利用再生余热的节能型干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及节能环保技术领域，具体是指一种利用再生余热的节能型干燥机。


背景技术：

2.传统除湿干燥机在除湿装置的再生加热工序中，高温的再生加热气体通过除湿装置后，直接排到环境中，增加了环境的热负荷，不利于节能环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种利用再生余热的节能型干燥机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的利用再生余热的节能型干燥机如下：
5.包括干燥料筒和除湿筒，所述的干燥料筒具有第一夹层，所述的除湿筒设置再生排气口，所述的除湿筒的再生排气口与所述的第一夹层相连通，经再生后的热风从所述的再生排气口进入所述的第一夹层；所述的除湿筒的再生排气口与所述的第一夹层之间设置电磁阀，所述的第一夹层设置温度探头，所述的温度探头与所述的电磁阀电连接。
6.较佳地，所述的节能型干燥机包括材料料筒，所述的材料料筒具有第二夹层，所述的第一夹层与所述的第二夹层相连通。
7.较佳地，所述的第一夹层和第二夹层中均设置导流板。
8.较佳地，所述的干燥机包括第一加热管，所述的除湿筒设置干燥排气口，所述的第一加热管设置在所述的除湿筒的干燥排气口与所述的干燥料筒之间，经脱湿后的干燥风从所述的干燥排气口进入所述的第一加热管加热后进入所述的干燥料筒内。
9.较佳地，所述的干燥机包括第二加热管、第一风机、第二风机、换热器，所述的换热器的第一进口与环境空气相连通，所述的换热器的第一出口与所述的第一风机的进风端相连接，所述的第二加热管设置在所述的除湿筒的第一进风口和所述的第一风机的出风端之间；所述的换热器的第二进口与所述的干燥料筒的出风口相连通，所述的换热器的第二出口与所述的第二风机的进风端相连接，所述的第二风机的出风端与所述的除湿筒的第二进风口相连接。
10.较佳地，所述的换热器的第一进口处设置第一过滤器，所述的换热器的第二进口处设置第二过滤器。
11.采用了本实用新型的利用再生余热的节能型干燥机，充分利用再生余热，提高干燥效率，节省能耗，降低环境热负荷，减少空调能耗。
附图说明
12.图1为本实用新型的利用再生余热的节能型干燥机的结构示意图。
具体实施方式
13.为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
14.如图1所示，为本实用新型的利用再生余热的节能型干燥机的具体实施例。其中，节能干燥机包括干燥料筒1和除湿筒6，所述的干燥料筒1具有第一夹层9，所述的除湿筒6设置再生排气口，所述的除湿筒6的再生排气口与所述的第一夹层9相连通，经再生后的热风从所述的再生排气口进入所述的第一夹层9；所述的除湿筒6的再生排气口与所述的第一夹层9 之间设置电磁阀8，所述的第一夹层9设置温度探头，所述的温度探头与所述的电磁阀8电连接。
15.如果干燥料筒1的第一夹层9内的夹层温度高于设定温度，则电磁阀8动作，切断进入干燥料筒夹层的气路，排空再生风。关闭一段时间后，再次打开。
16.在本实施例中，所述的干燥机包括第一加热管2，所述的除湿筒6设置干燥排气口，所述的第一加热管2设置在所述的除湿筒6的干燥排气口与所述的干燥料筒1之间，经脱湿后的干燥风从所述的干燥排气口进入所述的第一加热管2加热后进入所述的干燥料筒1内。
17.在本实施例中，所述的干燥机包括第二加热管7、第一风机4、第二风机5、换热器，所述的换热器的第一进口与环境空气相连通，所述的换热器的第一出口与所述的第一风机4的进风端相连接，所述的第二加热管7设置在所述的除湿筒6的第一进风口和所述的第一风机 4的出风端之间；所述的换热器的第二进口与所述的干燥料筒1的出风口相连通，所述的换热器的第二出口与所述的第二风机5的进风端相连接，所述的第二风机5的出风端与所述的除湿筒6的第二进风口相连接。
18.所述的换热器的第一进口处设置第一过滤器3，所述的换热器的第二进口处设置第二过滤器12，分别对环境空气和干燥料筒的排气进行过滤。
19.具体地，第一过滤器3吸入环境空气，经过热交换器进入第一风机4中，第一风机4的排风端与第二加热管7加热，第二加热管7与除湿筒6相连接；干燥料筒的排风通过第二过滤器12，经过热交换器进入第二风机5中，第二风机5的排风端与脱湿筒6相连接。
20.脱湿筒的干燥排风口与第一加热管2连接，进入干燥料筒，进行干燥。
21.所述的节能型干燥机还包括材料料筒10，材料料筒10内的材料直接输入至干燥料筒1 内，所述的材料料筒10具有第二夹层11，所述的第一夹层9与所述的第二夹层11相连通。
22.由此，在本实施例中，将再生排气先引入干燥料筒的夹层中，再引入材料料筒的夹层中。再生排气的温度对干燥料筒起到保温作用，防止干燥料筒散热，对材料料筒起到预加热作用，提高干燥效率，节省能耗；再生排气经过这样几次热交换之后，高温气体变成低温气体再排气环境大气中，减少了环境热负荷，减少了空调的耗电量。
23.所述的第一夹层9和第二夹层11中均设置导流板，以引导风的走向。
24.脱湿筒的再生排风口与干燥料筒的第一夹层进风口连接，第一夹层排风口与材料料筒的第二夹层进风口连接，第二夹层排风口排出。
25.排风口可加装过滤器，或者接入集中除尘系统。
26.采用了本实用新型的利用再生余热的节能型干燥机，充分利用再生余热，提高干燥效率，节省能耗，降低环境热负荷，减少空调能耗。
27.在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。


