一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品领域的干燥技术，具体是指一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置。


背景技术：

2.塑料原材料受水份影响，在成型时，容易产生气泡、银条、流痕、透明度不佳、开裂等表观现象，影响塑料制品的美观效果，同时如果水份含量超过了限定标准，将严重影响了制件的拉伸强度、耐冲击强度、抗老化等内在的力学性能，会导致制品使用的安全问题，因此塑料加工前必须进行充分干燥。干燥温度需要根据塑料本质特性进行设定，温度太高时会塑料变质或结块，太低则不能达到所需干燥效果。
3.再生塑料破碎料，由于回收工艺的特殊性，绝大多数含有大量的水份，干燥显得尤为重要。市面的干燥方式普遍存在物料局部过热导致塑料降解或结块、干燥密度不均匀导致干燥周期长、浪费热源等缺陷，导致再生塑料破碎料达不到理想的干燥效果，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提出一种可进行动态加热与保温，热电偶式温度传感器控制功率变化，安全均匀且可控地一种适用于再生塑料破碎料进行干燥的干燥装置。
5.为了实现此目的，一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，包括罐体，所述罐体外部连接设有支架，所述支架底部设有支撑罐体的底板，所述罐体底部设有进料口，所述罐体内部设有物料提升管，所述物料提升管内设有螺旋上料芯轴，所述螺旋上料芯轴底部与底板转动连接，顶部延伸至罐体外侧连接设有传动轮，所述罐体外设有电动机，所述转动机经皮带连接传动轮，所述物料提升管外设有夹套热风传导管，所述夹套热风传导管上连接设有伞形分散器，所述夹套热风传导管外设双壁风道，所述双壁风道延伸至罐体外设有管道加热器，所述管道加热器上连接设有变频风机，所述罐体上表面连接设有排气口。
6.优选地，所述罐体为立式罐体，分为直筒部分和锥形部分。
7.优选地，所述罐体内设有用于信号反馈调控变频风机工作功率的物料限位器。
8.优选地，所述管道加热器底部连接设有温度传感器，所述温度传感器为热电偶温度传感器。
9.优选地，所述罐体锥形部分设有出料口和自循环口，所述自循环口底部与进料口连通。
10.优选地，所述伞形分散器的直径为罐体直筒部分直径的1/4-1/2。
11.优选地，所述夹套热风传导管和物料提升管的直径比例为1.5-2.5。
12.本实用新型与现有技术相比优点在于：解决了物料局部过热、干燥密度不均匀、热源浪费等缺陷，提高干燥的安全性和有效性，设备结构简单，便于操作，具有实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置结构示意图。
14.如图所示：1、罐体，2、底板，3、支架，4、物料投料口，5、出料口，6、物料提升管，7、螺旋上料芯轴，8、夹套热风传导管，9、伞形分散器，10、双壁风道，11、温度传感器，12、管道加热器，13、变频风机，14、电动机，15、传动轮，16、物料限位器，17、排气口，18、自循环口。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1，一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，包括罐体1，所述罐体1为立式罐体1，分为直筒部分和锥形部分，所述罐体1外部连接设有支架3，所述支架3底部设有支撑罐体1的底板2，所述罐体1底部设有物料投料口4所述罐体1内部设有物料提升管6，所述物料提升管6内设有螺旋上料芯轴7，所述螺旋上料芯轴7底部与底板2转动连接，顶部延伸至罐体1外侧连接设有传动轮15，所述罐体1外设有电动机14，所述电动机14经皮带连接传动轮15，所述物料提升管6外设有夹套热风传导管8，所述夹套热风传导管8上连接设有伞形分散器9，所述夹套热风传导管8外设双壁风道10，所述双壁风道10延伸至罐体1外设有管道加热器12，所述管道加热器12上连接设有变频风机13。
17.空气由变频风机13送风，至管道加热器12中按照物料设定温度进行加热，热风经双壁风道10输入混合器中立式罐体1中物料提升管6的夹套热风传导管8中，形成热空气加热源，物料在提升和落下的过程中，分别通过物料提升管6和夹套热风传导管8充分接触加热，在罐体1中形成“动态”保温状态，热湿空气从排气口18排出，如此反复，达到物料干燥的效果。所述罐体1上设有物料限位器16，所述物料限位器为两个，分别设于罐体1直筒部分底部和距离底部三分之二处，由所述物料限位器16信号反馈控制变频风机13的工作功率以合理节能进行加热，所述管道加热器12底部连接设有温度传感器11，所述温度传感器11为热电偶温度传感器，加热期间，根据温度传感器11控制管道加热器12的加热功率，避免产生高温现象，所述罐体1锥形部分设有出料口5和自循环口18，所述自循环口18为两个，且分设于罐体1锥形部分两侧，伞面分散器9的直径为罐体1直筒部分直径的1/3，夹套热风传导管8和物料提升管6的直径比例为2.0，所述罐体1上表面连接设有排气口17。
