一种铁氧磁芯烧结装置的制作方法

1.本实用新型属于铁氧磁芯制备技术领域，具体涉及一种铁氧磁芯烧结装置。


背景技术：

2.铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物，铁氧体磁铁是通过陶瓷工艺法制造而成，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用最为广泛的永磁体。现有铁氧磁芯的烧结工艺一般是以铁氧体细粒投入烧结窑炉内烧结成块，所得烧结矿具有燃料少、还原性好、强度好的特点。然而，由于铁氧体磁铁的烧结温度过高，为避免颗粒物料水分直接进入高温烧结区而引发爆裂危险，在烧结区前段都会设置烘干区对物料实施干燥处理，连续性的干燥及高温烧结作业会令周边区域形成恶劣的工作环境，而磁铁烧结过程中需要相关人员现场进行实时调试，高温恶劣环境不利于操作人员的长期作业，因此，需要一种新的技术方案加以解决。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种铁氧磁芯烧结装置，用以有效降低铁氧磁芯烧结装置对工作区域的热辐射，提高工作环境质量以利于操作人员长期监测。
4.本实用新型通过以下技术方案实施：一种铁氧磁芯烧结装置，包括隔离板、运输系统、烘干区、烧结区、冷却区、导热罩、导热管、操作系统。其中，所述隔离板用过钢结构支架支撑横向布置并设于建筑体之内，所述运输系统是由电机带动的链式输送系统，其前段链、中段链皆设于隔离板之上，其后段链设于隔离板之下；所述烘干区具有预热脱水功能并笼罩于所述前段链之外，所述烧结区具有加热烧结功能并笼罩于所述中段链之外，所述冷却区设于隔离板之下并笼罩于所述后段链之外；所述导热罩呈开口朝下的中空罩体，并覆盖设于烘干区、烧结区上方，导热罩上方连有所述导热管，导热管管体上段贯穿设于建筑体室外；所述操作系统设于隔离板之下，并通过与烘干区、烧结区与冷却区的电气连接实现三者的作业调控功能。
5.进一步的，所述中段链与所述后段链之间设有贯穿于所述隔离板设置的斜置输送链。
6.进一步的，所述隔离板的水平高度大于其所在建筑体内腔最大高度的1/2。
7.进一步的，所述隔离板边沿与建筑体内壁无缝贴合。
8.进一步的，所述隔离板表面涂有隔热保温涂层。
9.本实用新型的有益效果是：本装置利用建筑体内横向设置的隔离板形成烘干、烧结与冷却作业的隔离作业模式，由于热空气上升、冷空气下降的原因，且隔离板设于建筑体内1/2以上的高处，在上方的烘干区、烧结区的工作热量可由导热罩、导热管迅速引导至建筑体室外，有效缩短了热空气在室内的徘徊时间；同时由于冷却区、操作系统皆设于隔离板下方，工作冷空气长时间徘徊于室内低处并由隔离板的隔热层有效阻隔冷热交换，令操作
系统附近的工作环境温度自行降低，通过抑制对流与热交换的双重隔离作用有效提高了铁氧磁芯烧结作业的环境质量，以利于操作人员的长期监测控制。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的作业状态示意图。
12.图中：1-隔离板、2-运输系统、2a-前段链、2b中段链、2c-后段链、2d-斜置输送链、3-烘干区、4-烧结区、5-冷却区、6-导热罩、7-导热管、8-操作系统。
具体实施方式
13.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
14.如图1所示，一种铁氧磁芯烧结装置，包括隔离板1、运输系统2、烘干区3、烧结区4、冷却区5、导热罩6、导热管7、操作系统8。其中所述隔离板1通过钢结构支架支撑横向布置设于建筑体之内，其表面涂有隔热保温涂层、其边沿与建筑体内壁无缝贴合，同时其水平高度大于建筑体内腔最大高度的1/2；所述运输系统2是由电机带动的链式输送系统，其前段链2a、中段链2b皆设于所述隔离板1之上，其后段链2c设于隔离板1之下，所述中段链2b与所述后段链2c之间设有贯穿于所述隔离板1设置的斜置输送链2d；所述烘干区3具有预热脱水功能并笼罩于所述前段链2a之外，所述烧结区4具有加热烧结功能并笼罩于中段链2b之外，所述冷却区5设于隔离板1之下并笼罩于后段链2c之外；所述导热罩6呈开口朝下的中空罩体，并覆盖设于烘干区3、烧结区4上方，导热罩6上方连有所述导热管7，导热管7管体上段贯穿设于建筑体室外；所述操作系统8设于隔离板1之下，并通过与烘干区3、烧结区4与冷却区5的电气连接实现三者的作业调控功能。
