一种带反吹加热效率高的底盘及加热容器设备的制作方法

1.本实用新型属于加热设备领域，具体涉及一种带反吹加热效率高的底盘及加热容器设备。


背景技术：

2.现有技术中有一种具有加热功能的底盘，其通过底盘加热物料实现干燥或加热反应等目的，但是底盘加热物料时，易板结的物料容易在底盘上形成板结，影响加热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种带反吹加热效率高的底盘及加热容器设备。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种带反吹加热效率高的底盘，包括具有加热功能的底盘主体，所述底盘主体上设有至少一根吹气管；所述吹气管进气一端位于底盘主体的外端面或相对其外端面凸起，用于连接气管；所述吹气管出气一端位于底盘主体内或底盘主体的内端面或相对底盘主体的内端面凸起，用于向底盘主体内侧吹气。
5.所述吹气管出气一端位于底盘主体的内端面，所述吹气管出气一端设有通气膜。
6.所述底盘主体包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间相隔一定间距且具有一封闭的加热腔，所述下底板上连接有至少两个连通加热腔的加热介质进出管。
7.所述上底板和下底板之间设有若干拉撑筋条。
8.所述拉撑筋条两端分别与上底板和下底板焊接连接。
9.所述上底板和下底板之间设有导流条，所述导流条将加热腔内形成两端分别为两个加热介质进出管管口的加热介质流道。
10.所述底盘主体包括连接法兰件，所述上底板和下底板均与连接法兰件内壁相连接使上底板、下底板、连接法兰件三者之间形成封闭的加热腔。
11.所述连接法兰件内壁凸起形成限位凸环，所述上底板和下底板分别抵接限位凸环的上下两侧表面。
12.所述连接法兰件的下端部相对下底板的下表面凸起形成保温棉限位腔，所述保温棉限位腔内固定有保温棉。
13.一种设有如上所述的带反吹加热效率高的底盘加热容器设备。
14.本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种带反吹加热效率高的底盘，其可以通过反吹氮气对物料形成气动搅拌的效果，使易板结的物料不易发生板结，从而提高加热效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
16.图1为本实用新型一种实施例的仰视图；
17.图2为本实用新型一种实施例的剖视图；
18.图3为图2中a部分的放大示意图；
19.图4为图2中b部分的放大示意图；
20.图中，1，上底板；2，下底板；3，加热腔；4，连接法兰件；401，限位凸环；5，吹气管；501，通气膜；6，拉撑筋条；7，加热介质进出管；8，导流条。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
23.如图1、图2所示，一种带反吹加热效率高的底盘，包括具有加热功能的底盘主体，所述底盘主体上设有至少一根吹气管5；所述吹气管5进气一端位于底盘主体的外端面或相对其外端面凸起，用于连接气管；所述吹气管5出气一端位于底盘主体内或底盘主体的内端面或相对底盘主体的内端面凸起，用于向底盘主体内侧吹气。在本实施例中，吹气管5设有5根，基本均匀分布于底盘上，也可以根据需要设置合适数量的吹气管5以及分布方式，实现气动搅拌效果更好。
24.如图3所示，所述吹气管5出气一端位于底盘主体的内端面，所述吹气管5出气一端设有通气膜501。吹气管5出气一端与底盘主体的内端面持平，不容易出现死角。通气膜501指的是可以通气但物料无法通过的具有一定机械强度的薄膜，通气膜501可同步实现进气和防止物料从吹气管5离开容器。通气膜501也可以替换为其它可实现单向进气的防止物料从吹气管5离开容器的结构，例如滤网。
25.如图2所示，所述底盘主体包括上底板1和下底板2，所述上底板1和下底板2之间相隔一定间距且具有一封闭的加热腔3，所述下底板2上连接有至少两个连通加热腔3的加热介质进出管7。本实施例的具有加热功能的底盘主体具体通过加热介质对底盘上方的加热介质进行加热，也可以采用电热等其它常见的加热方式。