18.本实用新型在具体实施时，使用方法如下：物料(再生塑料破碎料)从物料投料口4加入，由电动机14带动螺旋上料芯轴7沿物料提升管6提升输送物料，经伞形分散器9落入罐内，在底部经自循环口18进入物料投料口4，再次被提升输送，完成一个循环过程。
19.空气由变频送风机13送入，经管道加热器12行加热，送夹套热风传导管8中。夹套热风传导管8中热空气有一部分会从底部敞口处通过“物料之间的缝隙”扩散到罐体1内，一部分保留在夹套热风传导管8中，形成一个动态热源，通过夹套热风传导管8向外散热至罐体1不同部位。管道加热器12由热电偶式温度传感器11控制功率，避免加热温度超过设定温度，安全达到物料干燥的目的。上下两物料限位器16分别控制变频风机13的工作功率，在罐体1内物料处于下部物料限位器16时，功率较低，在罐体内物料处于上部物料限位器16时，功率较高，以确保干燥密度的均匀性和节能效果，热湿空气由排气口17排出，物料干燥达到技术要求后，从出料口5放料，进行计量、包装。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)外部连接设有支架(3)，所述支架(3)底部设有支撑罐体(1)的底板(2)，所述罐体(1)底部设有物料投料口(4)，所述罐体(1)内部设有物料提升管(6)，所述物料提升管(6)内设有螺旋上料芯轴(7)，所述螺旋上料芯轴(7)底部与底板(2)转动连接，顶部延伸至罐体(1)外侧连接设有传动轮，所述罐体(1)外设有电动机(14)，所述电动机(14)通过皮带连接传动轮(15)，所述物料提升管(6)外设有夹套热风传导管(8)，所述夹套热风传导管(8)上连接设有伞形分散器(9)，所述夹套热风传导管(8)外设双壁风道(10)，所述双壁风道(10)延伸至罐体(1)外设有管道加热器(12)，所述管道加热器(12)上连接设有变频风机(13)，所述罐体(1)上表面连接设有排气口(17)。2.根据权利要求1所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，其特征在于：所述罐体(1)为立式罐体，分为直筒部分和锥形部分。3.根据权利要求1所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，其特征在于：所述罐体(1)内设有用于信号反馈调控变频风机(13)工作功率的物料限位器(16)。4.根据权利要求1所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，其特征在于：所述管道加热器(12)底部连接设有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)为热电偶温度传感器。5.根据权利要求2所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，其特征在于：所述罐体(1)锥形部分设有出料口(5)和自循环口(18)，所述自循环口(18)底部与物料投料口(4)连通。6.根据权利要求2所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，其特征在于：所述伞形分散器(9)的直径为罐体(1)直筒部分直径的1/4-1/2。7.根据权利要求1所述的一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，其特征在于：所述夹套热风传导管(8)和物料提升管(6)的直径比例为1.5-2.5。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于再生塑料破碎料的干燥装置，包括罐体，所述罐体外部连接设有支架，所述罐体底部连接设有进料口，所述罐体内设有物料提升管，所述物料提升管内设有螺旋上料芯轴，所述螺旋上料芯轴底部与底板转动连接，顶部延伸至罐体外侧连接设有传动轮，所述罐体外设有电动机连接传动轮，所述物料提升管外设有夹套热风传导管，所述夹套热风传导管上连接设有伞形分散器，所述夹套热风传导管外设双壁风道，所述双壁风道延伸至罐体外设有管道加热器，所述管道加热器上设有变频风机。本实用新型与现有技术相比优点在于：解决了物料局部过热、干燥密度不均匀、热源浪费等缺陷，提高干燥的安全性和有效性，结构简单，便于操作，具有实用性。具有实用性。具有实用性。


技术研发人员：左绍文
受保护的技术使用者：山东合创宏新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/8