板式热交换器板片的制作方法

1.本实用新型属于板式热交换器零部件，特别是指一种板式热交换器板片。


背景技术：

2.板式换热器分为钎焊式、全焊式及可拆式三种结构。目前可拆式板式换热器的主要结构是包括若干张开设有开孔的板片，板片的角孔用于两种工作介质流动，结构相同的板叠合压装，相邻的板呈180
°
反向安装，板面上角孔的流道上下一侧开孔导通，上下另一侧不导通，相邻的板面上形成的流道呈交叉分布用于不同工作介质的流动及热交换，相邻的板之间设有密封垫片，由于板片属于承压部件，因此对于板片的平整度、质量、结构特性及力学性能提出了更高的要求。
3.中华人民共和国行业标准(nb/t 47004-2009(jb/t 4752))中对于板式换热器的产品构造、性能要求、制造工艺以及检测方法等进行了明确规定，其中未见对于板式换热器板片结构形式的具体要求。
4.申请人经检索未发现有与本申请相同或相近似的文献报道。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种板式热交换器板片，通过对现有的板式热交换器板片进行结构改进，达到增强其结构特性，提升板片的力学性能的目的。
6.本实用新型的整体技术构思是：
7.板式热交换器板片，板片顶角处对称设置有四个角孔，板片上设置有互相导通的导流区及传热区，角孔靠近板片中心的一端采用由第四凸起组成的导流区，第三凸起设置于两个相对设置的导流区之间并组成传热区，板片上设有可与上、下导杆适配的接口；所述的板片外侧边缘间隔压设分布第二凸起。
8.本实用新型的具体技术构造是：
9.为便于对密封垫片的密封效果进行观察，同时便于密封垫片的安装，优选的技术实现手段是，所述的第二凸起开口于板片外边缘，第二凸起的末端止口于板片上用于固定密封垫片的垫片槽外侧。
10.为进一步提高板片的力学性能，更为优选的技术实现手段是，所述的角孔侧边缘间隔压设分布有第一凸起。
11.为进一步提高板片的力学性能，同时便于介质流动及热交换，更为优选的技术实现手段是，所述的第三凸起呈v型间隔分布。
12.为便于密封槽的成型，优选的技术实现手段是，所述的第一凸起、第二凸起、第三凸起、第四凸起之间形成垫片槽。
13.为便于力学特性在板片上得到均衡提升，优选的技术实现手段是，所述的第二凸起在板片外侧边缘等间隔压设分布。
14.更为优选的技术实现手段是，所述的第一凸起在角孔侧边缘等角度间隔压设分
布。
15.本实用新型所取得的技术进步在于：
16.本实用新型中的板片外周均匀压设有第二凸起，能够有效提升板片的力学性能，改善板片的结构特性，同时减轻了板片重量；二是角孔周围第一凸起的采用则进一步改善了板片的结构特性；第二凸起配合第一、三、四凸起能够有效实现密封垫片的安装。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的立体结构示意图。
19.附图中的附图标记如下：
20.1、第一凸起；2、第二凸起；3、第三凸起；4、第四凸起；5、角孔；6、接口。
具体实施方式
21.附图给出了本实用新型的实施例，以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不应理解为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。
22.本实施例的整体结构如图示，其中板片顶角处对称设置有四个角孔5，板片上设置有互相导通的导流区及传热区，角孔5靠近板片的一端采用由第四凸起4组成的导流区，第三凸起3设置于两个相对设置的导流区之间并组成传热区，板片上设有可与上、下导杆适配的接口6；所述的板片外侧边缘间隔压设分布第二凸起2。
23.所述的第二凸起2开口于板片外边缘，第二凸起2的末端止口于板片上用于固定密封垫片的垫片槽外侧。
24.所述的角孔5侧边缘间隔压设分布有第一凸起1。
25.所述的第三凸起3呈v型等间隔分布。
26.所述的第一凸起1、第二凸起2、第三凸起3、第四凸起4之间形成垫片槽。
27.所述的第二凸起2在板片外侧边缘等间隔压设分布。
28.所述的第一凸起1在角孔5侧边缘等角度间隔压设分布。


技术特征：
1.板式热交换器板片，板片顶角处对称设置有四个角孔(5)，板片上设置有互相导通的导流区及传热区，角孔(5)靠近板片中心的一端采用由第四凸起(4)组成的导流区，第三凸起(3)设置于两个相对设置的导流区之间并组成传热区，板片上设有可与上、下导杆适配的接口(6)；其特征在于所述的板片外侧边缘间隔压设分布第二凸起(2)。2.根据权利要求1所述的板式热交换器板片，其特征在于所述的第二凸起(2)开口于板片外边缘，第二凸起(2)的末端止口于板片上用于固定密封垫片的垫片槽外侧。3.根据权利要求1所述的板式热交换器板片，其特征在于所述的角孔(5)侧边缘间隔压设分布有第一凸起(1)。4.根据权利要求1所述的板式热交换器板片，其特征在于所述的第三凸起(3)呈v型间隔分布。5.根据权利要求1-4中任一项所述的板式热交换器板片，其特征在于第一凸起(1)、第二凸起(2)、第三凸起(3)、第四凸起(4)之间形成垫片槽。6.根据权利要求1或2所述的板式热交换器板片，其特征在于所述的第二凸起(2)在板片外侧边缘等间隔压设分布。7.根据权利要求3所述的板式热交换器板片，其特征在于所述的第一凸起(1)在角孔(5)侧边缘等角度间隔压设分布。

技术总结
本实用新型属于板式热交换器零部件，特别是指一种板式热交换器板片。板片顶角处对称设置有四个角孔，板片上设置有互相导通的导流区及传热区，角孔靠近板片中心的一端采用由第四凸起组成的导流区，第三凸起设置于两个相对设置的导流区之间并组成传热区，板片上设有可与上、下导杆适配的接口；所述的板片外侧边缘间隔压设分布第二凸起。本实用新型解决了现有技术中板片的结构特性及力学性能差等问题，具有结构特性及力学性能好、不影响密封效果且易于观察等优点。观察等优点。观察等优点。


技术研发人员：许福林
受保护的技术使用者：许福林
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/11