一种石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产设备相关技术领域，特别涉及一种石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩。


背景技术：

2.石墨化炉是在耐火材料构筑的长形炉体内，装入炭的坯料和颗粒料，组成导电的炉芯，在炉芯的四周填入保温粉料，炉顶上部加盖集烟罩接入烟气回收装置，作为炉头的两上端墙上设置有导电联排，并与电源相连接，构成通电的回路；当电路接通，炉芯由于电阻的作用即发热升温，使炭的坯料经高温热处理而转变为人造石墨；在加热过程中由于高温气流将保温粉料带起，需要通过烟气回收装置进行回收，现有的石墨化炉的集烟罩均为单个整体的结构，在不同炉体大小之间不能通用，由于集烟罩本身体积较大，单体不可更换的设置需要有较大的生产投入，也占用生产空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩，结构简单，使用方便，适应范围广。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩，包括首端集烟罩、中间集烟罩、尾端集烟罩、若干吊耳板、收气管道和连接法兰；首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩均包括罩体盖板和围绕罩体盖板设置的长方体支撑框架；
6.所述首端集烟罩的罩体盖板前端封闭，后端敞口，后端突出于支撑框架端部形成插接盖板a；中间集烟罩的罩体盖板两端均敞口，前端突出于支撑框架端部设置有与首端集烟罩插接盖板a相匹配的插接端板a，后端突出于支撑框架端部形成与插接盖板a相同的插接盖板b，插接盖板a覆盖在插接端板a上；尾端集烟罩的罩体盖板后端封闭，前端敞口，前端突出设置有与插接盖板b相匹配的插接端板b，插接盖板b覆盖在插接端板b上；首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩依次首尾相接形成上部封闭下部敞口的棱台形结构的罩体盖板整体；若干吊耳板分别设置在各支撑框架吊点位置上；
7.所述收气管道后端通入首端集烟罩前端内部，连接法兰设置在收气管道前端，连接法兰与烟气回收装置收风系统连接。
8.具体的，所述的支撑框架为u形槽钢焊接形成的长方体框架，长方体各侧面所在的长方形框架内设置有加强筋；沿罩体盖板宽度方向的支撑框架上部的两侧边之间设置有加强杆，加强杆与罩体盖板上顶部焊接连接。
9.具体的，所述的首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩相接处均覆盖有起密封作用的高温棉。
10.具体的，所述的首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩的罩体盖板内部两侧之间设置有支撑条。
11.具体的，所述的中间集烟罩数量可根据炉体长度增减更换设置。
12.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
13.本实用新型的首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩可组合、可更换，能满足多种炉体使用，降低生产投入；结构简单稳固，吊装方便，支撑框架的结构不仅起到稳固支撑作用，还对罩体盖板进行防护，增加罩体盖板的密封性，提高生产安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体对接示意图。
15.图2是本实用新型的首端集烟罩与收气管道和连接法兰连接的俯视示意图
16.图3是图2的左视图。
17.图4是图2的右视图。
18.图5是本实用新型的首端集烟罩的罩体盖板的结构示意图。
19.图6是图5另一方向上的示意图。
20.图7是本实用新型的尾端集烟罩的俯视示意图。
21.图8是本实用新型的尾部集烟罩的罩体盖板的结构示意图。
22.图中：1-首端集烟罩，2-中间集烟罩，3-尾端集烟罩，4-吊耳板，5-收气管道，6-连接法兰，7-罩体盖板，8-支撑框架，9-插接盖板a，10-插接端板a，11-插接盖板b，12-插接端板b，13-加强筋，14-加强杆，15-支撑条。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
24.结合附图1-8所示的一种石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩，包括首端集烟罩1、中间集烟罩2、尾端集烟罩3、若干吊耳板4、收气管道5和连接法兰6；首端集烟罩1、中间集烟罩2和尾端集烟罩3均包括罩体盖板7和围绕罩体盖板7设置的长方体支撑框架8。
25.首端集烟罩1的罩体盖板7前端封闭，后端敞口，后端突出于支撑框架8端部形成插接盖板a9；中间集烟罩2的罩体盖板7两端均敞口，前端突出于支撑框架8端部设置有与首端集烟罩1插接盖板a9相匹配的插接端板a10，后端突出于支撑框架8端部形成与插接盖板a9相同的插接盖板b11，插接盖板a9覆盖在插接端板a10上；尾端集烟罩3的罩体盖板7后端封闭，前端敞口，前端突出设置有与插接盖板b11相匹配的插接端板b12，插接盖板b11覆盖在插接端板b12上；首端集烟罩1、中间集烟罩2和尾端集烟罩3依次首尾相接形成上部封闭下部敞口的棱台形结构的罩体盖板7整体；首端集烟罩1、中间集烟罩2和尾端集烟罩3的罩体盖板7内部两侧之间设置有支撑条15；首端集烟罩1、中间集烟罩2和尾端集烟罩3相接处均覆盖有起密封作用的高温棉。
26.支撑框架8为u形槽钢焊接形成的长方体框架，长方体各侧面所在的长方形框架内设置有加强筋13；沿罩体盖板7宽度方向的支撑框架8上部的两侧边之间设置有加强杆14，加强杆14与罩体盖板7上顶部焊接连接。若干吊耳板4分别设置在各支撑框架8吊点位置上。
27.收气管道5后端通入首端集烟罩1前端内部，连接法兰6设置在收气管道5前端，连接法兰6与烟气回收装置收风系统连接。
28.在使用时，利用天车通过吊耳板4先将首端集烟罩1吊装至炉体头部位置，连接法兰6与烟气回收装置收风系统的连接法兰6相对应，中间集烟罩2数量可根据炉体长度增减设置；天车将中间集烟罩2起吊至炉体上方，将中间集烟罩2前端的插接端板a10插入首端集烟罩1的插接盖板a9下侧，最后将尾端集烟罩3起吊，将尾端集烟罩3前端的插接端板b12插入中间集烟罩2后端的插接盖板b11下侧，完成整个组装作业，在各个插接连接处均覆盖上高温棉，将插接连接处进一步密封；开启石墨化炉进行高温石墨化处理，烟气回收装置收风系统的抽风机将手气管道内因高温热流催起的粉尘烟气进行降尘回收。本实用新型未详述部分为现有技术。
29.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。


