一种型壳干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及型壳干燥技术领域，具体为一种型壳干燥装置。


背景技术：

2.在熔模铸件生产工艺过程中，熔模铸造型壳的质量决定最终铸件的成型质量，当型壳制造成型后，需要对型壳进行改造处理。
3.型壳干燥装置主要用于对型壳进行干燥处理，具备智能高效的优点，但是达不好的能源利用效果。
4.导致在使用时上下料容易出现热量散失的现象，极大地造成了能源的浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型壳干燥装置，具备避免上下料时热量的散失等优点，解决了使用时上下料容易出现热量散失的现象，极大地造成了能源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型壳干燥装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有隔热板，隔热板的底部连通有吹气头，箱体上设有用于烘干的干燥组件，箱体的上设有卸料密封机构。
7.卸料密封机构包括开设于箱体底部的上下料孔，箱体内腔的后侧壁固定安装有电动导轨，电动导轨的前表面固定安装有放置座，放置座的顶部固定安装有与上下料孔对应的密封盖，密封盖上开设有与吹气头对应的气孔，密封盖的底部固定安装有位于气孔右侧的扭簧轴座，扭簧轴座的外部铰接有位于气孔内的密封头，放置座的外部固定安装有位于上下料孔内且与箱体贴合的密封圈，箱体前表面的底部插接有开关板。
8.进一步，所述干燥组件包括连通于箱体顶部的风机、固定安装于隔热板顶部的烘干加热座。
9.进一步，所述风机由安装筒、电机和风叶组成，安装筒的内部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有风叶。
10.进一步，所述箱体的前表面固定安装有控制机箱，风机、烘干加热座和电动导轨均与控制机箱电连接。
11.进一步，所述放置座与密封圈的组合尺寸等于上下料孔的尺寸，放置座位于最上方时，吹气头与密封头接触，且密封头呈垂直九十度，放置座位于最下方时，密封盖位于上下料孔内，开关板位于密封盖与放置座之间，且密封盖的尺寸大于上下料孔的尺寸。
12.进一步，所述气孔与密封头的尺寸相等，气孔、密封头和吹气头数量相等且呈等距离一一对应。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14.该型壳干燥装置，通过设置的干燥组件，从而方便了干燥组件对箱体内卸料密封机构上的物料进行烘干的同时，达到了密封防止热量散失的目的，保证对热量的充分利用，
避免能量的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型的正视图。
18.图中：1箱体、2隔热板、3风机、4烘干加热座、5吹气头、6电动导轨、7放置座、8密封盖、9气孔、10扭簧轴座、11密封头、12密封圈、13开关板、14上下料孔、15控制机箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种型壳干燥装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有隔热板2，隔热板2的底部连通有吹气头5，箱体1上设有用于烘干的干燥组件，箱体1的上设有卸料密封机构。
21.请参阅图1-2，为了保证上下料避免热量的丢失，本实施例中的卸料密封机构包括开设于箱体1底部的上下料孔14，箱体1内腔的后侧壁固定安装有电动导轨6，电动导轨6的前表面固定安装有放置座7，放置座7的顶部固定安装有与上下料孔14对应的密封盖8，密封盖8上开设有与吹气头5对应的气孔9，密封盖8的底部固定安装有位于气孔9右侧的扭簧轴座10，扭簧轴座10的外部铰接有位于气孔9内的密封头11，气孔9与密封头11的尺寸相等，气孔9、密封头11和吹气头5数量相等且呈等距离一一对应，放置座7的外部固定安装有位于上下料孔14内且与箱体1贴合的密封圈12，箱体1前表面的底部插接有开关板13，放置座7与密封圈12的组合尺寸等于上下料孔14的尺寸，放置座7位于最上方时，吹气头5与密封头11接触，且密封头11呈垂直九十度，放置座7位于最下方时，密封盖8位于上下料孔14内，开关板13位于密封盖8与放置座7之间，且密封盖8的尺寸大于上下料孔14的尺寸。
