一种智能消防排烟风机装置的制作方法

1.本实用新型涉及排烟风机技术领域，具体是一种智能消防排烟风机装置。


背景技术：

2.排烟风机是一种可以气体迅速排走的机械，其中消防高温轴流式排烟风机适用于高层建筑、地下建筑及隧道、烘房等通风换气或高温排烟。能在280℃高温条件下连续运转30分钟以上，介质温度100℃条件下连续运行20小时/次不损坏，是理想的消防必备设施。
3.现有的排烟风机在使用时，通常采用螺栓的方式将其固定在指定位置，并且，多次排烟使用后的排烟风机需要维修整理，但是，采用螺栓固定的方式不仅存在拆装不便的缺点，而且整个拆装过程需要花费大量的时间，严重影响排烟风机的维修效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能消防排烟风机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能消防排烟风机装置，包括排烟风机本体和安装板，所述排烟风机本体的底面通过多个支撑杆连接有底板，所述安装板的顶面对称设置有卡板，两个所述卡板的对立面开设有底板滑动的卡槽，所述卡槽内设置有固定机构，所述固定机构包括限位板、与限位板相连的多个伸缩单元以及控制多个伸缩单元同步运作的驱动单元，所述限位板活动设置在卡槽内，所述伸缩单元包括活塞缸、连接杆和活动块，所述卡板为中空结构，多个所述伸缩单元中所述活塞缸等间距设置在卡板内，所述活动块密封滑动设置在在活塞缸内，且活动块通过连接杆与所述限位板相连，所述驱动单元用于为多个活动块在相应活塞缸内运动提供动力。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动单元包括油缸、螺杆、活塞块、输油管、供油总管和分支管，所述油缸固定设置在安装板上，且油缸内密封滑动设置有活塞块，所述螺杆的一端与活塞块固定连接，另一端穿设至油缸外并与油缸顶面螺纹配合连接，所述供油总管固定设置在卡板内，且供油总管通过所述输油管与所述油缸连通，多个所述活塞缸均通过分支管与所述供油总管连通。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆位于油缸外的杆体端部还设置有转轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述卡槽的两侧面均设置有限位板，且限位板远离卡槽的侧面等间距设置有若干个限位凸起。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述限位凸起的材质为橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置卡板和固定机构，当需要将排烟风机本体安装在安装板上时，首先将底板的两端插设在卡槽内，然后转动两侧油缸上转轮，转轮带动活塞块向下运动，使油缸内油液通过输油管输送至供油总管内，并通过分支管分流至多个活塞缸内，活塞
缸内油液增多，推动活动块在其内部运动，以此实现与多个连接杆连接的限位板向靠近底板的方向运动，以此实现对底板的固定，当需要拆卸时，只需反向转动转轮，然后将底板从卡槽内滑出即可实现拆卸，与现有技术中通过螺栓固定的方式相比，无需反复拧动螺栓，具有省时省力、拆卸方便快捷的优点。
附图说明
13.图1为一种智能消防排烟风机装置的整体结构示意图；
14.图2为一种智能消防排烟风机装置中油缸和卡块的剖面图；
15.图3为一种智能消防排烟风机装置中固定结构的部分立体图；
16.图中：1-排烟风机本体、2-安装板、3-支撑杆、4-底板、5-卡板、6-卡槽、7-限位板、8-活塞缸、9-连接杆、10-活动块、11-油缸、12-螺杆、13-转轮、14-输油管、15-活塞块、16-供油总管、17-分支管、18-限位凸起。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，一种智能消防排烟风机装置，包括排烟风机本体1和安装板2，所述排烟风机本体1的底面通过多个支撑杆3连接有底板4，所述安装板2的顶面对称设置有卡板5，两个所述卡板5的对立面开设有底板4滑动的卡槽6，所述卡槽6内设置有固定机构，所述固定机构包括限位板7、与限位板7相连的多个伸缩单元以及控制多个伸缩单元同步运作的驱动单元，所述限位板7活动设置在卡槽6内，所述伸缩单元包括活塞缸8、连接杆9和活动块10，所述卡板5为中空结构，多个所述伸缩单元中所述活塞缸8等间距设置在卡板5内，所述活动块10密封滑动设置在在活塞缸8内，且活动块10通过连接杆9与所述限位板7相连，所述驱动单元用于为多个活动块10在相应活塞缸8内运动提供动力。
