一种用于生产铜制品的熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及铜材生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产铜制品的熔炉。


背景技术：

2.在铜制品生产过程中，有一道工序是将铜矿或其他添加的其他金属矿装入熔炉内进行液化处理，为了将杂质分离，需要对熔炉内的液态铜进行搅拌，传统的做法是人工进行搅拌，不仅搅拌不均匀，而且由于高温，很容易使人脱水或烫伤，极不安全，另外，由于熔炼过程中的温度很高，余热直接排出会造成热量浪费。
3.因此，提供一种用于生产铜制品的熔炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产铜制品的熔炉，该种用于生产铜制品的熔炉通过设置两个复位弹簧压缩组件，提高了油缓冲器对断路器分闸产生动能的缓冲作用。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产铜制品的熔炉，包括外壳，所述外壳上方设有预热室，所述预热室顶面设有一入料口，所述入料口上方安装有顶盖，所述入料口的两侧且在预热室顶面上设有两道平行的滑槽，所述顶盖与滑槽滑动连接，所述预热室的一侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接在顶盖的顶面上；
6.所述外壳 的内部安装有内胆，所述预热室的内部与内胆相通，所述外壳与内胆之间均匀环绕有电加热器，所述内胆的底部连通有出料管，所述内胆内部安装有搅拌机构。
7.进一步的，所述出料管的表面固定连接有电磁阀；
8.进一步的，所述预热室的底面倾斜设置，预热室的底面四周向上倾斜。
9.进一步的，所述预热室的内部安装有送料机构，其包括安装在预热室上方的第一电机，所述预热室的内部通过轴承转动相连有转轴，所述转轴的底端固定连接有蜗杆，且蜗杆(12)与预热室下方出口处内壁相邻。
10.进一步的，所述搅拌机构包括设置在内胆内部的搅拌叶、与搅拌叶固定连接的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的第二电机，所述第二电机设置在预热室和外壳顶面之间。
11.综上，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.该种用于生产铜制品的熔炉，在外壳上方设置预热室，预热室与外壳内部的内胆相连通，在预热室内部加入铜材，当内胆内部的熔炼开始后，产生大量热量，其中部分随着烟气升入预热室中，对预热室内部的铜材进行预热，提高了余热的利用效率，同时由于对原材料进行预热，也提高了熔炼的工作效率，同时原材料是从预热室进入内胆的，使得工作人员无需将原材料投入，避免了余热烫伤工作人员；
13.2.该种用于生产铜制品的熔炉，在内胆内部设置搅拌机构，提高原料的熔炼效果，通过搅拌机构对原料进行搅拌，防止原料融化的不均匀。
附图说明
14.图1为一种用于生产铜制品的熔炉的结构示意图；
15.图2为一种用于生产铜制品的熔炉的主视图；
16.图中：1-外壳；2-预热室；3-顶盖；4-滑槽；5-电动气缸；6-内胆；7-电加热器；8-出料管；9-电磁阀；10-第一电机；11-转轴；12-蜗杆；13-搅拌叶；14-搅拌轴；15-第二电机；16-主动锥齿轮；17-从动锥齿轮；18-支撑腿；19-支撑板；20-支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，一种用于生产铜制品的熔炉，包括外壳1；
19.外壳1上方设有预热室2，预热室2顶面设有一入料口，入料口上方安装有顶盖3，用于关闭入料口，防止内部热量流失出去，入料口的两侧且在预热室2顶面上设有两道平行的滑槽4，顶盖3的底面安装有滑块，滑块与滑槽4滑动连接，预热室2的一侧固定连接支撑板19，支撑板19与预热室2的顶面平行，支撑板19的底面通过支撑杆20支撑在预热室2的侧壁上，支撑板19上面固定安装有电动气缸5，电动气缸5的伸缩端固定连接在顶盖3的顶面上，通过电动气缸5驱动顶盖3在滑槽4上滑动，用于开闭入料口；
20.外壳1 的内部安装有内胆6，外壳1与内胆6之间均匀环绕有电加热器7，通过电加热器7对内胆6进行加热；
21.预热室2的内部与内胆6相通，预热室2的内部安装有送料机构，其包括安装在预热室2顶面上的第一电机10，预热室2的内部通过轴承转动相连有转轴11，转轴11的底端固定连接有蜗杆12，转轴11的顶端与第一电机11固定连接，且蜗杆12与预热室2与内胆的连接处的内壁相邻，通过第一电机10驱动蜗杆12旋转，使得预热室2内的原料被传入内胆6中；
