空气净化器高效导风结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备的技术领域，具体涉及一种空气净化器高效导风结构。


背景技术：

2.空气净化器内一般需要通过设置风机装置使其为空气流动产生动力，现有的风机装置的电机一般通过支架直接安装在净化器的风机腔内，由于电机本身具有一定的高度，需要在风机腔上方内占用较大的高度空间，而且风机装置与净化腔的距离较大，不利于提高空气净化效率。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种空气净化器高效导风结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种空气净化器高效导风结构，包括外壳，外壳内由下至上依次设有净化腔和风机腔，净化腔内设有净化装置，外壳具有出风结构和进风结构，风机腔内设有风机装置和风机支架，风机装置包括电机和扇叶，风机支架包括呈下凹形状的底板，电机固定安装在底板上，电机的转轴穿过底板朝净化腔方向伸出，扇叶与电机的转轴连接，扇叶朝向底板的一侧具有与底板形状对应的弧面，使扇叶与底板之间形成截面呈弧形的间隙。
7.所述风机腔内对应出风结构的位置上设有负离子发生器和/或臭氧发生器。
8.所述底板上盖接有盖板，盖板与底板之间形成用于放置电机的腔体。
9.所述底板上朝向扇叶的一侧设有散热进气孔，盖板上设有散热排气孔，散热进气孔与散热排气孔之间形成经过电机的散热通道。
10.所述风机腔内设有集风罩，风机装置和风机支架均设置于集风罩的内侧，集风罩上朝向净化腔的一侧设有进风口，集风罩的宽度沿远离进风口的方向递增。
11.所述集风罩与净化腔之间设有密封垫片。
12.所述出风结构包括设置在外壳顶部的第一出风口。
13.所述出风结构还包括抬升支架，抬升支架上盖接有顶盖，顶盖上设有第二出风口，第一出风口设置于抬升支架的左右两侧，第二出风口的水平高度高于第一出风口。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过把电机安装在呈下凹形状的底板上，使电机的水平高度下降，降低了对风机腔上方空间位置的占用，提升风机腔的空间利用效率，同时，使风机装置整体与净化腔的距离更近，风机装置对净化腔内的气体产生更加的吸力，提升空气净化效率。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的剖面示意图。
18.图2为本实用新型实施例的局部分解示意图一。
19.图3为本实用新型实施例的局部分解示意图二。
20.图4为本实用新型实施例的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例的整体分解示意图一。
22.图6为本实用新型实施例的整体分解示意图二。
23.图7为本实用新型实施例的整体分解示意图三。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
25.参见图1
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图7，本空气净化器高效导风结构，包括外壳1，外壳1内由下至上依次设有净化腔11和风机腔12，净化腔11内设有净化装置2，外壳1具有出风结构和进风结构，风机腔12内设有风机装置和风机支架，风机装置包括电机31和扇叶32，风机支架包括呈下凹形状的底板41，电机31固定安装在底板41上，电机31的转轴穿过底板41朝净化腔11方向伸出，扇叶32与电机31的转轴连接，扇叶32朝向底板41的一侧具有与底板41形状对应的弧面，使扇叶32与底板41之间形成截面呈弧形的间隙33，通过把电机31安装在呈下凹形状的底板41上，使电机31的水平高度下降，降低了对风机腔12上方空间位置的占用，提升风机腔12的空间利用效率，同时，使风机装置整体与净化腔11的距离更近，风机装置对净化腔11内的气体产生更加的吸力，提升空气净化效率。
26.进一步地，风机腔12内对应出风结构的位置上设有负离子发生器5和/或臭氧发生器6，在本实施例中，风机腔12内对应出风结构的位置上同时设有负离子发生器5和臭氧发生器6，可以提升空气净化效果，还可以对空气起到消毒杀菌的效果，而把负离子发生器5和臭氧发生器6设置在风机腔12内对应出风结构的位置上，可以减少臭氧和负离子在风机腔12内的时间，使臭氧和负离子可以更快地向周围环境扩散，避免臭氧和负离子衰减而降低杀菌消毒净化空气的能力。
27.优选地，还可以在风机腔12内设置用于感应臭氧含量的感应装置，或者通过设置臭氧发生装置按照预设的时间间隔间断工作，使臭氧的含量低于安全标准值，既可以达到消毒效果，又不会对人体造成影响。
28.如图5、图6、图7所示，负离子发生器5通过螺钉装置安装固定在风机腔12内对应抬升支架83的位置上，抬升支架83上设有与臭氧发生器6对应的盒体，臭氧发生器6安装在该盒体内。
29.进一步地，底板41上盖接有盖板42，盖板42与底板41之间形成用于放置电机31的腔体，盖板42可以对电机31起到保护的效果，避免积水或者灰尘直接掉落至电机31上。
