一种新型水泥窑窑门的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制造装置技术领域，具体涉及一种新型水泥窑窑门。


背景技术：

2.水泥窑在建造和安装过程中涉及到一个重要的部件——窑门。
3.窑门的设置中需要保证其密封性，避免漏出。例如，如果密封不好，出现正压熟料粉尘喷出，存在人身伤害安全事故的风险，也无法达到环保要求。
4.现有的窑门设置方式为推拉方式，并通过外物提供抵触作用力，直接将窑门抵紧。这种帮助窑门设置的方式存在密封不严的问题，不但容易引发粉尘喷出，还存在漏风现象，增加煤耗，进而增大生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有窑门密封不严，目的在于提供一种新型水泥窑窑门，解决现有的窑门密封不严。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种新型水泥窑窑门，包括：第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板对开设置，且通过所述第一门板和第二门板的闭合实现关门，且所述第一门板和第二门板的接触边沿设置有密封结构，以在关门时，所述第一门板和第二门板之间形成密封；铰接机构，所述铰接机构连接于所述第一门板和第二门板以实现转动；门框，该门框用于固定安装到水泥窑上，且为所述铰接机构的安装提供平整的安装表面。
8.在一些实施方式中，所述第一门板和第二门板的结合处设置有阶梯状的接触面，且在关门时，所述第一门板和第二门板上对应的所述接触面相互贴合，以实现闭合。
9.在一些实施方式中，阶梯状的所述接触面形成的夹角为钝角。
10.在一些实施方式中，所述铰接机构为铰链。
11.在一些实施方式中，所述门框的内沿形成第一台面和第二台面，且在关门时，所述第一台面抵触于所述第一门板或第二门板的后表面，所述第二台面抵触于所述第一门板的端面，以实现密封。
12.在一些实施方式中，所述第一台面和第二台面相互垂直。
13.在一些实施方式中，所述第一门板和第二门板上配套设置有压紧卡扣，以将所述第一门板和第二门板紧固连接。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15.本实用新型新提供了一种窑门结构，将推拉式的门改为转动开合式的门，通过平稳地设置铰接机构帮助门更加紧密地闭合，同时在两个门板的接触处设置密封结构，以保证门在闭合时能实现良好的密封，进而更加符合环保和安全的标准，也降低煤耗，降低经济成本。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例结构示意图。
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
19.图3是本实用新型一实施例中门框内沿结构示意图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
21.第一门板-100，第二门板-200，铰接机构-300，压紧卡扣-400，门框-500，第一台面-510，第二台面-520。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.如图1-3所示，一种新型水泥窑窑门，包括第一门板100和第二门板200。第一门板100和第二门板200可转动地设置以形成为开合式的门。第一门板100和第二门板200以对开的形式设置。
24.在需要闭合水泥窑时，可以通过转动第一门板100和第二门板200，然后并拢闭合，进而实现关门。在第一门板100和第二门板200的接触边沿设置有密封结构，以保证在关门时，第一门板100和第二门板200之间形成密封。
25.在具体实施过程中，任意适用于两块板状物体边沿结合的密封结构，均可以用于本方案。
26.在一些实施方式中，第一门板100和第二门板200的结合处设置有阶梯状的接触面，且在关门时，第一门板100和第二门板200上对应的接触面相互贴合，以实现闭合。
27.阶梯状的接触面，在空间上形成弯折，避免形成直接的对接缝，可以有效地避免粉尘喷出。在第一门板100和第二门板200相互关闭，通过接触面结合，来实现闭合。
28.在一些实施方式中，如图2所示，阶梯状的所述接触面形成的夹角为钝角。如图2所处，此处的钝角应该理解为图中α角大于90
°
。在正常使用中，窑内的气压更大，如果产生粉尘喷射，其喷射的方向。通过将接触面的夹角设置为钝角，在满足形成阶梯状结构的同时，基于钝角的斜楔造型，相对常规阶梯结构的直角造型，第一门板100和第二门板200之间的开关门过程，更加方便，可以更优地避免干涉。基于同样的间距设置，斜面比直面具有更加长的宽度，密闭性也更好。