22.预热室2的底面倾斜设置，预热室2的底面四周向上倾斜，使得原料更加方便的进入内胆6中；
23.内胆6内部安装有搅拌机构，搅拌机构对称设置，搅拌机构包括设置在内胆6内部的搅拌叶13、与搅拌叶13固定连接的搅拌轴14和驱动搅拌轴14旋转的第二电机15，第二电机15设置在预热室2和外壳1顶面之间，且位于蜗杆12的两侧，通过第二电机15带动搅拌叶13旋转，使得原料熔炼的更加均匀；
24.内胆6的底部连通有出料管8，出料管8的表面固定连接有电磁阀9，控制熔炼后的原料的排出。
25.本实用新型的工作原理为：使用该种用于生产铜制品的熔炉时，启动电加热器7，对内胆6进行加热，启动电动气缸5，使其收缩，驱动顶盖3在滑槽4上滑动，使得顶盖3离开预热室2的入料口，将原料从入料口中倒入预热室2，启动第一电机10，驱动蜗杆12进行旋转，均匀的将预热室2中的原料传入内胆6中，当传入一定量后，关闭第一电机10，继续向预热室2中倒入原料，再启动电动气缸5，使之顶盖移动到入料口处，关闭预热室2，电加热器7产生的热量对内胆6中的原料进行熔炼，启动第二电机15，第二电机15通过主动锥齿轮16和从动
锥齿轮17的配合，驱动搅拌轴14旋转，继而使得搅拌叶搅动内胆6中的原料，使之熔炼的均匀。同时产生的热量随着烟气排入预热室2中，对预热室2内部的原料进行预热，提高下一次的熔炼效率，当内胆6中的原料熔炼结束后，打开电磁阀9，熔炼后的原料从出料管8中排出去，关闭电磁阀9，启动第一电机10将预热室2内的被预热的原料传入内胆6中后，通过电动气缸5开启顶盖3，将新的原料倒入预热室2中，重复操作。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种用于生产铜制品的熔炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上方设有预热室(2)，所述预热室(2)顶面设有一入料口，所述入料口上方安装有顶盖(3)，所述入料口的两侧且在预热室(2)顶面上设有两道平行的滑槽(4)，所述顶盖(3)与滑槽(4)滑动连接，所述预热室(2)的一侧固定安装有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的伸缩端固定连接在顶盖(3)的顶面上；所述外壳(1)的内部安装有内胆(6)，所述预热室(2)的内部与内胆(6)相通，所述外壳(1)与内胆(6)之间均匀环绕有电加热器(7)，所述内胆(6)的底部连通有出料管(8)，所述内胆(6)内部安装有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铜制品的熔炉，其特征在于：所述出料管(8)的表面固定连接有电磁阀(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产铜制品的熔炉，其特征在于：所述预热室(2)的底面倾斜设置，预热室(2)的底面四周向上倾斜。4.根据权利要求1所述的一种用于生产铜制品的熔炉，其特征在于：所述预热室(2)的内部安装有送料机构，其包括安装在预热室(2)上方的第一电机(10)，所述预热室(2)的内部通过轴承转动相连有转轴(11)，所述转轴(11)的底端固定连接有蜗杆(12)，所述转轴(11)的顶端与第一电机(10)连接，且蜗杆(12)与预热室(2)下方出口处内壁相邻。5.根据权利要求1所述的一种用于生产铜制品的熔炉，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在内胆(6)内部的搅拌叶(13)、与搅拌叶(13)固定连接的搅拌轴(14)和驱动搅拌轴(14)旋转的第二电机(15)，所述第二电机(15)设置在预热室(2)和外壳(1)顶面之间。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产铜制品的熔炉，属于铜材生产设备技术领，其技术方案要点是，包括外壳和预热室，预热室顶面设有一入料口和顶盖，入料口的两侧且在预热室顶面上设有两道平行的滑槽，顶盖与滑槽滑动连接，预热室的一侧固定安装有电动气缸，电动气缸的伸缩端固定连接在顶盖的顶面上，外壳的内部安装有内胆，预热室的内部与内胆相通。与现有技术相比，本实用新型，熔炼产生大量热量，其中部分随着烟气升入预热室中，对预热室内部的原料进行预热，提高了余热的利用效率，同时由于对原料进行预热，也提高了后续熔炼的工作效率，同时原材料是从预热室进入内胆的，使得工作人员无需将原材料直接投入内胆中，避免了余热烫伤工作人员。作人员。作人员。


技术研发人员：曾秋生
受保护的技术使用者：江西旭祥电力科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/3/22