一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别是一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉适用于熔化金属锭与废旧金属的合金加工，主要通过将熔化金属锭与废旧金属、合金成分混合后，通过精炼的方式来制成所需的合金，根据热源加热方式的不同分为燃料加热式与电加热式；
3.现有燃料加热式的熔炼炉在加热过程中燃烧产物燃烧反应较快，使得炉体中过剩空气含量较高，在熔炼后热量易随着空气流失于倒料口中，进而影响连续加工时熔炼炉的熔炼效率与实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉，包括炉体；
5.所述炉体内侧上下两端分别设置有隔离管与隔板座，所述隔离管与隔板座套接，且隔离管与隔板座之间形成有炉腔，所述隔板座下端与炉体之间固定有蓄热管；
6.所述炉体右侧插接有热源接管，所述热源接管内侧贯通设置有管体插头，且管体插头与所述炉腔互通，所述管体插头内侧插接有若干个漏口塞。
7.进一步的，所述炉体上下两端分别设置有炉盖与底盘架，且炉盖右侧与所述炉体之间铰接有铰轮座。
8.进一步的，所述炉体左侧插接有作为供气源接口端的气阀接管，且气阀接管贯穿过隔离管并与所述炉腔互通。
9.进一步的，所述蓄热管为波纹型铜管，且隔板座与蓄热管之间贯通有若干个通孔。
10.进一步的，所述隔离管由若干圈隔热金属环层叠而成。
11.进一步的，所述热源接管右侧贯通设置有连接管节，且连接管节与所述管体插头互通。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.本方案中的一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉，能通过熔炼炉中设置的蓄热管与热源接管中设置的管体插头，在间接供热的同时通过蓄热管储积热量，加工过程中随着气阀接管对接气源的供气，以及热源接管对接热源的供热，来使得待熔炼金属在炉腔中发生燃烧反应，并通过隔板座与蓄热管的连接，来利用蓄热管收集加热过程中的热量，同时在出料口蓄热管中热量可保证后续熔炼时炉腔的快速升温，提高了该熔炼炉的熔炼效率。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图。
15.图2是本实用新型内部结构示意图。
16.图3是本实用新型热源接管侧视内部结构示意图。
17.附图中，1-炉体、2-底盘架、3-炉盖、4-铰轮座、5-气阀接管、6-热源接管、7-连接管节、8-隔离管、9-炉腔、10-隔板座、11-蓄热管、12-管体插头、13-漏口塞。
具体实施方式
18.结合图1-图3，本实用新型公开了一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉，包括炉体1；
19.炉体1内侧上下两端分别设置有隔离管8与隔板座10，隔离管8与隔板座10套接，且隔离管8与隔板座10之间形成有炉腔9，隔板座10下端与炉体1之间固定有蓄热管11；
20.炉体1上下两端分别设置有炉盖3与底盘架2，且炉盖3右侧与炉体1之间铰接有铰轮座4，炉体1左侧插接有作为供气源接口端的气阀接管5，且气阀接管5贯穿过隔离管8并与炉腔9互通，加工人员通过沿铰轮座4翻转炉盖3的方式，来打开炉体1，并向炉腔9中添加熔炼加工用的金属混合料，其中气阀接管5用于连接气源，以便加热时向炉体中供给空气；
21.炉体1右侧插接有热源接管6，热源接管6内侧贯通设置有管体插头12，且管体插头12与炉腔9互通，管体插头12内侧插接有若干个漏口塞13；热源接管6右侧贯通设置有连接管节7，且连接管节7与管体插头12互通，在上述基础上，热源接管6用于对接熔炼用的供热装置，其中连接管节7作为供热装置管道与热源接管6的连接管路，在熔炼加工时热源将依次沿连接管节7、热源接管6、管体插头12作用于炉腔9中，同时在空气充溢于炉腔9时，通过漏口塞13表面漏孔来减小热源输出面积，进而避免熔炼前热源与空气的快速接触、反应，即避免热源的浪费，保证该熔炼炉的熔炼效率；
22.蓄热管11为波纹型铜管，且隔板座10与蓄热管11之间贯通有若干个通孔，在加热过程中，炉腔9底部设置的隔板座10作为金属混合料的放置台面，反应时产生的热量将透过隔板座10与蓄热管11之间通孔而传导至蓄热管11中，隔离管8由若干圈隔热金属环层叠而成，并配合隔离管8结构来避免热量沿炉体1表面溢散，完成熔炼时的蓄热，进而在取料及后续加工时，能通过蓄热管11中蓄积的热量，加速炉腔9的升温，进而提高了该熔炼炉的熔炼效率。


技术特征：
1.一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内侧上下两端分别设置有隔离管（8）与隔板座（10），所述隔离管（8）与隔板座（10）套接，且隔离管（8）与隔板座（10）之间形成有炉腔（9），所述隔板座（10）下端与炉体（1）之间固定有蓄热管（11）；所述炉体（1）右侧插接有热源接管（6），所述热源接管（6）内侧贯通设置有管体插头（12），且管体插头（12）与所述炉腔（9）互通，所述管体插头（12）内侧插接有若干个漏口塞（13）。2.根据权利要求1所述的一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉,其特征在于：所述炉体（1）上下两端分别设置有炉盖（3）与底盘架（2），且炉盖（3）右侧与所述炉体（1）之间铰接有铰轮座（4）。3.根据权利要求1所述的一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉,其特征在于：所述炉体（1）左侧插接有作为供气源接口端的气阀接管（5），且气阀接管（5）贯穿过隔离管（8）并与所述炉腔（9）互通。4.根据权利要求1所述的一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉,其特征在于：所述蓄热管（11）为波纹型铜管，且隔板座（10）与蓄热管（11）之间贯通有若干个通孔。5.根据权利要求1所述的一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉,其特征在于：所述隔离管（8）由若干圈隔热金属环层叠而成。6.根据权利要求1所述的一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉,其特征在于：所述热源接管（6）右侧贯通设置有连接管节（7），且连接管节（7）与所述管体插头（12）互通。

技术总结
本实用新型公开一种熔炼效率高蓄热式熔炼炉，属于熔炼炉技术领域；包括炉体；炉体内侧上下两端分别设置有隔离管与隔板座，隔离管与隔板座套接，且隔离管与隔板座之间形成有炉腔，隔板座下端与炉体之间固定有蓄热管；炉体右侧插接有热源接管，热源接管内侧贯通设置有管体插头，且管体插头与炉腔互通，管体插头内侧插接有若干个漏口塞，炉体上下两端分别设置有炉盖与底盘架，且炉盖右侧与炉体之间铰接有铰轮座，炉体左侧插接有作为供气源接口端的气阀接管，且气阀接管贯穿过隔离管并与炉腔互通，蓄热管为波纹型铜管，且隔板座与蓄热管之间贯通有若干个通孔；该熔炼炉能通过蓄热组件来方便熔炼炉的连续加工，并提高了该熔炼炉的熔炼效率。熔炼效率。熔炼效率。


技术研发人员：李雪媛
受保护的技术使用者：太仓长福金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/4/21