一种烘箱物流线叉料平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种烘箱物流线叉料平台。


背景技术：

2.锂离子电池的生产制造过程中，需要将电池整盘放进烘箱烘烤，现在行业都是人工通过电动叉车取放电池，烘烤车间温度高，容易导致工人中暑。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烘箱物流线叉料平台。本实用新型可实现自动取放电池，实现烘烤车间无人化，并且有效利用烘烤车间狭窄的过道，无需增加两排烘箱之间的过道宽度，无需改变车间布局，解决了现今人工放料取料费时费力，效率低下的问题，实现电池烘烤环节自动化，无人化。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种烘箱物流线叉料平台，包括安装在烘箱内的机架组件，机架组件下部通过直线导轨滑动连接有料叉箱体组件，上部通过直线导轨滑动连接有平移组件，平移组件连接有升降气缸组件；所述料叉箱体组件上滑动连接有料叉；所述机架组件的底部、上部和料叉的底部均安装有齿条；所述料叉箱体组件上安装有电机，电机通过传动带分别传动连接有与料叉上啮合的齿轮和与机架组件的底部的齿条啮合的齿轮。
6.进一步的改进，所述平移组件上安装有电机，电机连接有与机架组件顶部的齿条啮合的齿轮。
7.进一步的改进，所述升降气缸组件包括升降气缸，升降气缸连接有机械爪。
8.进一步的改进，所述升降气缸组件通过角座固定在平移组件。
9.进一步的改进，所述料叉箱体组件两侧装有导向滚轮各组，其中组导向滚轮位于料叉上方，组导向滚轮位于料叉下方。
10.进一步的改进，所述机架组件连接有升降机构，升降机构为气缸、油缸或丝杆机构。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型可实现自动取放电池，实现烘烤车间无人化，并且有效利用烘烤车间狭窄的过道，无需增加两排烘箱之间的过道宽度，无需改变车间布局，解决了现今人工放料取料费时费力，效率低下的问题，实现电池烘烤环节自动化，无人化。
附图说明
13.利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1为本实用新型的正视示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图。
16.图中：1机架组件、2料叉箱体组件、3料叉、4平移组件、5升降气缸组件、6整盘电池。
具体实施方式
17.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
18.实施例1
19.如图1所示，烘箱物流线叉料平台，包括机架组件1，料叉箱体组件2，料叉3，平移组件4，升降气缸组件5；其特征在于：料叉箱组件2装在机架组件1的底板之上，料叉箱体组件2与机架组件1通过直线导轨固定并导向，料差箱体组件2内部装有电机跟两组齿轮，一组齿轮与机架组件1底板上的齿条配合，另一组齿轮与料叉3上的齿条配合，料叉箱体组件2两侧装有导向滚轮各16组，其中8组位于料叉3上方，另8组位于料叉3下方；平移组件4装在机架组件1上方，通过直线导轨固定并导向，平移组件4装有电机跟齿轮，齿轮与机架组件1上方的齿条配合；升降气缸组件5通过角座固定在平移组件4上。
20.工作过程：
21.如图1和图2所示，我们的目的是把电池盘从位置a移动到位置b。
22.第一步：料叉箱体组件2从机架组件1的右端移动到左端，这时候料叉3的位置已经能够叉住电池盘6；
23.第二步：机架组件1在另一个移动平台往上移动一定距离(或者叉车直接将电池盘放到料叉3上，即不需要此向上移动的移动平台)，此时料叉3便叉起电池盘6；
24.第三步：料叉箱体组件2带动料叉3向右移动一段距离，料叉3的左端即电池盘6处于移动平台4正下方；
25.第四步：升降气缸组件5夹紧电池并上升。此时电池盘6脱离料叉3；
26.第五步：移动平台4从机架组件1最左端移动到最右端，同时料叉箱体组件2带动料差3向右移动，使得料差3右端处于移动平台4的正下方；
27.第六步：升降气缸组件放下电池盘6置于料叉之上，此时电池盘6位于料叉3最右端处；
28.第七步：料叉箱体组件2带动料叉3继续向右运动将电池盘6送到图1所示的位置b处，然后另一个移动平台往下移动一定距离，即放下电池盘6。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种烘箱物流线叉料平台，其特征在于，包括安装在烘箱内的机架组件(1)，机架组件(1)下部通过直线导轨滑动连接有料叉箱体组件(2)，上部通过直线导轨滑动连接有平移组件(4)，平移组件(4)连接有升降气缸组件(5)；所述料叉箱体组件(2)上滑动连接有料叉(3)；所述机架组件(1)的底部、上部和料叉(3)的底部均安装有齿条；所述料叉箱体组件(2)上安装有电机，电机通过传动带分别传动连接有与料叉(3)上啮合的齿轮和与机架组件(1)的底部的齿条啮合的齿轮。2.如权利要求1所述的烘箱物流线叉料平台，其特征在于，所述平移组件(4)上安装有电机，电机连接有与机架组件(1)顶部的齿条啮合的齿轮。3.如权利要求1所述的烘箱物流线叉料平台，其特征在于，所述升降气缸组件(5)包括升降气缸，升降气缸连接有机械爪。4.如权利要求1所述的烘箱物流线叉料平台，其特征在于，所述升降气缸组件(5)通过角座固定在平移组件(4)。5.如权利要求1所述的烘箱物流线叉料平台，其特征在于，所述料叉箱体组件(2)两侧装有导向滚轮各16组，其中8组导向滚轮位于料叉(3)上方，8组导向滚轮位于料叉(3)下方。6.如权利要求1所述的烘箱物流线叉料平台，其特征在于，所述机架组件(1)连接有升降机构，升降机构为气缸、油缸或丝杆机构。

技术总结
本实用新型公开了一种烘箱物流线叉料平台，包括安装在烘箱内的机架组件，机架组件下部通过直线导轨滑动连接有料叉箱体组件，上部通过直线导轨滑动连接有平移组件，平移组件连接有升降气缸组件；所述料叉箱体组件上滑动连接有料叉；所述机架组件的底部、上部和料叉的底部均安装有齿条；所述料叉箱体组件上安装有电机，电机通过传动带分别传动连接有与料叉上啮合的齿轮和与机架组件的底部的齿条啮合的齿轮。本实用新型可实现自动取放电池，实现烘烤车间无人化，并且有效利用烘烤车间狭窄的过道，无需增加两排烘箱之间的过道宽度，无需改变车间布局，解决了现今人工放料取料费时费力，效率低下的问题，实现电池烘烤环节自动化，无人化。无人化。无人化。


技术研发人员：唐海鑫 晏毓达
受保护的技术使用者：邵阳市达力电源实业有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/18