一种用于真空滤油机的热量回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种用于真空滤油机的热量回收利用装置。


背景技术：

2.真空滤油机在工作时，为了让真空滤油机油的脱气脱水效果达到最好的条件，需将油品加热到60℃左右。因此，每台滤油机都要配置加热器。当真空滤油机处理真空滤油机油时，流量越大，配置的加热器的功率越大。比如常规的6000l/h处理量的真空滤油机的加热器功率为90kw，12000l/h处理量的真空滤油机的加热器功率为180kw。
3.通常情况下，滤油机在工作结束时，加热器内的发热元件仍然处于加热的状态，如果立即关闭加热器，加热器内的发热元件将会把加热器内部的温度提升到200℃以上，这是因为加热器内部的加热丝的热量是辐射到加热器的内壁，关闭加热元件的电源后，蓄能很大。高温会造成两个严重的后果：
①
真空滤油机油受热膨胀，加热器承受不了内部的高压，导致加热器焊缝破裂漏油；
②
真空滤油机油因为局部过热，发生裂解变质，产生的化合物会污染新的真空滤油机油。
4.为防止加热器过热，一般需在关闭加热器后，需要继续运行滤油机，通过流动的真空滤油机油将加热器内的热量带走。在加热器出口监测到温度低于50℃，再关闭滤油机。此操作能保护滤油机的安全，但是增加了工作时间，同时也造成了能源的浪费。具体为，从排油管道流出的真空滤油机油温度在60℃左右，此热量通过管路输送到真空滤油机内，将会逐渐散失，是一种能源的浪费。因此我们设计了一种用于真空滤油机的热量回收利用装置，可以回收利用这些热量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于真空滤油机的热量回收利用装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于真空滤油机的热量回收利用装置，包括板式换热器、加热器、脱气塔和排油泵，所述板式换热器的顶部一侧进油管路与进油管路连接，所述板式换热器的顶部另一侧出油管路与加热器连接，所述加热器将油液加热后通过管路输送至所述脱气塔的顶部，所述脱气塔中的油液经过脱气后通过底部的管路与排油泵连接，所述脱气塔的罐体一侧通过真空管路与外界的真空滤油机连接，所述排油泵的输出管路与板式换热器的底部一侧进油管路连接，所述板式换热器的底部另一侧出油管路与排油管路连接。
8.上述方案中，所述加热器的管壁上安装有温度传感器。
9.上述方案中，所述排油泵的输出管路通过单向阀与板式换热器的底部一侧进油管路连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在滤油机进油管路和排油管路
安装一台板式换热器，让两条管路内的热量进行充分交换，这样可以提高进油管路内的油温。通过此种热量回收设计，可以将滤油机的加热器功率减小，可实现同样温升的工况下，降低设备的造价和运行成本，实现了真空滤油机出口管路内的热量回收，节约了能源。
附图说明
11.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图中标号：1-板式换热器；2-加热器；3-温度传感器；4-脱气塔；5-排油泵；6-单向阀；7-真空滤油机。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
15.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
17.如图1所示，一种用于真空滤油机的热量回收利用装置，包括板式换热器1、加热器2、脱气塔4和排油泵5。板式换热器1的顶部一侧进油管路与进油管路连接，进油管路用于连接油桶。板式换热器1的顶部另一侧出油管路与加热器2连接，加热器2将油液加热后通过管路输送至脱气塔4的顶部，脱气塔4的罐体一侧通过真空管路与外界的真空滤油机7连接。
18.脱气塔4中的油液经过脱水后输送给真空滤油机7，通过真空滤油机7的过滤作用，进行现场滤油及补油，用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。脱气塔4通过底部的管路与排油泵5连接，排油泵5的输出管路与板式换热器1的底部一侧进油管路连接，板式换热器1的底部另一侧出油管路与排油管路连接，排油管路用于连接各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器。
19.作为一种优选的方案，在加热器2的管壁上安装有温度传感器3，通过温度传感器3判断加热器将油液加热至60℃左右，使真空滤油机油7的脱气脱水效果达到最好。
20.另外，在实施时，将排油泵5的输出管路通过单向阀6与板式换热器1的底部一侧进油管路连接，通过单向阀6防止油液回流。
21.本实用新型中，通过在滤油机进油管路和排油管路安装一台板式换热器1，真空滤油机进油管路内的冷油通过板式换热器1，与排油管路内的热油进行热量交换，让两条管路内的热量进行充分交换，这样可以提高进油管路内的油温。因为进油管路内的油在进入加热器前有一定的温升，同样将油品加热到60℃，需要投入的加热功率就减小，停机时残留的热量也减少，可以缩短停机时间，减少能源浪费。通过此种热量回收设计，可以将滤油机的
加热器功率减小，可实现同样温升的工况下，降低设备的造价和运行成本，实现了真空滤油机7出口管路内的热量回收，节约了能源。
22.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于真空滤油机的热量回收利用装置，其特征在于：包括板式换热器(1)、加热器(2)、脱气塔(4)和排油泵(5)，所述板式换热器(1)的顶部一侧进油管路与进油管路连接，所述板式换热器(1)的顶部另一侧出油管路与加热器(2)连接，所述加热器(2)将油液加热后通过管路输送至所述脱气塔(4)的顶部，所述脱气塔(4)中的油液经过脱气后通过底部的管路与排油泵(5)连接，所述脱气塔(4)的罐体一侧通过真空管路与外界的真空滤油机(7)连接，所述排油泵(5)的输出管路与板式换热器(1)的底部一侧进油管路连接，所述板式换热器(1)的底部另一侧出油管路与排油管路连接。2.根据权利要求1所述的一种用于真空滤油机的热量回收利用装置，其特征在于：所述加热器(2)的管壁上安装有温度传感器(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于真空滤油机的热量回收利用装置，其特征在于：所述排油泵(5)的输出管路通过单向阀(6)与板式换热器(1)的底部一侧进油管路连接。

技术总结
本实用新型涉及一种用于真空滤油机的热量回收利用装置，包括板式换热器、加热器、脱气塔和排油泵，板式换热器的顶部一侧进油管路与进油管路连接，板式换热器的顶部另一侧出油管路与加热器连接，加热器将油液加热后通过管路输送至脱气塔的顶部，脱气塔中的油液经过脱气后通过底部的管路与排油泵连接，脱气塔的罐体一侧通过真空管路与外界的真空滤油机连接，排油泵的输出管路与板式换热器的底部一侧进油管路连接，板式换热器的底部另一侧出油管路与排油管路连接。通过在滤油机进油管路和排油管路安装一台板式换热器，让两条管路内的热量进行充分交换，这样可以提高进油管路内的油温，将滤油机的加热器功率减小，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：王军 陈铭 张柱 毕纪强 杨圣军
受保护的技术使用者：安徽广盛真空技术有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/18