一种秸秆碎料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆处理机械技术领域，特别是涉及一种秸秆碎料烘干装置。


背景技术：

2.烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。
3.而秸秆在烘干过程中，即要避免温度过高造成秸秆碳化，还要过滤秸秆中的粉尘，因此公开了本申请的秸秆碎料烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种秸秆碎料烘干装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种秸秆碎料烘干装置，包括输送机，所述输送机的前端设置料槽，料槽后侧设置烘干箱，烘干箱前端设置可升降的风门，烘干箱内上部设置塔顶结构，其下方倾斜设置安全板，安全板上方间隔且平行设置若干根加热管，塔顶结构的顶部贯通设置风管，风管连通热风机。
6.作为对上述方案的进一步改进，所述的安全板前高后低的倾斜设置于烘干箱内，安全板上贯通设置若干通风孔，通风孔由前端密渐变至后端疏的分布于安全板上。
7.作为对上述方案的进一步改进，所述的风门滑配于烘干箱的前端外侧，其上通过对称的吊环连接升降索，升降索另一端连接于轴杆上，轴杆两端通过支座安装于烘干箱顶部，轴杆一端连接伺服电机的输出轴。
8.作为对上述方案的进一步改进，所述的料槽的下端出料口处设置防止外泄碎秸秆的三面围绕的挡板，挡板两侧连接于输送机的架板上。
9.作为对上述方案的进一步改进，所述料槽的上斗外前部通过支架连接于输送机的前端，料槽的后侧通过架杆连接于烘干箱的前端外表面。
10.作为对上述方案的进一步改进，所述输送机为链板输送机，其下方设置机架，机架内设置前低后高的倾斜集尘板，方便收集物料内粉尘在输送机输送过程中过滤落下的粉尘，集尘板的两侧设置围板。
11.作为对上述方案的进一步改进，所述的料槽的下料口的宽度等于链板的内宽。
12.作为对上述方案的进一步改进，碎秸秆从料槽的下料口落在链板输送机的前端链板上，由链板输送机进行输送，风门的升降控制碎秸秆层的厚度，在下料量大于输送量时，从下料口落下的多余碎秸秆由三面围绕的挡板围挡，防止碎秸秆外溢，碎秸秆输送到烘干箱下方后，热风机吹出的热风先进入烘干箱内，通过安全板均匀出风对链板上的碎秸秆进行烘干处理；若碎秸秆含水量过大，可开启加热管加大热风温度，同时为避免直接出风造成碎秸秆碳化，采用安全板进行隔离，而安全板采用前高后低的倾斜设置，并且安全板上的通
风孔高端密出风量小，低端疏出风量大，保证碎秸秆在烘干过程中产生的湿热风向前流动，保证输送出的碎秸秆含水量不受影响；
13.风门的升降通过升降索上下位移实现。
14.本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结板简单，设计合理，思路新颖独特，利用料槽下料，风门控制摊铺于链板上料层厚度，通过三面围绕的挡板限制多余物料外溢，同时风门还能控制箱内湿热风外流量，均匀摊铺于链板上的物料层通过热风机吹出的热风到烘干箱内，根据物料的含水量大小调节加热管发热温度，再通过安全板上的风孔烘烤于物料层，对物料进行干燥处理，另外安全板采用前高后低的设计结构，能控制物料层在烘烤过程中产生的湿热空气的流动方向朝着物料进入口流动，避免了后端干燥后的物料受到湿热空气影响增加物料水份。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为机架内倾斜安装集尘板的结构示意图。
17.图3为料槽出料口设置挡板的结构示意图。
18.图4为烘干箱前端设置风门的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
