一种烘干NP-508湿料的系统装置的制作方法

一种烘干np-508湿料的系统装置
技术领域
1.本实用新型属于固体料烘干技术领域，具体涉及一种烘干np-508湿料的系统装置。


背景技术：

2.成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。成核剂是指能够改变部分结晶行为，提高制品透明度、刚性、表面光泽、抗冲击韧性和热变形温度，缩短制品成型周期，提高制品加工和应用性能的功能型化学助剂。成核剂是一类重要的聚丙烯加工助剂，可显著改善聚丙烯的性能，近年来得到了快速的发展。
3.高效聚丙烯成核剂np-508在压滤后，得到含水量为20％-30％的湿料，需要烘干粉碎才能添加到聚丙烯母料中，传统干燥设备一般使用的是绞龙常压干燥器对np-508湿料进行烘干，但是这种干燥器在使用过程中存在烘干过程时间较长、粉尘较大的问题，严重影响生产效率和环境。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烘干np-508 湿料的系统装置，以解决上述背景技术中提出的传统干燥器在湿料烘干过程中存在烘干过程时间较长、粉尘较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干np-508湿料的系统装置，包括耙式干燥机、搅拌器、冷凝器、接收罐、罗茨真空泵和脉冲淋洗器，所述耙式干燥机外侧一端设置有搅拌器，所述搅拌器外端传动连接有电机，所述搅拌器内部搅拌机构设置在耙式干燥机内部，所述耙式干燥机外侧一端设置有蒸汽管，所述蒸汽管另一端设置在接收罐侧边，所述接收罐一侧设置有冷凝器，所述冷凝器外侧设置有脉冲淋洗器，所述脉冲淋洗器外侧设置有袋式除尘器，所述袋式除尘器另一端连接有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵另一侧连接有尾气管。
6.优选的，所述脉冲淋洗器和袋式除尘器中间设置有阀门一，所述接收罐远离脉冲淋洗器的一侧设置有阀门二。
7.优选的，所述耙式干燥机一侧设置有加料口，所述加料口另一侧设置有出料口，所述加料口和出料口处于相对位置。
8.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烘干np-508湿料的系统装置，具备以下有益效果：
9.1、本实用新型通过设置的耙式干燥机，通过耙式干燥机内搅拌器能够对湿料进行加热搅拌，加热搅拌后，再通过罗茨真空泵将湿料中的水分汽化处理，汽化后的水分通过蒸汽进入到接收罐内，并在接收罐内的冷凝器中冷却为液态，不凝气通过管道上阀门进入袋
式除尘器，滤除夹带的粉尘，然后经过罗茨真空泵和尾气管排出，通过这种方式一方面能够缩短烘干时间，另一方面能够有效减少湿料在烘干过程中产生的粉尘；
10.2、本实用新型通过设置的脉冲淋洗器，脉冲淋洗器能够按一定频率关合，从而能够从脉冲淋洗器释放一定量的水流，释放的水流能够将将管壁附着的物料冲洗至接收罐内，在水流冲洗过程中能够将管壁上粘连的少量粉尘一起冲洗至接收罐内，通过这种方式能够除去冷凝器管壁上粘连的粉尘，从而能够保证冷凝器的冷却效果。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型提出的烘干np-508湿料的系统装置的结构示意图；
13.图中：1、耙式干燥机；2、电机；3、搅拌器；4、加料口；5、出料口； 6、蒸汽管；7、冷凝器；8、接收罐；9、阀门一；10、阀门二；11、袋式除尘器；12、罗茨真空泵；13、尾气管；14、脉冲淋洗器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种烘干np-508湿料的系统装置，包括耙式干燥机1、搅拌器3、冷凝器7、接收罐8、罗茨真空泵12 和脉冲淋洗器14，耙式干燥机1外侧一端设置有搅拌器3，搅拌器3外端传动连接有电机2，搅拌器3内部搅拌机构设置在耙式干燥机1内部，耙式干燥机1外侧一端设置有蒸汽管6，蒸汽管6另一端设置在接收罐8侧边，接收罐 8一侧设置有冷凝器7，冷凝器7外侧设置有脉冲淋洗器14，脉冲淋洗器14 外侧设置有袋式除尘器11，袋式除尘器11另一端连接有罗茨真空泵12，罗茨真空泵12另一侧连接有尾气管13，携带一定水的np-508湿料通过加料口 4加入到耙式干燥机1中，然后关闭加料口4，打开电机2，带动搅拌器3，搅动物料。开始加热，并开启罗茨真空泵12，np-508湿料中的水受热汽化，通过蒸汽管6进入接收罐，在冷凝器7中冷却为液态。不凝气通过管道上阀门一9进入袋式除尘器11，滤除夹带的粉尘，然后经过罗茨真空泵12和尾气管13排出。冷凝器7上封头内安装有脉冲淋洗器14。冷凝的水顺列管流入接收罐8，管壁上会沾有少量粉尘，脉冲淋洗器14按一定频率关合，释放水流，将管壁附着的物料冲洗至接收罐8，保证冷凝器的冷却效果。烘干结束，关闭罗茨真空泵12，系统装置恢复至常压，打开阀门二10，将接收罐8中含有物料的冷凝液转移。打开出料口5，放出烘干后的物料，然后关闭出料口5，继续下一批操作。
