一种改进的桨叶干燥机汽轴结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种桨叶干燥机汽轴结构，具体涉及一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，适用于蒸汽作为热介质的桨叶干燥机。


背景技术：

2.桨叶干燥机是一种间接加热型干燥机，其加热介质可采用饱和蒸汽或导热油，热介质通过空心轴和夹套对物料进行间接加热，物料在桨叶轴的搅拌下一边干燥一边向出口移动，热轴和夹套是换热的两大部件，其中热轴起主导作用，热轴上焊接有楔形叶片，蒸汽通过空心轴进入叶片腔体内与物料间接接触并换热，热轴中的冷凝水则利用桨叶干燥机自身斜度，通过舀水筒排出轴体。对于桨叶干燥机来说，蒸汽通道的设计至关重要。
3.现有的桨叶干燥机汽轴结构存在如下技术问题：
4.现有桨叶干燥机的典型汽轴结构如图4和图5所示，现有结构中部分蒸汽完成换热后未凝结成水，这部分不凝气的温度明显低于饱和蒸汽温度，影响桨叶干燥机的换热效率，甚至会造成干燥机产能不达标的现象。
5.如图4和图5所示，现有桨叶干燥机的轴管上在叶片覆盖部位开设圆孔，既可以使饱和蒸汽由轴管进入空心叶片的内腔，也可以用于完成换热后的凝结水由空心叶片的内腔返回轴管，但在凝结水返回轴管的过程中，饱和蒸汽无法及时进入空心叶片的内腔，造成“蒸汽短路”现象，这样空心叶片中蒸汽量无法保证，影响设备换热效率。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，该结构可以提高桨叶干燥机的换热效率。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，包括轴管、设置在轴管两侧的左、右轴头、连接在轴管外壁的多组空心叶片、中心管和舀水筒；所述轴管与左、右轴头连接形成桨叶轴体，所述空心叶片的内腔与轴管内腔连通，所述中心管由右轴头侧接入轴管，所述左轴头外端设有排气结构；每组空心叶片通过一组蒸汽分布管和一组回水管与轴管内腔连通；所述蒸汽分布管凸出轴管外壁至空心叶片内腔；所述回水管与轴管外壁平齐。
9.优选地，所述排气结构为喷头结构。
10.优选地，所述喷头结构包括喷嘴和喷嘴防护帽，所述喷嘴轴向设有喷口，所述喷嘴防护帽周向设有若干排气孔，所述喷嘴和喷嘴防护帽螺纹连接，连接后喷嘴的喷口和喷嘴防护帽的若干排气孔相连通，形成用于排气的通道。
11.优选地，所述排气结构通过螺纹与左轴头连接。
12.优选地，所述蒸汽分布管凸出轴管外壁至空心叶片内腔部分的长度范围为50mm～80mm。
13.优选地，所述喷嘴的喷口直径为0.6mm。
14.优选地，所述喷嘴防护帽的排气孔直径为2mm。
15.优选地，所述喷嘴防护帽周向对称设有两组排气孔。
16.优选地，所述左、右轴头分别采用塞焊孔焊接在轴管两侧。
17.优选地，所述中心管伸出舀水筒150-200mm。
18.本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，该汽轴结构设有排气结构，可以有效将桨叶干燥机的不凝气及时排出，提高桨叶干燥机的热效果和换热效率。
20.本实用新型的汽轴结构中，每组空心叶片配设一组蒸汽分布管和一组回水管，蒸汽分布管和回水管分别穿设在所述轴管管壁上，将空心叶片的内腔与轴管内部连通，蒸汽分布管凸出轴管外壁至空心叶片内腔，防止冷凝水倒灌堵塞气路通道。回水管与轴管外壁齐平，保证冷凝水尽快从叶片中排净，不会因为冷凝水量的多少造成蒸汽短路，提高设备的换热效率，保证桨叶干燥机产能。
21.本实用新型的汽轴结构中排气结构包括喷嘴和喷嘴防护帽，喷嘴轴向设有喷口，喷嘴防护帽周向设有若干排气孔，所述喷嘴和喷嘴防护帽螺纹连接，连接后喷嘴的喷口和喷嘴防护帽的若干排气孔相连通，形成用于排气的通道。其中，喷嘴防护帽可以防止流道堵塞，便于定期拆下清洗、检修以及维护。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1的a-a向视图；
24.图3为排气结构的结构示意图；
25.图4为现有的桨叶干燥机汽轴结构示意图；
26.图5为图4的a-a向视图。
27.其中：1-空心叶片；2-轴管；3-右轴头；4-左轴头；5-中心管；6-排气结构；61-喷嘴；62-喷嘴防护帽；611-喷口；621-排气孔；7-蒸汽分布管；8-回水管；9-舀水筒；
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
29.实施例一：
30.本实施例的一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，如图1和图2所示，包括轴管2、采用塞焊孔焊接在轴管2两侧的左轴头4和右轴头3、连接在轴管2外壁的多组空心叶片1、中心管5、舀水筒9、多组蒸汽分布管7和多组回水管8，轴管2与左、右轴头3连接形成桨叶轴体，空心叶片1的内腔与轴管2内部连通，中心管5由右轴头3侧接入轴管2。
31.该桨叶干燥机汽轴结构中，对应每组空心叶片1配设一组蒸汽分布管7和一组回水管8，蒸汽分布管7和回水管8分别穿设在轴管2管壁上，将空心叶片1的内腔与轴管2内部连通；蒸汽分布管7凸出轴管2外壁至空心叶片1内腔，伸出部分的长度范围一般为50mm～80mm；回水管8与轴管2外壁平齐。
32.通过工艺计算冷凝水量确定舀水筒9长度，本例中心管5伸出舀水筒150mm，该设计可以确保中心管5不被冷凝水淹没，气路顺畅，不受冷凝水量的影响。
33.本例中左轴头4外端部设有排气结构6，用于将换热后未凝结的不凝气排出干燥机。
34.桨叶干燥机运行时，饱和蒸汽从右轴头3中的中心管5进入轴管2，通过蒸汽分布管7将蒸汽输送至空心叶片1的内腔，空心叶片1金属壁面与物料接触，间接换热后，蒸汽冷凝成液态水，冷凝水通过回水管8流入轴管，冷凝水在桨叶本身斜度下在右侧舀水筒9附近聚集，由于中心管5伸出舀水筒150mm，防止聚集冷凝水淹没中心管5的蒸汽出口，避免中心管5收冷凝水堵塞。伴随轴体的旋转舀水筒9将聚集的冷凝水排出桨叶干燥机，在蒸汽换热过程中的不凝气通过左轴头4端部的排气结构6不断排出干燥机，有助于提高干燥机的的换热效果和换热效率。
35.实施例二：
36.本实施例的进一步可选设计在于：蒸汽分布管7凸出轴管外壁至空心叶片内腔部分的长度为50～80mm。
37.实施例三：
38.本实施例的进一步可选设计在于：如图3所示，排气结构6为喷头结构，包括喷嘴61和喷嘴防护帽62，该排气结构6通过喷嘴61部分的r1/2寸螺纹与左轴头4连接。
39.本例中喷嘴61轴向设有喷口611，喷口611直径为φ0.6mm，喷嘴防护帽62周向设有若干直径为φ2的排气孔621，喷嘴61和喷嘴防护帽62螺纹连接，连接后喷嘴61的喷口611和喷嘴防护帽62的若干排气孔621相连通，形成用于排气的通道，该设计可以保证不凝气及时排出，提高换热效率，喷嘴防护帽可以有效防止流道堵塞，可定期拆下清洗，方便检修及设备维护。
40.实施例四：
41.本实施例的进一步可选设计在于：本例中喷嘴防护帽周向对称设有两组排气孔。


