现有技术中熔炼时间长，受热不均匀的问题。受热不均匀的问题。受热不均匀的问题。


技术研发人员：张峻萍 荆学雷
受保护的技术使用者：河南盛世达防腐工程有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/11/24