16.本实用新型中，优选的，脉冲淋洗器14和袋式除尘器11中间设置有阀门一9，接收罐8远离脉冲淋洗器14的一侧设置有阀门二10。
17.本实用新型中，优选的，耙式干燥机1一侧设置有加料口4，加料口4另一侧设置有出料口5，加料口4和出料口5处于相对位置。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，携带一定水的np-508湿料通过加料口4加入到耙式干燥机1中，然后关闭加料口4，打开电机2，带动搅拌器3，搅动物料。开始加热，并开启罗茨真空泵12，np-508湿料中的水受热汽化，通过蒸汽管6进入接收罐，在冷凝器7中冷却为液态。不凝气通过管道上阀门一9进入袋式除尘器11，滤除夹带的粉尘，然后经过罗茨真空泵12和尾气管13排出。冷凝器7上封头内安装有脉冲淋洗器14。冷凝的水顺列管流入接收罐8，管壁上会沾有少量粉尘，脉冲淋洗器14按一定频率关合，释放水流，将管壁附着的物料冲洗至接收罐8，保证冷凝器的冷却效果。烘干结束，关闭罗茨真空泵12，系统装置恢复至常压，打开阀门二10，将接收罐8中含有物料的冷凝液转移。打开出料口5，放出烘干后的物料，然后关闭出料口5，继续下一批操作。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种烘干np-508湿料的系统装置，包括耙式干燥机(1)、搅拌器(3)、冷凝器(7)、接收罐(8)、罗茨真空泵(12)和脉冲淋洗器(14)，其特征在于：所述耙式干燥机(1)外侧一端设置有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)外端传动连接有电机(2)，所述搅拌器(3)内部搅拌机构设置在耙式干燥机(1)内部，所述耙式干燥机(1)外侧一端设置有蒸汽管(6)，所述蒸汽管(6)另一端设置在接收罐(8)侧边，所述接收罐(8)一侧设置有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)外侧设置有脉冲淋洗器(14)，所述脉冲淋洗器(14)外侧设置有袋式除尘器(11)，所述袋式除尘器(11)另一端连接有罗茨真空泵(12)，所述罗茨真空泵(12)另一侧连接有尾气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种烘干np-508湿料的系统装置，其特征在于：所述脉冲淋洗器(14)和袋式除尘器(11)中间设置有阀门一(9)，所述接收罐(8)远离脉冲淋洗器(14)的一侧设置有阀门二(10)。3.根据权利要求1所述的一种烘干np-508湿料的系统装置，其特征在于：所述耙式干燥机(1)一侧设置有加料口(4)，所述加料口(4)另一侧设置有出料口(5)，所述加料口(4)和出料口(5)处于相对位置。

技术总结
本实用新型公开了一种烘干NP-508湿料的系统装置，包括耙式干燥机、搅拌器、冷凝器、接收罐、罗茨真空泵和脉冲淋洗器，所述耙式干燥机外侧一端设置有搅拌器，所述搅拌器外端传动连接有电机，所述搅拌器内部搅拌机构设置在耙式干燥机内部，本实用新型通过设置的耙式干燥机，通过耙式干燥机内搅拌器能够对湿料进行加热搅拌，加热搅拌后，再通过罗茨真空泵将湿料中的水分汽化处理，汽化后的水分通过蒸汽进入到接收罐内，并在接收罐内的冷凝器中冷却为液态，不凝气通过管道上阀门进入袋式除尘器，滤除夹带的粉尘，然后经过罗茨真空泵和尾气管排出，通过这种方式一方面能够缩短烘干时间，另一方面能够有效减少湿料在烘干过程中产生的粉尘。粉尘。粉尘。


技术研发人员：袁阿满 马洁平 段洪帅
受保护的技术使用者：三门峡中达化工有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/4/26