22.请参阅图1，为了方便进行干燥，本实施例中的干燥组件包括连通于箱体1顶部的风机3、固定安装于隔热板2顶部的烘干加热座4。
23.需要说明的是，风机3由安装筒、电机和风叶组成，安装筒的内部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有风叶，箱体1的前表面固定安装有控制机箱15，风机3、烘干加热座4和电动导轨6均与控制机箱15电连接。
24.上述实施例的工作原理为：
25.通过设置的电动导轨6，电动导轨6工作带动放置座7向上移动至顶部的同时吹气头5穿过气孔9推动密封头11在扭簧轴座10上转动，使得密封头11处于垂直状态，进而方便风机3向箱体1内吹风，烘干加热座4对气流进行加热使得加热的气体从吹气头5吹出对放置座7内储存的物料进行烘干处理，与此同时当放置座7移动至最下方时，密封头11复位对气孔9进行密封，同时密封盖8对上下料孔14进行密封，配合密封圈12与箱体1进行密封，保证了密封盖8、密封圈12与箱体1之间处于密封状态，方便了打开开关板13即可对放置座7内的
物料进行上下料，避免了上下料造成热量的丢失，达不到好的干燥效果的同时造成了能源的浪费。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种型壳干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有隔热板(2)，隔热板(2)的底部连通有吹气头(5)，箱体(1)上设有用于烘干的干燥组件，箱体(1)的上设有卸料密封机构；卸料密封机构包括开设于箱体(1)底部的上下料孔(14)，箱体(1)内腔的后侧壁固定安装有电动导轨(6)，电动导轨(6)的前表面固定安装有放置座(7)，放置座(7)的顶部固定安装有与上下料孔(14)对应的密封盖(8)，密封盖(8)上开设有与吹气头(5)对应的气孔(9)，密封盖(8)的底部固定安装有位于气孔(9)右侧的扭簧轴座(10)，扭簧轴座(10)的外部铰接有位于气孔(9)内的密封头(11)，放置座(7)的外部固定安装有位于上下料孔(14)内且与箱体(1)贴合的密封圈(12)，箱体(1)前表面的底部插接有开关板(13)。2.根据权利要求1所述的一种型壳干燥装置，其特征在于：所述干燥组件包括连通于箱体(1)顶部的风机(3)、固定安装于隔热板(2)顶部的烘干加热座(4)。3.根据权利要求2所述的一种型壳干燥装置，其特征在于：所述风机(3)由安装筒、电机和风叶组成，安装筒的内部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有风叶。4.根据权利要求3所述的一种型壳干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的前表面固定安装有控制机箱(15)，风机(3)、烘干加热座(4)和电动导轨(6)均与控制机箱(15)电连接。5.根据权利要求1所述的一种型壳干燥装置，其特征在于：所述放置座(7)与密封圈(12)的组合尺寸等于上下料孔(14)的尺寸，放置座(7)位于最上方时，吹气头(5)与密封头(11)接触，且密封头(11)呈垂直九十度，放置座(7)位于最下方时，密封盖(8)位于上下料孔(14)内，开关板(13)位于密封盖(8)与放置座(7)之间，且密封盖(8)的尺寸大于上下料孔(14)的尺寸。6.根据权利要求1所述的一种型壳干燥装置，其特征在于：所述气孔(9)与密封头(11)的尺寸相等，气孔(9)、密封头(11)和吹气头(5)数量相等且呈等距离一一对应。

技术总结
本实用新型涉及一种型壳干燥装置，所述箱体的内部固定安装有隔热板，隔热板的底部连通有吹气头，箱体上设有用于烘干的干燥组件，箱体的上设有卸料密封机构，卸料密封机构包括开设于箱体底部的上下料孔，箱体内腔的后侧壁固定安装有电动导轨，电动导轨的前表面固定安装有放置座，放置座的顶部固定安装有与上下料孔对应的密封盖，密封盖上开设有与吹气头对应的气孔，密封盖的底部固定安装有位于气孔右侧的扭簧轴座。该型壳干燥装置，通过设置的干燥组件，从而方便了干燥组件对箱体内卸料密封机构上的物料进行烘干的同时，达到了密封防止热量散失的目的，保证对热量的充分利用，避免能量的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：圣建建 程少红 李兴明
受保护的技术使用者：襄阳天卓机械有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/5