一种反应釜加热用导热油锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及导热油锅炉技术领域，具体为一种反应釜加热用导热油锅炉。


背景技术：

2.目前在工业生产中很多用到导热油锅炉中的导热油进行热量交换，导热油锅炉属于工业上较为常用的锅炉设备，目前的导热油锅炉中均是高温烟气对导油管内的导热油进行一次性的加热，因此易导致导热油的加热效率低；另外，导热油锅炉中高温烟气流动的限制大，高温烟气无法在热油锅炉中均匀的分布，导致高温烟气对导油管内的导热油加热均匀性低，进而导致导热油内热量分布不均匀，热量的利用率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反应釜加热用导热油锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜加热用导热油锅炉，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体内中部固定设有分隔板，所述分隔板将所述锅炉壳体的内腔分为左加热腔及右加热腔，所述左加热腔的底部安装有进风机，所述进风机的上方为燃烧腔，所述燃烧腔内安装有燃烧器，且上方固定设有气体均布器，所述气体均布器的上方安装有导热油管，所述导热油管螺旋设置在所述左加热腔及右加热腔内，且其进油端穿过所述左加热腔，而出油端穿过所述右加热腔，所述左加热腔内的顶部安装有循环热风机，所述循环热风机的出风端穿过所述分隔板，且与所述右加热腔相互连通，所述右加热腔的下部一侧安装有抽风机，且底部设有排气管。
5.所述进风机的进风端加装有滤网。
6.所述燃烧器上设置有若干翅片。
7.所述循环热风机的进风端为喇叭型。
8.所述抽风机的进风端为灰尘过滤板。
9.所述右加热腔内上方可拆卸的安装有气体处理机构。
10.所述气体处理机构包括框体及由上至下依次固定安装在框体内的气体过滤板及气体流动均分板。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型锅炉壳体内分为左加热腔及右加热腔，采用双加热腔设计对导热油管内的导热油进行二次加热，提高了导热油加热的效率；气体均布器及气体处理机构的设置可确保热气体均匀分布在左加热腔及右加热腔内，可对导热油均匀加热，保证导热油内热量分布不均匀，热量的利用率高。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
13.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
15.图中：1锅炉壳体；2分隔板；3左加热腔；4右加热腔；5进风机；6燃烧腔；7燃烧器；8气体均布器；9导热油管；10循环热风机；11抽风机；12排气管；13滤网；14灰尘过滤板；15气体处理机构；151框体；152气体过滤板；153气体流动均分板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种反应釜加热用导热油锅炉，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1内中部固定设有分隔板2，分隔板2将锅炉壳体1的内腔分为左加热腔3及右加热腔4，左加热腔3的底部安装有进风机5，进风机5的上方为燃烧腔6，燃烧腔6内安装有燃烧器7，且上方固定设有气体均布器8，气体均布器8的上方安装有导热油管9，导热油管9螺旋设置在左加热腔3及右加热腔4内，且其进油端穿过左加热腔3，而出油端穿过右加热腔4，左加热腔3内的顶部安装有循环热风机10，循环热风机10的出风端穿过分隔板2，且与右加热腔4相互连通，右加热腔4的下部一侧安装有抽风机11，且底部设有排气管12。
19.进风机5的进风端加装有滤网13，可将气体中的杂质阻挡过滤掉，防止杂质进入加热腔内。
20.燃烧器7上设置有若干翅片，增大了热交换的面积，提高了热辐射及对流传热的效率，进而有助于气体的温度快速的升高。
21.循环热风机10的进风端为喇叭型，有助于集风。
