一种陶瓷过滤片高温烧成装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷过滤片技术领域，具体为一种陶瓷过滤片高温烧成装置。


背景技术：

2.陶瓷过滤片是一种以陶瓷材质为主所制备而成的过滤片装物体，其广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，在陶瓷过滤片制备中需要利用高温烧成装置来进行烧成。
3.但是，现有陶瓷过滤片高温烧成装置一般上下料过程效率一般，且需要人力辅助进行，导致整体自动化程度不高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷过滤片高温烧成装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷过滤片高温烧成装置，以解决上述背景技术中提出的现有陶瓷过滤片高温烧成装置一般上下料过程效率一般，且需要人力辅助进行，导致整体自动化程度不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷过滤片高温烧成装置，包括陶瓷过滤片烧成机构本体，所述陶瓷过滤片烧成机构本体的上方设置有安装支撑架，所述安装支撑架上方的两侧均设置有电机箱，所述电机箱的输出端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的下端设置有电磁铁，电机箱的输出端通过电动升降杆与电磁铁传动连接，所述电磁铁的下方设置有放置板，且电磁铁与放置板磁吸连接，所述放置板的下方设置有输送机构，所述放置板的上表面设置有组合密封板，所述安装支撑架前端面的外壁设置有位移传感器，且位移传感器的输出端与输送机构控制器的输入端电性连接。
6.优选的，所述安装支撑架的上方设置有烧成炉，所述安装支撑架的一侧设置有热气机构，所述热气机构的前端面设置有控制面板，且控制面板的输出端与热气机构的输入端电性连接。
7.优选的，所述热气机构的上端设置有输气管，所述输气管的一端设置有烧成喷嘴。
8.优选的，所述组合密封板的上表面设置有电动转台。
9.优选的，所述烧成炉的前端面设置有炉门，所述炉门的外壁设置有炉内温度检测器。
10.优选的，所述烧成炉的上方设置有排气口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用输送机构带动放置板以及上方的组件和陶瓷过滤片进行输送移动，当其移动至安装支撑架处后，位移传感器检测到物体移动变化，将信息反馈至输送机构控制器处，使得输送机构停止移动，之后电机箱控制电动升降杆向下伸缩移动，电磁铁触碰到放置板后进行电磁吸附固定，使得其能够被带动向上移动，被带动后的放置板其上表面的组合密封板正好与上方烧成炉底部契合，使得其直接能够到达烧成炉内进行后续烧成作业，相较于一般的高温烧成机构，本实用新型提高了烧成过程中的上下料效果，使得
上下料过程更加的自动化，整体效率也得到了提高，使得设备更便于用户进行使用。
13.2、热气机构与输气管用于起到供内部烧成所需的升温加热，其高温气体输送至烧成喷嘴处后对内部的陶瓷过滤片进行烧成作业，控制面板用于控制热气机构处的温度，保障了烧成所需气体温度在标准范围内，炉内温度检测器用于检测烧成炉内的温度变化，使得内部烧成作业中对温度的控制度得到提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的烧成炉局部结构示意图。
16.图3为本实用新型的电动升降杆局部结构示意图。
17.图中：1、陶瓷过滤片烧成机构本体；2、安装支撑架；3、烧成炉；4、炉门；5、炉内温度检测器；6、排气口；7、热气机构；8、输气管；9、烧成喷嘴；10、输送机构；11、放置板；12、电动转台；13、电机箱；14、电动升降杆；15、电磁铁；16、组合密封板；17、位移传感器；18、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷过滤片高温烧成装置，包括陶瓷过滤片烧成机构本体1，陶瓷过滤片烧成机构本体1的上方设置有安装支撑架2，安装支撑架2上方的两侧均设置有电机箱13，电机箱13的输出端设置有电动升降杆14，电动升降杆14的下端设置有电磁铁15，电机箱13的输出端通过电动升降杆14与电磁铁15传动连接，电磁铁15的下方设置有放置板11，且电磁铁15与放置板11磁吸连接，放置板11的下方设置有输送机构10，放置板11的上表面设置有组合密封板16，安装支撑架2前端面的外壁设置有位移传感器17，且位移传感器17的输出端与输送机构10控制器的输入端电性连接。
20.进一步，安装支撑架2的上方设置有烧成炉3，安装支撑架2的一侧设置有热气机构7，热气机构7的前端面设置有控制面板18，且控制面板18的输出端与热气机构7的输入端电性连接，控制面板18用于控制热气机构7处的温度，保障了烧成所需气体温度在标准范围内。
