一种小型熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，尤其是涉及一种小型熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉采用200-2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500kw，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用igbt进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%。
3.但是现有的熔炼炉由于体积较大，重量较重，在根据需要搬运移动时，通常采用吊装夹具或借助其他外在工具进行，操作比较麻烦，耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种小型熔炼炉，其通过在熔炼炉主体下部设置万向轮，并通过折叠气缸实现万向轮的收放，可以实现对熔炼炉主体的轻易移动。
5.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种小型熔炼炉，包括熔炼炉主体、设置在所述熔炼炉主体底部的安装板、竖直固定连接在所述安装板底面的多个可伸缩的支撑腿和可折叠设置在安装板上的多个万向轮，所述安装板的底面上开设有多个与所述万向轮一一对应的安装槽，所述安装槽的顶部竖直固定连接有固定杆，固定杆的底端转动轴铰接有连接杆，所述万向轮转动连接在连接杆远离固定杆的一端，所述安装槽内设置有折叠气缸，所述折叠气缸的底座铰接在安装槽的内侧壁上，折叠气缸的活塞杆端铰接在连接杆的中部侧壁上。
7.优选地，所述支撑腿包括竖直设置在地面上的支撑端和竖直固定设置在支撑端顶部的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆端抵接在安装板的底面上。
8.优选地，每个所述顶升气缸对应一个转动组件，所述转动组件包括竖直固定设置在安装板底面的固定块、穿设在固定块内的转动螺栓以及螺纹连接在转动螺栓一端的螺母，所述顶升气缸的活塞杆端固定连接在转动螺栓的螺纹杆上。
9.优选地，所述连接杆设置为l形，万向轮转动连接在连接杆的水平端侧壁上，连接杆的竖直端铰接在固定杆的底端。
10.优选地，所述顶升气缸和折叠气缸均通过控制器信号控制。
11.优选地，所述万向轮采用麦克纳姆轮。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.通过设置万向轮和顶升气缸，使熔炼炉主体可以轻易移动，节省人力物力，同时可以调节熔炼炉主体的高度；另外通过控制器和人工结合的方式，实现移动与支撑之间的转换，结构简单，使操作更加方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是为示出万向轮与折叠气缸的连接示意图；
17.图3是万向轮伸出安装槽的结构示意图。
18.图中，1、熔炼炉主体；2、安装板；21、安装槽；31、支撑端；32、顶升气缸；4、万向轮；51、固定杆；52、连接杆；53、折叠气缸；61、固定块；62、转动螺栓；63、螺母。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.参考图1-图3，为本实用新型公开的一种小型熔炼炉，包括熔炼炉主体1、设置在熔炼炉主体1底部的安装板2、竖直固定连接在安装板2底面的两个可伸缩的支撑腿和可折叠设置在安装板2上的两个万向轮4。万向轮4采用麦克纳姆轮，麦克纳姆轮可以轻易实现全方向移动，相对于传统的万向轮4稳定性较好。安装板2的底面上相应的开设有两个安装槽21，每个万向轮4对应一个安装槽21。安装槽21的顶部竖直固定连接有固定杆51，固定杆51的底端通过转动轴铰接有连接杆52，连接杆52设置为l形，万向轮4转动连接在连接杆52的水平端侧壁上，连接杆52的竖直端铰接在固定杆51的底端。安装槽21内设置有折叠气缸53，折叠气缸53的底座铰接在安装槽21的内侧壁上，折叠气缸53的活塞杆端铰接在连接杆52的中部侧壁上。支撑腿包括竖直设置在地面上的支撑端31和竖直固定设置在支撑端31顶部的顶升气缸32。每个顶升气缸32的活塞杆端连接有转动组件，转动组件包括竖直固定设置在安装板2底面的固定块61、穿设在固定块61内的转动螺栓62以及螺纹连接在转动螺栓62一端的螺母63，顶升气缸32的活塞杆端固定连接在转动螺栓62的螺纹杆上。顶升气缸32和折叠气缸53均通过控制器信号控制。