22.抽风机11的进风端为灰尘过滤板14，可将热气体中的灰尘阻挡过滤掉。
23.具体的，燃烧器7燃烧且进风机5进风，气体在燃烧器7加热下快速升温至指定的温度，热气体在气体均布器8的均布下上升，启动循环热风机10将热气体输送至右加热腔4内，导热油由导热油管9的进油端进入而后充满整个导热油管9，左加热腔3内的热气体对导热油进行初次加热后，右加热腔4内的热气体对导热油进行再次加热，通过二次加热将导热油快速高效的加热到指定的温度，导热油从导热油管9的出油端流出应用于需要加热的装置或设备中，热气体由抽风机11排出，积聚的灰尘可定时从排气管12排出；
24.另外，可在锅炉壳体1的外侧加装循环风管，循环风管的进风端与抽风机11的出风端连接，而循环风管的出风端与左加热腔3或右加热腔4连接，进而可实现热气体的循环利用，提高热量的利用率。
25.实施例2
26.右加热腔4内上方可拆卸的安装有气体处理机构15，气体处理机构15包括框体151及由上至下依次固定安装在框体151内的气体过滤板152及气体流动均分板153，循环热风机10出风后热气体流入右加热腔4内，通过气体过滤板152进行过滤将热气体中的灰尘去除，而后通过气体流动均分板153将热气体均匀的分布下流，对右加热腔4内的部分导热油管9进行二次加热，提高了导热油加热的效率。
27.需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种反应釜加热用导热油锅炉，其特征在于：包括锅炉壳体(1)，所述锅炉壳体(1)内中部固定设有分隔板(2)，所述分隔板(2)将所述锅炉壳体(1)的内腔分为左加热腔(3)及右加热腔(4)，所述左加热腔(3)的底部安装有进风机(5)，所述进风机(5)的上方为燃烧腔(6)，所述燃烧腔(6)内安装有燃烧器(7)，且上方固定设有气体均布器(8)，所述气体均布器(8)的上方安装有导热油管(9)，所述导热油管(9)螺旋设置在所述左加热腔(3)及右加热腔(4)内，且其进油端穿过所述左加热腔(3)，而出油端穿过所述右加热腔(4)，所述左加热腔(3)内的顶部安装有循环热风机(10)，所述循环热风机(10)的出风端穿过所述分隔板(2)，且与所述右加热腔(4)相互连通，所述右加热腔(4)的下部一侧安装有抽风机(11)，且底部设有排气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜加热用导热油锅炉，其特征在于：所述进风机(5)的进风端加装有滤网(13)。3.根据权利要求1所述的一种反应釜加热用导热油锅炉，其特征在于：所述燃烧器(7)上设置有若干翅片。4.根据权利要求1所述的一种反应釜加热用导热油锅炉，其特征在于：所述循环热风机(10)的进风端为喇叭型。5.根据权利要求1所述的一种反应釜加热用导热油锅炉，其特征在于：所述抽风机(11)的进风端为灰尘过滤板(14)。6.根据权利要求1所述的一种反应釜加热用导热油锅炉，其特征在于：所述右加热腔(4)内上方可拆卸的安装有气体处理机构(15)。7.根据权利要求6所述的一种反应釜加热用导热油锅炉，其特征在于：所述气体处理机构(15)包括框体(151)及由上至下依次固定安装在框体(151)内的气体过滤板(152)及气体流动均分板(153)。

技术总结
本实用新型提供一种反应釜加热用导热油锅炉，包括锅炉壳体，锅炉壳体内中部固定设有分隔板，分隔板将锅炉壳体的内腔分为左加热腔及右加热腔，左加热腔的底部安装有进风机，进风机的上方为燃烧腔，燃烧腔内安装有燃烧器，且上方固定设有气体均布器，气体均布器的上方安装有导热油管，导热油管螺旋设置在左加热腔及右加热腔内，且其进油端穿过左加热腔，而出油端穿过右加热腔，左加热腔内的顶部安装有循环热风机，循环热风机的出风端穿过分隔板，且与右加热腔相互连通。本实用新型采用双加热腔设计对导热油管内的导热油进行二次加热，提高了导热油加热的效率；导热油均匀加热，保证导热油内热量分布不均匀，热量的利用率高。热量的利用率高。热量的利用率高。


技术研发人员：周立文 姚九标 李德阳
受保护的技术使用者：江苏欣宝科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/6