20.如图1中所示，一种秸秆碎料烘干装置，包括输送机2，所述输送机2的前端设置料槽5，料槽5后侧设置烘干箱8，烘干箱8前端设置可升降的风门6，风门6滑配于烘干箱8的前端外侧，其上通过对称的吊环连接升降索，升降索另一端连接于轴杆7上，轴杆7两端通过支座安装于烘干箱8顶部，轴杆7一端连接伺服电机的输出轴；烘干箱8内上部设置塔顶结构9，其下方倾斜设置安全板13，安全板13前高后低的倾斜设置于烘干箱8内，安全板13上贯通设置若干通风孔3，通风孔3由前端密渐变至后端疏的分布于安全板13上；安全板13上方间隔且平行设置若干根加热管10，塔顶结构9的顶部贯通设置风管11，风管11连通热风机12。
21.所述的风门6的两侧卡装于门槽18内，门槽18竖直连接于烘干箱的外端。
22.作为对上述方案的进一步改进，所述的料槽5的下端出料口处设置防止外泄碎秸秆的三面围绕的挡板14，挡板14两侧连接于输送机2的架板上，防止碎秸秆外泄溢出撤落到输送机的输送链板外。
23.作为对上述方案的进一步改进，所述料槽5的上斗外前部通过支架17连接于输送机2的前端，料槽5的后侧通过架杆连接于烘干箱8的前端外表面，通过支架和架杆进行稳固料槽。
24.作为对上述方案的进一步改进，所述输送机2为链板输送机2，其下方设置机架1，机架1内设置前低后高的倾斜集尘板15，方便收集物料内粉尘在输送机2输送过程中过滤落下的粉尘，集尘板15的两侧设置围板16，避免粉尘从集尘板的两侧落下。
25.作为对上述方案的进一步改进，所述的料槽5的下料口的宽度等于链板的内宽，能使碎秸秆摊铺于链板的宽度方向，避免了输送机的空运行或是链板输送的空缺。
26.作为对上述方案的进一步改进，碎秸秆从料槽5的下料口落在链板输送机2的前端
链板4上，由链板输送机2进行输送，风门6的升降控制碎秸秆层的厚度，在下料量大于输送量时，从下料口落下的多余碎秸秆由三面围绕的挡板14围挡，防止碎秸秆外溢，碎秸秆输送到烘干箱8下方后，热风机12吹出的热风先进入烘干箱8内，通过安全板13均匀出风对链板上的碎秸秆进行烘干处理；若碎秸秆含水量过大，可开启加热管10加大热风温度，同时为避免直接出风造成碎秸秆碳化，采用安全板13进行隔离，而安全板13采用前高后低的倾斜设置，并且安全板13上的通风孔3高端密出风量小，低端疏出风量大，保证碎秸秆在烘干过程中产生的湿热风向前流动，保证输送出的碎秸秆含水量不受影响；
27.风门6的升降通过升降索上下位移实现。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种秸秆碎料烘干装置，包括输送机，其特征在于，所述输送机的前端设置料槽，料槽后侧设置烘干箱，烘干箱前端设置可升降的风门，烘干箱内上部设置塔顶结构，其下方倾斜设置安全板，安全板上方间隔且平行设置若干根加热管，塔顶结构的顶部贯通设置风管，风管连通热风机。2.根据权利要求1所述的一种秸秆碎料烘干装置，其特征在于，所述的安全板前高后低的倾斜设置于烘干箱内，安全板上贯通设置若干通风孔，通风孔由前端密渐变至后端疏的分布于安全板上。3.根据权利要求1所述的一种秸秆碎料烘干装置，其特征在于，所述的风门滑配于烘干箱的前端外侧，其上通过对称的吊环连接升降索，升降索另一端连接于轴杆上，轴杆两端通过支座安装于烘干箱顶部，轴杆一端连接伺服电机的输出轴。4.根据权利要求1所述的一种秸秆碎料烘干装置，其特征在于，所述的料槽的下端出料口处设置防止外泄碎秸秆的三面围绕的挡板，挡板两侧连接于输送机的架板上。

技术总结
本实用新型公开了一种秸秆碎料烘干装置，包括输送机，所述输送机的前端设置料槽，料槽后侧设置烘干箱，烘干箱前端设置可升降的风门，烘干箱内上部设置塔顶结构，其下方倾斜设置安全板，安全板上方间隔且平行设置若干根加热管，塔顶结构的顶部贯通设置风管，风管连通热风机；具有结板简单，设计合理，思路新颖独特，利用料槽下料，风门控制摊铺于链板上料层厚度，通过三面围绕的挡板限制多余物料外溢，同时风门还能控制箱内湿热风外流量，均匀摊铺于链板上的物料层通过热风机吹出的热风到烘干箱内，根据物料的含水量大小调节加热管发热温度，再通过安全板上的风孔烘烤于物料层，对物料进行干燥处理。物料进行干燥处理。物料进行干燥处理。


技术研发人员：聂聪
受保护的技术使用者：安徽孝凯生态农业有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/4