20.优选的，所述驱动单元包括油缸11、螺杆12、活塞块15、输油管14、供油总管16和分支管17，所述油缸11固定设置在安装板2上，且油缸11内密封滑动设置有活塞块15，所述螺杆12的一端与活塞块15固定连接，另一端穿设至油缸11外并与油缸11顶面螺纹配合连接，所述供油总管16固定设置在卡板5内，且供油总管16通过所述输油管14与所述油缸11连通，多个所述活塞缸8均通过分支管17与所述供油总管16连通，通过采用流体推动限位板7运动的方式，只需设置一个螺杆12作为驱动单元，减少了操作步骤，具有省时省力的优点。
21.另外，所述螺杆12位于油缸11外的杆体端部还设置有转轮13，转轮13的设置，方便操作人员对螺杆12的转动。
22.操作过程:当需要将排烟风机本体1安装在安装板2上时，首先将底板4的两端插设在卡槽6内，然后转动两侧油缸11上转轮13，转轮13带动活塞块15向下运动，使油缸11内油液通过输油管14输送至供油总管16内，并通过分支管17分流至多个活塞缸8内，活塞缸8内油液增多，推动活动块10在其内部运动，以此实现与多个连接杆9连接的限位板7向靠近底板4的方向运动，以此实现对底板4的固定，当需要拆卸时，只需反向转动转轮13，然后将底板4从卡槽6内滑出即可实现拆卸，与现有技术中通过螺栓固定的方式相比，无需反复拧动螺栓，具有省时省力、拆卸方便快捷的优点。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：
25.所述卡槽6的两侧面均设置有限位板7，且限位板7远离卡槽6的侧面等间距设置有若干个限位凸起18，所述限位凸起18的材质为橡胶，限位凸起18的设置，进一步提搞了限位板7与底板4之间的摩擦阻力，进一步提高了对底板4的固定效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种智能消防排烟风机装置，包括排烟风机本体(1)和安装板(2)，其特征在于，所述排烟风机本体(1)的底面通过多个支撑杆(3)连接有底板(4)，所述安装板(2)的顶面对称设置有卡板(5)，两个所述卡板(5)的对立面开设有底板(4)滑动的卡槽(6)，所述卡槽(6)内设置有固定机构，所述固定机构包括限位板(7)、与限位板(7)相连的多个伸缩单元以及控制多个伸缩单元同步运作的驱动单元，所述限位板(7)活动设置在卡槽(6)内，所述伸缩单元包括活塞缸(8)、连接杆(9)和活动块(10)，所述卡板(5)为中空结构，多个所述伸缩单元中所述活塞缸(8)等间距设置在卡板(5)内，所述活动块(10)密封滑动设置在活塞缸(8)内，且活动块(10)通过连接杆(9)与所述限位板(7)相连，所述驱动单元用于为多个活动块(10)在相应活塞缸(8)内运动提供动力。2.根据权利要求1所述的智能消防排烟风机装置，其特征在于，所述驱动单元包括油缸(11)、螺杆(12)、活塞块(15)、输油管(14)、供油总管(16)和分支管(17)，所述油缸(11)固定设置在安装板(2)上，且油缸(11)内密封滑动设置有活塞块(15)，所述螺杆(12)的一端与活塞块(15)固定连接，另一端穿设至油缸(11)外并与油缸(11)顶面螺纹配合连接，所述供油总管(16)固定设置在卡板(5)内，且供油总管(16)通过所述输油管(14)与所述油缸(11)连通，多个所述活塞缸(8)均通过分支管(17)与所述供油总管(16)连通。3.根据权利要求2所述的智能消防排烟风机装置，其特征在于，所述螺杆(12)位于油缸(11)外的杆体端部还设置有转轮(13)。4.根据权利要求1所述的智能消防排烟风机装置，其特征在于，所述卡槽(6)的两侧面均设置有限位板(7)，且限位板(7)远离卡槽(6)的侧面等间距设置有若干个限位凸起(18)。5.根据权利要求4所述的智能消防排烟风机装置，其特征在于，所述限位凸起(18)的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型适用于排烟风机技术领域，提供了一种智能消防排烟风机装置，包括排烟风机本体和安装板，所述排烟风机本体的底面通过多个支撑杆连接有底板，所述安装板的顶面对称设置有卡板，两个所述卡板的对立面开设有底板滑动的卡槽，所述卡槽内设置有固定机构，所述固定机构包括限位板、与限位板相连的多个伸缩单元以及控制多个伸缩单元同步运作的驱动单元，通过设置卡板和固定机构，可快速实现对底板的拆装，与现有技术中通过螺栓固定的方式相比，无需反复拧动螺栓，具有省时省力、拆卸方便快捷的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：汪丽丽 陈树义 蒋华玉
受保护的技术使用者：安徽三升消防设备有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/8