节能型直烧液商用灶气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种商用灶具，尤其是一种节能型直烧液商用灶气化装置。


背景技术：

2.商用灶使用的液化气是靠液化气钢瓶的液态气体自然气化，钢瓶内液化气的气化量难以满足燃气具连续使用的需求，用户就要换瓶，换下的钢瓶内剩余液化气残液，造成了能源的浪费，同时存在安全隐患。cn 201344569y中公开了一种预热式液化气节能炉灶，它是由炉头、炉具阀门、连接管头、气化环管、电加热套、弯头、接管、预热器外壳和电路控制部分组成；在炉头外侧固定有环形气化环管，气化环管的首端通过连接管头与燃气进气管连接，由预热器外壳内装有电加热套和电路控制部分构成的预热器直接套在气化环管尾端处，气化环管尾端通过弯头和连接管与炉具阀门连接，电路控制部分的手动防干烧器和温控器固定在气化环管上，电源开关、加热指示红灯、保温指示绿灯固定在预热器外壳上；该装置有预热温度自动控制和超温保护功能，而且只需开始时通电加热，点火燃烧后利用余热对燃气预热。其存在的问题是：1、高压液态气体直接进入气化环管吸收炉盆的热量进行气化，长时间受热会造成气化环管老化，使用寿命短，容易出现泄漏点，液态气体膨胀系数大，火势难以控制，存在极大的安全隐患；2、为了解决气化环管防干烧问题，其采用电子开关作为手动防干烧器，当预热温度超过危险温度时断电保护，这种方式为被动防干烧，手动防干烧器一旦失灵将失去防干烧作用，没有从根本上解决安全隐患问题。3、预热器加热时，当气化环管达到规定温度时，采取手动方式打开液化气罐的角阀，操作不方便，实际使用时，受人为因素影响，经常出现未到规定温度就打开角阀，造成未完全气化的液态气体直接燃烧，产生炉盆“穿火”现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种气化效果好、燃烧充分、液化气钢瓶内无残液，杜绝因气路系统过热造成的安全隐患，可延长灶具的使用寿命，无需电预加热装置，降低使用成本，节省能源的节能型直烧液商用灶气化装置。
4.本实用新型的技术解决方案是：
5.一种节能型直烧液商用灶气化装置，包括密封缸体，其特殊之处是：还包括稳压储气缸、液相盘管、电磁阀和余热吸收管，在密封缸体上设有液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，所述液相盘管设置于密封缸体内，液相入口和液相出口位于密封缸体外且分别与所述液相盘管入口和出口相通，气相入口和气相出口分别位于密封缸体外的顶部和底部且与所述密封缸体内腔相通，电磁阀位于所述液相入口上，压力开关设置于所述液相出口上，液相出口经由压力开关后与设置于炉头边缘用于吸收炉膛余热的余热吸收管连接，余热吸收管出口与所述气相入口连通，所述气相出口与稳压储气缸连接。
6.进一步，在气相出口和稳压储气缸入口之间设置调压阀，满足各种灶具不同压力的需要。
7.进一步，所述液相盘管由一根或多根金属管盘绕而成。
8.进一步，所述液相盘管的进口和出口沿圆周切向分别向相反方向引出，且所述液相入口和液相出口位于密封缸体1两侧。
9.本实用新型的有益效果是：取消了电加热补偿装置，降低了生产成本和使用成本，达到节能效果。液化气始终处于低压运转状态、使用安全。进入密封缸体内的气化后气体与液相盘管进行热交换，对气化后气体起到降温作用，使气化后气体达到最佳的燃烧效果，气化效果好、燃烧充分、液化气钢瓶内无残液，同时对整个灶具气路系统起到保护作用，杜绝炉盆“穿火”现象及由于气路系统过热高温造成的安全隐患，延长灶具的使用寿命。并对液相盘管内液体进行预加热，充分利用灶具炉头的余热，实现能源再利用。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是余热吸收管与炉头位置关系示意图；
12.图3是液相入口和液相出口引出密封缸体示意图。
13.图中：稳压储气缸-1、调压阀-2、密封缸体-3、液相盘管-4、电磁阀-5、液相入口-6、气相入口-7、余热吸收管-8、炉头-9、压力开关-10、液相出口-11、气相出口-12。
具体实施方式