29.还包括有铰接机构300，所述铰接机构300连接于所述第一门板100和第二门板200以实现转动。
30.在具体实施过程中，铰接机构300可以为多种类型的铰接机构，以适用于第一门板100和第二门板200的转动。
31.在一些实施方式中，铰接机构300为铰链。
32.如图1所述，铰接机构300的数量为四个，且两两一组地分别设置到第一门板100和第二门板200。
33.还包括门框500。门框500用于对第一门板100和第二门板200起到结构支撑的作用。在具体实施时，门框500固定安装在水泥窑上。由于门框500对于水泥窑来说，有条件提供更加平整的表面，因此铰链机构300安装到门框500上，也更加稳定，以及保证铰链机构300作用于第一门板100和第二门板200时，空间位置的适配性更具有保障。
34.在一些实施方式中，门框500的内沿形成第一台面510和第二台面520，且在关门时，第一台面510抵触于第一门板100或第二门板200的后表面，第二台面520抵触于第一门板100的端面，以实现密封。
35.如图3所示，门框500内沿，在具体实施时，是用于结合到第一门板100和第二门板200的接触，以形成密闭的。因此通过设置两个台面，分别抵触于门板的端面和后表面以实现功能效果。
36.进一步，在一些实施方式中，第一台面510和第二台面520相互垂直。通过将第一台面510和第二台面520设置为相互垂直的机构，在空间上，对容易产生泄气和粉尘喷射起到阻滞作用，使其具有更佳的密闭性。
37.在一些实施方式中，第一门板100和第二门板200上配套设置有压紧卡扣400，以将第一门板100和第二门板200紧固连接。
38.在具体实施过程中，如图1所示，压紧卡扣400的数量为四个，且两两一组分别靠近门板的上端边沿和下端边沿。
39.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型水泥窑窑门，其特征在于包括：第一门板(100)和第二门板(200)，所述第一门板(100)和第二门板(200)对开设置，且通过所述第一门板(100)和第二门板(200)的闭合实现关门，且所述第一门板(100)和第二门板(200)的接触边沿设置有密封结构，以在关门时，所述第一门板(100)和第二门板(200)之间形成密封；铰接机构(300)，所述铰接机构(300)连接于所述第一门板(100)和第二门板(200)以实现转动；门框(500)，该门框(500)用于固定安装到水泥窑上，且为所述铰接机构(300)的安装提供平整的安装表面。2.根据权利要求1所述的新型水泥窑窑门，其特征在于：所述第一门板(100)和第二门板(200)的结合处设置有阶梯状的接触面，且在关门时，所述第一门板(100)和第二门板(200)上对应的所述接触面相互贴合，以实现闭合。3.根据权利要求2所述的新型水泥窑窑门，其特征在于：阶梯状的所述接触面形成的夹角为钝角。4.根据权利要求1所述的新型水泥窑窑门，其特征在于：所述铰接机构(300)为铰链。5.根据权利要求1所述的新型水泥窑窑门，其特征在于：所述门框(500)的内沿形成第一台面(510)和第二台面(520)，且在关门时，所述第一台面(510)抵触于所述第一门板(100)或第二门板(200)的后表面，所述第二台面(520)抵触于所述第一门板(100)的端面，以实现密封。6.根据权利要求5所述的新型水泥窑窑门，其特征在于：所述第一台面(510)和第二台面(520)相互垂直。7.根据权利要求1所述的新型水泥窑窑门，其特征在于：所述第一门板(100)和第二门板(200)上配套设置有压紧卡扣(400)，以将所述第一门板(100)和第二门板(200)紧固连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型水泥窑窑门，包括第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板对开设置，且通过所述第一门板和第二门板的闭合实现关门，且所述第一门板和第二门板的接触边沿设置有密封结构，以在关门时，所述第一门板和第二门板之间形成密封；铰接机构，所述铰接机构连接于所述第一门板和第二门板以实现转动；门框，该门框用于固定安装到水泥窑上，且为所述铰接机构的安装提供平整的安装表面。本实用新型新提供了一种窑门结构，将推拉式的门改为转动开合式的门，通过平稳地设置铰接机构帮助门更加紧密地闭合，同时在两个门板的接触处设置密封结构，以保证门在闭合时能实现良好的密封。好的密封。好的密封。


技术研发人员：毛荣 曹练红 武春
受保护的技术使用者：绵阳九方环保节能科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/21