一种用于钣金件加工生产设备的换热装置的制作方法

1.本实用新型属于换热装置领域，尤其是一种用于钣金件加工生产设备的换热装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.而钣金件在加工生产时，加工生产钣金件的设备则需要进行冷却，现有各大工厂基本通过换热装置进行完成对钣金件加工生产设备的散热工作。
4.然而现有的换热装置，基本通过设计两组流通管道进行完成对其中一组管道流通的液体进行冷却，然后传统的管道均设计为直线状，因此管道在冷却仓内与另外一组管道带入的冷却液接触面积和接触时间有限，因此换热效果极不明显。
5.因此，如何提高换热效果目前需要解决的问题。


技术实现要素：

6.实用新型目的：提供一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，以解决背景技术中所涉及的问题。
7.技术方案：一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，包括：
8.固定支架，以及安装在所述固定支架上的换热仓；
9.所述换热仓内固定安装有换热机构；
10.所述换热机构包括固定安装在所述换热仓内的第一固定板和第二固定板，安装在所述第一固定板和第二固定板之间的横架，以及与所述横架固定连接的若干个换热翅片；
11.所述换热翅片内设有盘旋设置的冷却管；
12.所述第一固定板上开有冷却入口和冷却出口；
13.所述冷却管的两端分别与所述冷却入口和冷却出口连接；
14.设计盘旋状设计的冷却管，进行增加冷却管与换热翅片的接触面积，同时增加了在冷却管内流通的钣金件加工生产设备用冷却液体与换热液体的接触换热时间，进而增加换热效率和效果。
15.在进一步实施例中，所述换热仓的两侧分别设有换热液进口和换热液出口；
16.所述换热液进口外接换热液源管。
17.在进一步实施例中，所述换热仓的端部设有冷却液出管和冷却液入管；
18.所述冷却液出管和冷却液入管的一端与钣金件加工生产设备的散热管连通。
19.在进一步实施例中，所述冷却液入管的另外一端与冷却入口连通；
20.所述冷却液出管的另外一端与冷却出口连通。
21.在进一步实施例中，每个换热翅片间距至少为3cm。
22.在进一步实施例中，盘旋设置的冷却管间距至少为5cm。
23.有益效果：本实用新型涉及一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，本实用新型通过设计盘旋状设计的冷却管，进行增加冷却管与换热翅片的接触面积，同时增加了在冷却管内流通的钣金件加工生产设备用冷却液体与换热液体的接触换热时间，进而增加换热效率和效果。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的换热仓内部示意图。
26.图3是本实用新型的冷却管示意图。
27.附图标记为：1、固定支架；2、换热仓；21、第一固定板；22、第二固定板；23、横架；24、换热翅片；25、冷却入口；26、冷却出口；27、冷却管；3、换热液出口；4、换热液进口；5、冷却液出管；6、冷却液入管。
具体实施方式
28.本发明通过一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，实现对钣金件加工生产设备的换热工作。下面通过实施例，并结合附图对本方案做进一步具体说明。
29.一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，包括：
30.固定支架1，以及安装在所述固定支架1上的换热仓2；
31.所述换热仓2内固定安装有换热机构；
32.所述换热机构包括固定安装在所述换热仓2内的第一固定板21和第二固定板22，安装在所述第一固定板21和第二固定板22之间的横架23，以及与所述横架23固定连接的若干个换热翅片24；
33.所述换热翅片24内设有盘旋设置的冷却管27；
34.所述第一固定板21上开有冷却入口25和冷却出口26；
35.所述冷却管27的两端分别与所述冷却入口25和冷却出口26连接；
36.设计盘旋状设计的冷却管27，进行增加冷却管27与换热翅片24的接触面积，同时增加了在冷却管27内流通的钣金件加工生产设备用冷却液体与换热液体的接触换热时间，进而增加换热效率和效果。
37.所述换热仓2的两侧分别设有换热液进口4和换热液出口3；
38.所述换热液进口4外接换热液源管。
39.所述换热仓2的端部设有冷却液出管5和冷却液入管6；
40.所述冷却液出管5和冷却液入管6的一端与钣金件加工生产设备的散热管连通。
41.所述冷却液入管6的另外一端与冷却入口25连通；
42.所述冷却液出管5的另外一端与冷却出口26连通。
43.每个换热翅片24间距至少为3cm。
44.盘旋设置的冷却管27间距至少为5cm。
45.工作原理说明：换热装置使用时，通过换热液源管将换热液体通过换热液进口4注入换热仓2内，进而再由与钣金件加工生产设备的散热管连通的冷却液入管6引入钣金件加
工生产设备用冷却液体由冷却入口25进入冷却管27内，而此时换热翅片24和冷却管27受到换热液体的附着，此时将换热冷却管27内的钣金件加工生产设备用冷却液体的温度，而经过换热后的钣金件加工生产设备用冷却液体经过冷却出口26进入冷却液出管5进而循环进入钣金件加工生产设备的散热管内，进行完成对钣金件加工生产设备的换热工作；
46.而换热液体在一定工作时间后，通过换热液出口3排出。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
47.为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。


技术特征：
1.一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，其特征在于，包括：固定支架（1），以及安装在所述固定支架（1）上的换热仓（2）；所述换热仓（2）内固定安装有换热机构；所述换热机构包括固定安装在所述换热仓（2）内的第一固定板（21）和第二固定板（22），安装在所述第一固定板（21）和第二固定板（22）之间的横架（23），以及与所述横架（23）固定连接的若干个换热翅片（24）；所述换热翅片（24）内设有盘旋设置的冷却管（27）；所述第一固定板（21）上开有冷却入口（25）和冷却出口（26）；所述冷却管（27）的两端分别与所述冷却入口（25）和冷却出口（26）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，其特征在于，所述换热仓（2）的两侧分别设有换热液进口（4）和换热液出口（3）；所述换热液进口（4）外接换热液源管。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，其特征在于，所述换热仓（2）的端部设有冷却液出管（5）和冷却液入管（6）；所述冷却液出管（5）和冷却液入管（6）的一端与钣金件加工生产设备的散热管连通。4.根据权利要求3所述的一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，其特征在于，所述冷却液入管（6）的另外一端与冷却入口（25）连通；所述冷却液出管（5）的另外一端与冷却出口（26）连通。5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，其特征在于，每个换热翅片（24）间距至少为3cm。6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工生产设备的换热装置，其特征在于，盘旋设置的冷却管（27）间距至少为5cm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钣金件加工生产设备的换热装置包括：固定支架，以及安装在所述固定支架上的换热仓；所述换热仓内固定安装有换热机构；所述换热机构包括固定安装在所述换热仓内的第一固定板和第二固定板，安装在所述第一固定板和第二固定板之间的横架，以及与所述横架固定连接的若干个换热翅片；所述换热翅片内设有盘旋设置的冷却管；所述第一固定板上开有冷却入口和冷却出口；所述冷却管的两端分别与所述冷却入口和冷却出口连接。本实用新型通过设计盘旋状设计的冷却管，进行增加冷却管与换热翅片的接触面积，同时增加了在冷却管内流通的钣金件加工生产设备用冷却液体与换热液体的接触换热时间，进而增加换热效率和效果。效果。效果。


技术研发人员：蔡红兰
受保护的技术使用者：苏州南之博精密金属制品股份有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/25