21.上述实施例的实施原理为：初始状态下，支撑腿处于竖直状态，对熔炼炉主体1起到支撑作用，通过控制器控制顶升气缸32，还可以根据实际需要实现对熔炼炉主体1高度的调节；当需要移动熔炼炉主体1时，先通过控制器控制折叠气缸53工作，折叠气缸53的活塞杆端伸长，带动连接杆52的竖直端绕着转动轴的轴线转动，直至连接杆52的水平端处于水平状态，此时万向轮4脱离安装槽21且保持竖直状态，接着通过控制器控制顶升气缸32收缩，直至支撑端31脱离地面，此时万向轮4抵接在地面上，然后拧松螺母63，并绕着转动螺栓62的轴线转动顶升气缸32和支撑端31，直至顶升气缸32和支撑端31处于水平状态，再拧紧螺母63，使顶升气缸32和支撑端31保持水平状态，最后通过外力推动熔炼炉主体1即可轻松移动。当移动到适当位置时，同理，转动支撑腿，使支撑腿处于竖直状态，并驱动顶升气缸32工作，直至支撑端31抵接在地面上且万向轮4悬空，接着驱动折叠气缸53收缩，将万向轮4拉入安装槽21内，并通过顶升气缸32将熔炼炉主体1调整到合适高度即可。
22.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种小型熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉主体（1）、设置在所述熔炼炉主体（1）底部的安装板（2）、竖直固定连接在所述安装板（2）底面的多个可伸缩的支撑腿和可折叠设置在安装板（2）上的多个万向轮（4），所述安装板（2）的底面上开设有多个与所述万向轮（4）一一对应的安装槽（21），所述安装槽（21）的顶部竖直固定连接有固定杆（51），固定杆（51）的底端转动轴铰接有连接杆（52），所述万向轮（4）转动连接在连接杆（52）远离固定杆的一端，所述安装槽（21）内设置有折叠气缸（53），所述折叠气缸（53）的底座铰接在安装槽（21）的内侧壁上，折叠气缸（53）的活塞杆端铰接在连接杆（52）的中部侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种小型熔炼炉，其特征在于：所述支撑腿包括竖直设置在地面上的支撑端（31）和竖直固定设置在支撑端（31）顶部的顶升气缸（32），所述顶升气缸（32）的活塞杆端抵接在安装板（2）的底面上。3.根据权利要求2所述的一种小型熔炼炉，其特征在于：每个所述顶升气缸（32）对应一个转动组件，所述转动组件包括竖直固定设置在安装板（2）底面的固定块（61）、穿设在固定块（61）内的转动螺栓（62）以及螺纹连接在转动螺栓（62）一端的螺母（63），所述顶升气缸（32）的活塞杆端固定连接在转动螺栓（62）的螺纹杆上。4.根据权利要求1所述的一种小型熔炼炉，其特征在于：所述连接杆（52）设置为l形，万向轮（4）转动连接在连接杆（52）的水平端侧壁上，连接杆（52）的竖直端铰接在固定杆（51）的底端。5.根据权利要求2所述的一种小型熔炼炉，其特征在于：所述顶升气缸（32）和折叠气缸（53）均通过控制器信号控制。6.根据权利要求1所述的一种小型熔炼炉，其特征在于：所述万向轮（4）采用麦克纳姆轮。

技术总结
本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，尤其是涉及一种小型熔炼炉。其包括熔炼炉主体、设置在所述熔炼炉主体底部的安装板、竖直固定连接在所述安装板底面的多个可伸缩的支撑腿和可折叠设置在安装板上的多个万向轮，所述安装板的底面上开设有多个与所述万向轮一一对应的安装槽，所述安装槽的顶部竖直固定连接有固定杆，固定杆的底端通过转动轴铰接有连接杆，所述万向轮转动连接在连接杆远离固定杆的一端，所述安装槽内设置有折叠气缸，所述折叠气缸的底座铰接在安装槽的内侧壁上，折叠气缸的活塞杆端铰接在连接杆的中部侧壁上。本实用新型通过在熔炼炉主体下部设置万向轮，并通过折叠气缸实现万向轮的收放，可以实现对熔炼炉主体的轻易移动。轻易移动。轻易移动。


技术研发人员：张炳罡
受保护的技术使用者：洛阳焱浩节能科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/8