30.进一步地，底板41上朝向扇叶32的一侧设有散热进气孔411，盖板42上设有散热排气孔421，散热进气孔411与散热排气孔421之间形成经过电机31的散热通道，由于地板呈下凹形状，扇叶32产生的气流部分会在底板41下凹的位置漩涡，形成漩涡的气流经过散热进气孔411进入散热通道内对电机31进行散热，最后从散热排气孔421排出，可以对电机31起到散热效果，延长电机31的使用寿命。
31.进一步地，风机腔12内设有集风罩7，风机装置和风机支架均设置于集风罩7的内侧，集风罩7上朝向净化腔11的一侧设有进风口71，集风罩7的宽度沿远离进风口71的方向递增，集风罩7可以使净化腔11内的气体更加集中地进入风机腔12内，提高空气流动的效率。
32.进一步地，集风罩7与净化腔11之间设有密封垫片72，避免在集风罩7与净化腔11的连接位置之间发生漏气，影响风机装置的抽风效果。
33.进一步地，出风结构包括设置在外壳1顶部的第一出风口81，经过净化腔11过滤的气体从第一出风口81向外排出，达到空气净化的效果。
34.进一步地，出风结构还包括抬升支架83，抬升支架83上盖接有顶盖84，顶盖84上设有第二出风口82，第一出风口81设置于抬升支架83的左右两侧，第二出风口82的水平高度高于第一出风口81，第二出风口82相当于悬浮在第一出风口81的上方，相当于把部分出风结构的位置提高，减少积水意外进入风机腔12的机会，而且，用户不容易从第二出风口82观察到风机腔12内的风机装置，使产品更加美观。
35.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种空气净化器高效导风结构，包括外壳（1），所述外壳（1）内由下至上依次设有净化腔（11）和风机腔（12），所述净化腔（11）内设有净化装置（2），所述外壳（1）具有出风结构和进风结构，风机腔（12）内设有风机装置和风机支架，所述风机装置包括电机（31）和扇叶（32），其特征在于，所述风机支架包括呈下凹形状的底板（41），所述电机（31）固定安装在底板（41）上，电机（31）的转轴穿过底板（41）朝净化腔（11）方向伸出，所述扇叶（32）与电机（31）的转轴连接，扇叶（32）朝向底板（41）的一侧具有与底板（41）形状对应的弧面，使扇叶（32）与底板（41）之间形成截面呈弧形的间隙（33）。2.根据权利要求1所述空气净化器高效导风结构，其特征在于：所述风机腔（12）内对应出风结构的位置上设有负离子发生器（5）和/或臭氧发生器（6）。3.根据权利要求1所述空气净化器高效导风结构，其特征在于：所述底板（41）上盖接有盖板（42），所述盖板（42）与底板（41）之间形成用于放置电机（31）的腔体。4.根据权利要求3所述空气净化器高效导风结构，其特征在于：所述底板（41）上朝向扇叶（32）的一侧设有散热进气孔（411），所述盖板（42）上设有散热排气孔（421），所述散热进气孔（411）与散热排气孔（421）之间形成经过电机（31）的散热通道。5.根据权利要求1所述空气净化器高效导风结构，其特征在于：所述风机腔（12）内设有集风罩（7），所述风机装置和风机支架均设置于集风罩（7）的内侧，集风罩（7）上朝向净化腔（11）的一侧设有进风口（71），集风罩（7）的宽度沿远离进风口（71）的方向递增。6.根据权利要求5所述空气净化器高效导风结构，其特征在于：所述集风罩（7）与净化腔（11）之间设有密封垫片（72）。7.根据权利要求1
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6任一项所述空气净化器高效导风结构，其特征在于：所述出风结构包括设置在外壳（1）顶部的第一出风口（81）。8.根据权利要求7所述空气净化器高效导风结构，其特征在于：所述出风结构还包括抬升支架（83），所述抬升支架（83）上盖接有顶盖（84），所述顶盖（84）上设有第二出风口（82），所述第一出风口（81）设置于抬升支架（83）的左右两侧，所述第二出风口（82）的水平高度高于第一出风口（81）。

技术总结
本实用新型涉及一种空气净化器高效导风结构，包括外壳，外壳内由下至上依次设有净化腔和风机腔，净化腔内设有净化装置，风机腔具有出风结构，风机腔内设有风机装置和风机支架，风机装置包括电机和扇叶，风机支架包括呈下凹形状的底板，电机固定安装在底板上，电机的转轴穿过底板朝净化腔方向伸出，扇叶与电机的转轴连接，扇叶朝向底板的一侧具有与底板形状对应的弧面，使扇叶与底板之间形成截面呈弧形的间隙，通过把电机安装在呈下凹形状的底板上，使电机的水平高度下降，降低了对风机腔上方空间位置的占用，提升风机腔的空间利用效率，同时，使风机装置整体与净化腔的距离更近，风机装置对净化腔内的气体产生更加的吸力，提升空气净化效率。升空气净化效率。升空气净化效率。


技术研发人员：伍能
受保护的技术使用者：珠海汉朗环境科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/12/21