14.如图1和图2所示，该节能型直烧液商用灶气化装置，包括稳压储气缸1、调压阀2、密封缸体3、液相盘管4、电磁阀5、余热吸收管8、压力开关10，本实施例中所述稳压储气缸1共有二个且分别用于给炉灶上二个炉头9供气，在密封缸体3上设有液相入口6、液相出口11、气相入口7和气相出口12，所述液相盘管4由一根9(或多根)金属管自下向上盘绕形成螺旋状盘管且悬置于密封缸体3内，液相入口6和液相出口11位于密封缸体3外且分别与所述液相盘管4入口和出口相通，气相入口7和气相出口12分别位于密封缸体3外的顶部和底部且与所述密封缸体3内腔相通，调压阀2设置于气相出口12和稳压储气缸1入口之间，电磁阀5位于所述液相入口6上，压力开关10设置于所述液相出口11上，液相出口11经由压力开关10后与设置于炉头9边缘用于吸收炉膛余热的余热吸收管8连接，余热吸收管8出口与所述气相入口7连通，所述气相出口12通过调节阀2分别与二个稳压储气缸1连接。
15.如图3所示，所述液相盘管4的进口和出口沿圆周切向分别向相反方向引出，且所述液相入口6和液相出口11位于密封缸体1两侧。
16.开始点火前由稳压储气缸1经连接管路至炉头9喷出的是半气化雾状体，点火后液化罐中液体由液相入口6、液相盘管4、液相出口10后经缠绕在炉头9边缘的余热吸收管8吸收炉膛余热，吸收炉膛余热后变为气相，气化后气体经所述气相入口7进入密封缸体3内与液相盘管4进行热交换，对气化后气体起到降温作用，使气化后气体达到最佳的燃烧效果，使得液化气钢瓶内无残液，同时对整个灶具气路系统起到保护作用，杜绝由于气路系统过热高温造成的安全隐患，延长灶具的使用寿命。气化后气体与液相盘管4进行热交换时对液相盘管4内液体进行预加热，充分利用灶具炉头的余热，实现能源再利用。
17.以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能型直烧液商用灶气化装置，包括密封缸体(3)，其特征是：还包括稳压储气缸(1)、液相盘管(4)、电磁阀(5)和余热吸收管(8)，在密封缸体(3)上设有液相入口(6)、液相出口(11)、气相入口(7)和气相出口(12)，所述液相盘管(4)设置于密封缸体(3)内，液相入口(6)和液相出口(11)位于密封缸体(3)外且分别与所述液相盘管(4)入口和出口相通，气相入口(7)和气相出口(12)分别位于密封缸体(3)外的顶部和底部且与所述密封缸体(3)内腔相通，电磁阀(5)位于所述液相入口(6)上，压力开关(10)设置于所述液相出口(11)上，液相出口(11)经由压力开关(10)后与设置于炉头(9)边缘用于吸收炉膛余热的余热吸收管(8)连接，余热吸收管(8)出口与所述气相入口(7)连通，所述气相出口(12)与稳压储气缸(1)连接。2.根据权利要求1所述的节能型直烧液商用灶气化装置，其特征是：在气相出口(12)和稳压储气缸(1)入口之间设置调压阀(2)。3.根据权利要求1所述的节能型直烧液商用灶气化装置，其特征是：所述液相盘管(4)由一根或多根金属管盘绕而成。4.根据权利要求1所述的节能型直烧液商用灶气化装置，其特征是：所述液相盘管(4)的进口和出口沿圆周切向分别向相反方向引出，且所述液相入口(6)和液相出口(11)位于密封缸体(3)两侧。

技术总结
一种气化效果好、燃烧充分、液化气钢瓶内无残液，可延长灶具的使用寿命，无需电预加热装置，降低使用成本，节省能源的节能型直烧液商用灶气化装置。包括密封缸体、稳压储气缸、液相盘管、电磁阀和余热吸收管，在密封缸体上设有液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，所述液相盘管设置于密封缸体内，液相入口和液相出口位于密封缸体外且分别与所述液相盘管入口和出口相通，气相入口和气相出口分别位于密封缸体外的顶部和底部且与所述密封缸体内腔相通，电磁阀位于所述液相入口上，压力开关设置于所述液相出口上，液相出口经由压力开关后与余热吸收管连接，余热吸收管出口与所述气相入口连通，所述气相出口与稳压储气缸连接。所述气相出口与稳压储气缸连接。所述气相出口与稳压储气缸连接。


技术研发人员：武海涛
受保护的技术使用者：武海涛
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/30