钛白粉煅烧窑耐火衬里结构的制作方法

1.本实用新型涉及钛白粉制备技术领域，尤其是钛白粉煅烧窑。


背景技术：

2.在硫酸法钛白粉生产过程中，需将偏钛酸在高温下煅烧脱水、脱硫，并形成具有一定晶型、达到一定质量指标的钛白粉。煅烧的主要设备是回转窑，回转窑为钢衬耐火材料组成的长圆筒体结构。传统的钛白粉回转窑采用内衬耐火砖，但在运行中，靠近挡料窑坎的耐火砖时常掉砖，且耐火砖冲击挡料窑坎使得挡料窑坎损坏，需要停机修补，严重影响回转窑稳定运行。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠性更高的钛白粉煅烧窑耐火衬里结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，包括钢壳，还包括耐火砖、耐火浇筑料和挡砖环，耐火砖铺设在钢壳的内壁上形成耐火砖层，耐火浇筑料浇筑在钢壳内的出口处形成环状的挡料窑坎，在挡料窑坎和耐火砖层之间设有挡砖环，挡砖环固定在钢壳上。
5.进一步的是，还包括锚固钉，锚固钉固定在钢壳内的出口处，耐火浇筑料浇筑在锚固钉上将其掩埋而形成环状的挡料窑坎。
6.进一步的是，锚固钉呈y字形。
7.进一步的是，耐火砖为高铝耐火砖。
8.进一步的是，耐火浇筑料为莫来石
‑
sic耐火浇筑料。
9.本实用新型的有益效果是：本钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，包括钢壳，还包括耐火砖、耐火浇筑料和挡砖环，耐火砖铺设在钢壳的内壁上形成耐火砖层，耐火浇筑料浇筑在钢壳内的出口处形成环状的挡料窑坎，在挡料窑坎和耐火砖层之间设有挡砖环，挡砖环固定在钢壳上，挡砖环能够将耐火砖层和挡料窑坎隔离，在耐火砖发生移动时，耐火砖层不能直接冲击挡料窑坎，使得挡料窑坎不容易损坏，提高了本钛白粉煅烧窑耐火衬里结构的可靠性。
附图说明
10.图1是钛白粉煅烧回转窑的结构示意图；
11.图2是本实用新型的结构示意图；
12.图中零部件、部位及编号：窑尾罩1、筒体2、托轮3、传动装置4、窑头罩5、燃烧室6、钢壳7、耐火砖8、挡砖环9、锚固钉10、耐火浇筑料11。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
14.如图1所示的钛白粉煅烧回转窑，主要由窑尾罩1、筒体2、托轮3、传动装置4、窑头罩5和燃烧室6组成，传动装置4用以驱动筒体2旋转，筒体2的入口高度大于出口高度，筒体2包括钢壳7，钢壳7的内壁上铺设耐火砖8形成耐火砖层。
15.如图2所示的本实用新型的结构示意图，钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，包括钢壳2，还包括耐火砖8、耐火浇筑料11和挡砖环9，耐火砖8铺设在钢壳2的内壁上形成耐火砖层，耐火浇筑料11浇筑在钢壳2内的出口处形成环状的挡料窑坎，在挡料窑坎和耐火砖层之间设有挡砖环9，挡砖环9固定在钢壳2上。
16.为了使得挡料窑坎浇筑成型后保持结构稳定，进一步提高本实用新型的可靠性，本实用新型还包括锚固钉10，锚固钉10为直杆形、l形、y形及伞形等形状，锚固钉10一般通过焊接固定在钢壳2内的出口处，耐火浇筑料11浇筑在锚固钉10上将其掩埋而形成环状的挡料窑坎，锚固钉10使得耐火浇筑料11能更牢靠地固定在出口处。
17.优选地，锚固钉10采用y字形锚固钉，y字形锚固钉与耐火浇筑料11的接触面积较大，固定耐火浇筑料11的效果更好。
18.优选地，高铝耐火砖的抗渣性较好，推荐使用高铝耐火砖来铺设耐火砖层。
19.由于莫来石
‑
sic材料具有优异的热力学性能和高温性能，耐火浇筑料11优选莫来石
‑
sic耐火浇筑料。


技术特征：
1.钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，包括钢壳(2)，其特征在于：还包括耐火砖(8)、耐火浇筑料(11)和挡砖环(9)，耐火砖(8)铺设在钢壳(2)的内壁上形成耐火砖层，耐火浇筑料(11)浇筑在钢壳(2)内的出口处形成环状的挡料窑坎，在挡料窑坎和耐火砖层之间设有挡砖环(9)，挡砖环(9)固定在钢壳(2)上。2.如权利要求1所述的钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，其特征在于：还包括锚固钉(10)，锚固钉(10)固定在钢壳(2)内的出口处，耐火浇筑料(11)浇筑在锚固钉(10)上将其掩埋而形成环状的挡料窑坎。3.如权利要求2所述的钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，其特征在于：锚固钉(10)呈y字形。4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，其特征在于：耐火砖(8)为高铝耐火砖。5.如权利要求4所述的钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，其特征在于：耐火浇筑料(11)为莫来石
‑
sic耐火浇筑料。

技术总结
本实用新型涉及钛白粉制备技术领域，尤其是钛白粉煅烧窑；本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠性更高的钛白粉煅烧窑耐火衬里结构。钛白粉煅烧窑耐火衬里结构，包括钢壳，还包括耐火砖、耐火浇筑料和挡砖环，耐火砖铺设在钢壳的内壁上形成耐火砖层，耐火浇筑料浇筑在钢壳内的出口处形成环状的挡料窑坎，在挡料窑坎和耐火砖层之间设有挡砖环，挡砖环固定在钢壳上。定在钢壳上。定在钢壳上。


技术研发人员：刘正和 谭志刚
受保护的技术使用者：攀钢集团重庆钛业有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/7