技术特征：
1.一种石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩，其特征在于：包括首端集烟罩、中间集烟罩、尾端集烟罩、若干吊耳板、收气管道和连接法兰；首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩均包括罩体盖板和围绕罩体盖板设置的长方体支撑框架；首端集烟罩的罩体盖板前端封闭，后端敞口，后端突出于支撑框架端部形成插接盖板a；中间集烟罩的罩体盖板两端均敞口，前端突出于支撑框架端部设置有与首端集烟罩插接盖板a相匹配的插接端板a，后端突出于支撑框架端部形成与插接盖板a相同的插接盖板b，插接盖板a覆盖在插接端板a上；尾端集烟罩的罩体盖板后端封闭，前端敞口，前端突出设置有与插接盖板b相匹配的插接端板b，插接盖板b覆盖在插接端板b上；首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩依次首尾相接形成上部封闭下部敞口的棱台形结构的罩体盖板整体；若干吊耳板分别设置在各支撑框架吊点位置上；所述收气管道后端通入首端集烟罩前端内部，连接法兰设置在收气管道前端，连接法兰与烟气回收装置收风系统连接。2.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩，其特征在于：所述的支撑框架为u形槽钢焊接形成的长方体框架，长方体各侧面所在的长方形框架内设置有加强筋；沿罩体盖板宽度方向的支撑框架上部的两侧边之间设置有加强杆，加强杆与罩体盖板上顶部焊接连接。3.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩，其特征在于：所述的首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩相接处均覆盖有起密封作用的高温棉。4.根据权利要求1所述的石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩，其特征在于：所述的首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩的罩体盖板内部两侧之间设置有支撑条。

技术总结
本专利介绍了一种石墨化炉烟气回收装置可更换式集烟罩，包括首端集烟罩、中间集烟罩、尾端集烟罩、若干吊耳板、收气管道和连接法兰；首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩均包括罩体盖板和围绕罩体盖板设置的长方体支撑框架；收气管道后端通入首端集烟罩前端内部，连接法兰设置在收气管道前端，连接法兰与烟气回收装置收风系统连接。本实用新型的首端集烟罩、中间集烟罩和尾端集烟罩可组合、可更换，能满足多种炉体使用，降低生产投入；结构简单稳固，吊装方便，支撑框架的结构不仅起到稳固支撑作用，还对罩体盖板进行防护，增加罩体盖板的密封性，提高生产安全性。提高生产安全性。提高生产安全性。


技术研发人员：王延明 王二军
受保护的技术使用者：洛阳宜墨新材料有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/8