15.本实用新型的工作原理如下：
16.如图2所示，将装载铁氧体磁芯烧结原料的容器放入运输系统2的传动链上，开启运输系统2的驱动电机令其运输链从左至右开始输送烧结原料，同步启动烘干区3、烧结区4与冷却区5的温控工作状态，操作人员在操作系统8一旁调控各区的工作温度，当原料物料随前段链2a进入烘干区3后被烘干温度加热至水分脱除，而后随中段链2b进入烧结区4后在烧结温度下充分发生固相反应生成永磁铁氧体，最后随斜置输送链2d传递至下方后段链2c区域被冷却区5的温控器降温处理。在上述过程中，烘干区3、烧结区4工作高温所产生热量随其侧壁及间隙处向外扩散，形成的热空气因其上升特性被正上方的导热罩6集中导引至导热管7，而后随导热管7上管口排放至建筑体室外，由于隔离板1的高度设置令烘干区3、烧结区4接近建筑体顶部，且隔离板1自身导热保温涂层的隔热作用，令热空气基本不参与建筑体低处的循环流动而被顺利排走；在隔离板1下方区域，冷却区5的工作低温随其侧壁传导令周边形成冷空气，随着冷空气的下降特性及隔离板1的隔温作用，使冷空气长期集中徘徊于隔离板1下层空间内并基本不参与上层热空气的对流消耗，以此有效降低操作系统8附近的环境温度，以利于操作人员对铁氧烧结作业的长期监测控制。
17.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁氧磁芯烧结装置，包括隔离板、运输系统、烘干区、烧结区、冷却区、导热罩、导热管、操作系统，其特征在于，所述隔离板用过钢结构支架支撑横向布置并设于建筑体之内，所述运输系统是由电机带动的链式输送系统，其前段链、中段链皆设于隔离板之上，其后段链设于隔离板之下；所述烘干区具有预热脱水功能并笼罩于所述前段链之外，所述烧结区具有加热烧结功能并笼罩于所述中段链之外，所述冷却区设于隔离板之下并笼罩于所述后段链之外；所述导热罩呈开口朝下的中空罩体，并覆盖设于烘干区、烧结区上方，导热罩上方连有所述导热管，导热管管体上段贯穿设于建筑体室外；所述操作系统设于隔离板之下，并通过与烘干区、烧结区与冷却区的电气连接实现三者的作业调控功能。2.如权利要求1所述的一种铁氧磁芯烧结装置，其特征在于，所述中段链与所述后段链之间设有贯穿于所述隔离板设置的斜置输送链。3.如权利要求1所述的一种铁氧磁芯烧结装置，其特征在于，所述隔离板的水平高度大于其所在建筑体内腔最大高度的1/2。4.如权利要求1所述的一种铁氧磁芯烧结装置，其特征在于，所述隔离板边沿与建筑体内壁无缝贴合。5.如权利要求1所述的一种铁氧磁芯烧结装置，其特征在于，所述隔离板表面涂有隔热保温涂层。

技术总结
一种铁氧磁芯烧结装置，其中隔离板横向设于建筑体内，运输系统的前段链、中段链皆设于隔离板上，其后段链设于隔离板下；烘干区罩于前段链外，烧结区笼罩于中段链外，冷却区笼罩于后段链外；导热罩覆盖于烘干区、烧结区上，其上方连有导热管，导热管管体上段设于建筑体外；操作系统设于隔离板下。由于热空气上升、冷空气下降的原因，且隔离板设于建筑体内1/2以上的高处，在上方的烘干区、烧结区的工作热量可由导热罩、导热管迅速引导至建筑体室外，有效缩短了热空气在室内的徘徊时间；同时由于冷却区、操作系统设于隔离板下方，工作冷空气徘徊于室内低处并由隔离板的隔热层有效阻隔冷热交换，令工作环境温度自行降低以利于操作人员的长期监测控制。员的长期监测控制。员的长期监测控制。


技术研发人员：蔡文英
受保护的技术使用者：信丰天科磁业有限公司
技术研发日：2021.10.23
技术公布日：2022/7/15