21.进一步，热气机构7的上端设置有输气管8，输气管8的一端设置有烧成喷嘴9，热气机构7与输气管8用于起到供内部烧成所需的升温加热，其高温气体输送至烧成喷嘴9处后对内部的陶瓷过滤片进行烧成作业。
22.进一步，组合密封板16的上表面设置有电动转台12，电动转台12在烧成过程中起到调节烧成面的效果。
23.进一步，烧成炉3的前端面设置有炉门4，炉门4的外壁设置有炉内温度检测器5，炉内温度检测器5用于检测烧成炉3内的温度变化，使得内部烧成作业中对温度的控制度得到提高。
24.进一步，烧成炉3的上方设置有排气口6，排气口6用于在烧成后将内部气体排出。
25.工作原理：使用时，通过利用输送机构10带动放置板11以及上方的组件和陶瓷过滤片进行输送移动，当其移动至安装支撑架2处后，位移传感器17检测到物体移动变化，将信息反馈至输送机构10控制器处，使得输送机构10停止移动，之后电机箱13控制电动升降杆14向下伸缩移动，电磁铁15触碰到放置板11后进行电磁吸附固定，使得其能够被带动向上移动，被带动后的放置板11其上表面的组合密封板16正好与上方烧成炉3底部契合，使得其直接能够到达烧成炉3内进行后续烧成作业，热气机构7与输气管8用于起到供内部烧成所需的升温加热，其高温气体输送至烧成喷嘴9处后对内部的陶瓷过滤片进行烧成作业，控制面板18用于控制热气机构7处的温度，保障了烧成所需气体温度在标准范围内，炉内温度检测器5用于检测烧成炉3内的温度变化，使得内部烧成作业中对温度的控制度得到提高。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种陶瓷过滤片高温烧成装置，包括陶瓷过滤片烧成机构本体（1），其特征在于：所述陶瓷过滤片烧成机构本体（1）的上方设置有安装支撑架（2），所述安装支撑架（2）上方的两侧均设置有电机箱（13），所述电机箱（13）的输出端设置有电动升降杆（14），所述电动升降杆（14）的下端设置有电磁铁（15），电机箱（13）的输出端通过电动升降杆（14）与电磁铁（15）传动连接，所述电磁铁（15）的下方设置有放置板（11），且电磁铁（15）与放置板（11）磁吸连接，所述放置板（11）的下方设置有输送机构（10），所述放置板（11）的上表面设置有组合密封板（16），所述安装支撑架（2）前端面的外壁设置有位移传感器（17），且位移传感器（17）的输出端与输送机构（10）控制器的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤片高温烧成装置，其特征在于：所述安装支撑架（2）的上方设置有烧成炉（3），所述安装支撑架（2）的一侧设置有热气机构（7），所述热气机构（7）的前端面设置有控制面板（18），且控制面板（18）的输出端与热气机构（7）的输入端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷过滤片高温烧成装置，其特征在于：所述热气机构（7）的上端设置有输气管（8），所述输气管（8）的一端设置有烧成喷嘴（9）。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤片高温烧成装置，其特征在于：所述组合密封板（16）的上表面设置有电动转台（12）。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷过滤片高温烧成装置，其特征在于：所述烧成炉（3）的前端面设置有炉门（4），所述炉门（4）的外壁设置有炉内温度检测器（5）。6.根据权利要求2所述的一种陶瓷过滤片高温烧成装置，其特征在于：所述烧成炉（3）的上方设置有排气口（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷过滤片高温烧成装置，涉及陶瓷过滤片技术领域，为解决现有陶瓷过滤片高温烧成装置一般上下料过程效率一般，且需要人力辅助进行，导致整体自动化程度不高的问题。所述陶瓷过滤片烧成机构本体的上方设置有安装支撑架，所述安装支撑架上方的两侧均设置有电机箱，所述电机箱的输出端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的下端设置有电磁铁，电机箱的输出端通过电动升降杆与电磁铁传动连接，所述电磁铁的下方设置有放置板，且电磁铁与放置板磁吸连接，所述放置板的下方设置有输送机构，所述放置板的上表面设置有组合密封板，所述安装支撑架前端面的外壁设置有位移传感器。移传感器。移传感器。


技术研发人员：陈江东 陈俊泽
受保护的技术使用者：宜兴市华瑞铸造材料有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/5/30