技术特征：
1.一种利用再生余热的节能型干燥机，其特征在于，包括干燥料筒和除湿筒，所述的干燥料筒具有第一夹层，所述的除湿筒设置再生排气口，所述的除湿筒的再生排气口与所述的第一夹层相连通，经再生后的热风从所述的再生排气口进入所述的第一夹层；所述的除湿筒的再生排气口与所述的第一夹层之间设置电磁阀，所述的第一夹层设置温度探头，所述的温度探头与所述的电磁阀电连接。2.根据权利要求1所述的利用再生余热的节能型干燥机，其特征在于，所述的节能型干燥机包括材料料筒，所述的材料料筒具有第二夹层，所述的第一夹层与所述的第二夹层相连通。3.根据权利要求2所述的利用再生余热的节能型干燥机，其特征在于，所述的第一夹层和第二夹层中均设置导流板。4.根据权利要求1至3中任一项所述的利用再生余热的节能型干燥机，其特征在于，所述的节能型干燥机包括第一加热管，所述的除湿筒设置干燥排气口，所述的第一加热管设置在所述的除湿筒的干燥排气口与所述的干燥料筒之间，经脱湿后的干燥风从所述的干燥排气口进入所述的第一加热管加热后进入所述的干燥料筒内。5.根据权利要求4所述的利用再生余热的节能型干燥机，其特征在于，所述的干燥机包括第二加热管、第一风机、第二风机、换热器，所述的换热器的第一进口与环境空气相连通，所述的换热器的第一出口与所述的第一风机的进风端相连接，所述的第二加热管设置在所述的除湿筒的第一进风口和所述的第一风机的出风端之间；所述的换热器的第二进口与所述的干燥料筒的出风口相连通，所述的换热器的第二出口与所述的第二风机的进风端相连接，所述的第二风机的出风端与所述的除湿筒的第二进风口相连接。6.根据权利要求5所述的利用再生余热的节能型干燥机，其特征在于，所述的换热器的第一进口处设置第一过滤器，所述的换热器的第二进口处设置第二过滤器。

技术总结
本实用新型涉及一种利用再生余热的节能型干燥机，包括干燥料筒和除湿筒，所述的干燥料筒具有第一夹层，所述的除湿筒设置再生排气口，所述的除湿筒的再生排气口与所述的第一夹层相连通，经再生后的热风从所述的再生排气口进入所述的第一夹层；所述的除湿筒的再生排气口与所述的第一夹层之间设置电磁阀，所述的第一夹层设置温度探头，所述的温度探头与所述的电磁阀电连接。采用了本实用新型的利用再生余热的节能型干燥机，充分利用再生余热，提高干燥效率，节省能耗，降低环境热负荷，减少空调能耗。耗。耗。


技术研发人员：藤坂祐宏 周建庆 洪国军
受保护的技术使用者：川田机械制造（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/7