技术特征：
1.一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，包括轴管、设置在轴管两侧的左、右轴头、连接在轴管外壁的多组空心叶片、中心管和舀水筒；所述轴管与左、右轴头连接形成桨叶轴体，所述空心叶片的内腔与轴管内腔连通，所述中心管由右轴头侧接入轴管，其特征在于：所述左轴头外端设有排气结构；每组空心叶片通过一组蒸汽分布管和一组回水管与轴管内腔连通；所述蒸汽分布管凸出轴管外壁至空心叶片内腔；所述回水管与轴管外壁平齐。2.根据权利要求1所述的改进的桨叶干燥机汽轴结构，其特征在于：所述排气结构为喷头结构。3.根据权利要求2述的改进的桨叶干燥机汽轴结构，其特征在于：所述喷头结构包括喷嘴和喷嘴防护帽，所述喷嘴轴向设有喷口，所述喷嘴防护帽周向设有若干排气孔，所述喷嘴和喷嘴防护帽螺纹连接，连接后喷嘴的喷口和喷嘴防护帽的若干排气孔相连通，形成用于排气的通道。4.根据权利要求2所述的改进的桨叶干燥机汽轴结构，其特征在于：所述排气结构通过螺纹与左轴头连接。5.根据权利要求1～4任一所述的改进的桨叶干燥机汽轴结构，其特征在于：所述蒸汽分布管凸出轴管外壁至空心叶片内腔部分的长度范围为50mm～80mm。6.根据权利要求5所述的改进的桨叶干燥机汽轴结构，其特征在于：所述喷嘴的喷口直径为0.6mm。7.根据权利要求5所述的改进的桨叶干燥机汽轴结构，其特征在于：所述喷嘴防护帽的排气孔直径为2mm。8.根据权利要求5所述的改进的桨叶干燥机汽轴结构，其特征在于：所述喷嘴防护帽周向对称设有两组排气孔。9.根据权利要求1所述的改进的桨叶干燥机汽轴结构，其特征在于：所述左、右轴头分别采用塞焊孔焊接在轴管两侧。10.根据权利要求1所述的改进的桨叶干燥机汽轴结构，其特征在于：所述中心管伸出舀水筒150-200mm。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，本实用新型提供一种改进的桨叶干燥机汽轴结构，该汽轴结构设有排气结构，可以有效将桨叶干燥机的不凝气及时排出，提高桨叶干燥机的热效果和换热效率。本实用新型的汽轴结构中，每组空心叶片配设一组蒸汽分布管和一组回水管，蒸汽分布管和回水管分别穿设在所述轴管管壁上，将空心叶片的内腔与轴管内部连通，蒸汽分布管凸出轴管外壁至空心叶片内腔，防止冷凝水倒灌堵塞气路通道。回水管与轴管外壁齐平，保证冷凝水尽快从叶片中排净，不会因为冷凝水量的多少造成蒸汽短路，提高设备的换热效率，保证桨叶干燥机产能。保证桨叶干燥机产能。保证桨叶干燥机产能。


技术研发人员：吴卫伟 吴坤 张玉 王朝丽 桑增亮 高文强 王晓刚
受保护的技术使用者：南京天华化学工程有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/7