26.所述上底板1和下底板2之间设有若干拉撑筋条6。拉撑筋条6的设置使上底板1和下底板2之间保持一定的间距范围，确保加热介质的流通以及在特定情况下起抗负压的作用。
27.所述拉撑筋条6两端分别与上底板1和下底板2焊接连接。
28.如图2所示，所述上底板1和下底板2之间设有导流条8，所述导流条8将加热腔3内形成两端分别为两个加热介质进出管7管口的加热介质流道。
29.所述底盘主体包括连接法兰件4，所述上底板1和下底板2均与连接法兰件4内壁相连接使上底板1、下底板2、连接法兰件4三者之间形成封闭的加热腔3。
30.如图4所示，所述连接法兰件4内壁凸起形成限位凸环401，所述上底板1和下底板2
分别抵接限位凸环401的上下两侧表面。
31.所述连接法兰件4的下端部相对下底板2的下表面凸起形成保温棉限位腔，所述保温棉限位腔内固定有保温棉。保温棉起到节能环保的作用。
32.一种设有如上所述的带反吹加热效率高的底盘加热容器设备。本实施例提供的底盘可以通过连接法兰件4与加热容器设备罐体可拆卸连接，具体可采用卡接结构、卡箍连接结构、螺栓连接结构等常见的可拆卸连接结构。
33.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种带反吹加热效率高的底盘，包括具有加热功能的底盘主体，其特征在于：所述底盘主体上设有至少一根吹气管（5）；所述吹气管（5）进气一端位于底盘主体的外端面或相对其外端面凸起，用于连接气管；所述吹气管（5）出气一端位于底盘主体内或底盘主体的内端面或相对底盘主体的内端面凸起，用于向底盘主体内侧吹气。2.根据权利要求1所述的带反吹加热效率高的底盘，其特征在于：所述吹气管（5）出气一端位于底盘主体的内端面，所述吹气管（5）出气一端设有通气膜（501）。3.根据权利要求1所述的带反吹加热效率高的底盘，其特征在于：所述底盘主体包括上底板（1）和下底板（2），所述上底板（1）和下底板（2）之间相隔一定间距且具有一封闭的加热腔（3），所述下底板（2）上连接有至少两个连通加热腔（3）的加热介质进出管（7）。4.根据权利要求3所述的带反吹加热效率高的底盘，其特征在于：所述上底板（1）和下底板（2）之间设有若干拉撑筋条（6）。5.根据权利要求4所述的带反吹加热效率高的底盘，其特征在于：所述拉撑筋条（6）两端分别与上底板（1）和下底板（2）焊接连接。6.根据权利要求3所述的带反吹加热效率高的底盘，其特征在于：所述上底板（1）和下底板（2）之间设有导流条（8），所述导流条（8）将加热腔（3）内形成两端分别为两个加热介质进出管（7）管口的加热介质流道。7.根据权利要求3所述的带反吹加热效率高的底盘，其特征在于：所述底盘主体包括连接法兰件（4），所述上底板（1）和下底板（2）均与连接法兰件（4）内壁相连接使上底板（1）、下底板（2）、连接法兰件（4）三者之间形成封闭的加热腔（3）。8.根据权利要求7所述的带反吹加热效率高的底盘，其特征在于：所述连接法兰件（4）内壁凸起形成限位凸环（401），所述上底板（1）和下底板（2）分别抵接限位凸环（401）的上下两侧表面。9.根据权利要求8所述的带反吹加热效率高的底盘，其特征在于：所述连接法兰件（4）的下端部相对下底板（2）的下表面凸起形成保温棉限位腔，所述保温棉限位腔内固定有保温棉。10.一种设有如权利要求1-9任一项所述的带反吹加热效率高的底盘的加热容器设备。

技术总结
本实用新型属于加热设备领域，具体涉及一种带反吹加热效率高的底盘及加热容器设备，包括具有加热功能的底盘主体，所述底盘主体上设有至少一根吹气管；所述吹气管进气一端位于底盘主体的外端面或相对其外端面凸起，用于连接气管；所述吹气管出气一端位于底盘主体内或底盘主体的内端面或相对底盘主体的内端面凸起，用于向底盘主体内侧吹气。本实用新型提供一种带反吹加热效率高的底盘，其可以通过反吹氮气对物料形成气动搅拌的效果，使易板结的物料不易发生板结，从而提高加热效率。从而提高加热效率。从而提高加热效率。


技术研发人员：辛丹丹 林培高
受保护的技术使用者：浙江亚光科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/26