一种钣金燃气炉架的制作方法

一种钣金燃气炉架
【技术领域】
1.本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种钣金燃气炉架。


背景技术：

2.目前市面上的燃气炉架单纯具有支撑锅具作用，在实际使用时，燃气燃烧所辐射的热量会通过锅底四周逸散，现有的燃气炉架座由于其结构问题，难以起到热量保留的作用，导致热效率低下。
3.为此，有必要对其作进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种钣金燃气炉架，该燃气炉架座除了具备常规支撑锅具作用以外，还同时具有聚能作用，能够防止热量外泄，提高热效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金燃气炉架，所述燃气炉架包括相互连接围成隔热空间的聚能圈和聚能底壳，聚能圈具有弧形的聚能内凹面，聚能底壳与聚能圈均由钣金制成，聚能圈的外径面和内径面上分别设有外铆环边、内铆环边，聚能底壳设有对应外铆环边的外铆接部及对应内铆环边的内铆接部，所述外铆环边与外铆接部铆接，内铆环边与内铆接部铆接。
6.于一个或多个实施例中，所述外铆环边向内弯折形成铆接上裙，铆接上裙与外铆环边之间形成用于铆接外铆接部的铆接空间。
7.于一个或多个实施例中，所述内铆环边向外弯折形成铆接下裙，铆接下裙与内铆环边之间形成用于铆接内铆接部的铆接空间。
8.于一个或多个实施例中，所述燃气炉架座还包括多个支撑炉耳，所述聚能圈和聚能底壳开设有供所述支撑炉耳插接的插孔，聚能圈上的插孔与聚能底壳上的插孔对应。
9.于一个或多个实施例中，所述多个支撑炉耳周向均布设置，支撑炉耳的数量为3个或4个。
10.于一个或多个实施例中，所述支撑炉耳具有插入部和承托部，承托部具有第一台阶和第二台阶，所述承托部借助第一台阶和第二台阶与聚能圈托接。
11.本实用新型同背景技术相比存在的效果是：钣金燃气炉架座采用聚能圈和聚能底壳相互铆接的工艺制成，相互之间结构紧密，能够应对高温导致的形变力问题，而且利用隔热空间有效减少热量传递，通过聚能圈能够减少热量外泄，同时有效提高热效率。
【附图说明】
12.图1为本实用新型实施例钣金燃气炉架的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例钣金燃气炉架的剖视图；
14.图3为图2中a的放大图；
15.图4为图2中b的放大图。
【具体实施方式】
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
17.参看附图1-4，本申请提供了一种钣金燃气炉架，所述燃气炉架座包括相互连接围成隔热空间a的聚能圈1和聚能底壳2，隔热空间a能够降低热量传递，降低聚能圈1将热量传递至聚能底壳2的速度，聚能圈1具有弧形的聚能内凹面3，聚能内凹面3能够将热量集中反射到锅底，从而减少热量逸散，提高热效率，聚能底壳2与聚能圈1均由钣金制成，钣金材料质量轻盈，截面薄，热量传递效率低，因此可以减少热量流失，聚能圈1的外径面和内径面上分别设有外铆环边4、内铆环边5，聚能底壳2设有对应外铆环边4的外铆接部6及对应内铆环边5的内铆接部7，所述外铆环边4与外铆接部6铆接，内铆环边5与内铆接部7铆接，将聚能圈1与聚能底壳2采用铆接的方式连接，具有易加工固定的优点，并且可以应对高温时产生的应力。
18.优选地，所述外铆环边4向内弯折形成铆接上裙41，铆接上裙41与外铆环边4之间形成用于铆接外铆接部6的铆接空间。所述内铆环边5向外弯折形成铆接下裙51，铆接下裙51与内铆环边5之间形成用于铆接内铆接部7的铆接空间，采用该铆接方式，可以令聚能圈1和聚能底壳2之间相互限制，并且应对高温时产生的形变力，能够保持结构稳定性。
19.所述燃气炉架还包括多个支撑炉耳8，所述聚能圈1和聚能底壳2开设有供所述支撑炉耳8插接的插孔，支撑炉耳8采用插接的连接方式，可以更快地组装，有效提高生产效率，聚能圈1上的插孔与聚能底壳2上的插孔对应，以确保支撑炉耳8能够快速安装。
20.所述多个支撑炉耳8周向均布设置，以确保受力平均，支撑炉耳8的数量为3个或4个，本实施例采用4个炉耳，支撑效果更好，受力更加地平均，能够更好的支撑锅具，所述支撑炉耳8具有插入部和承托部，承托部具有第一台阶81和第二台阶82，所述承托部借助第一台阶81和第二台阶82与聚能圈托接，第一台阶81和第二台阶82同时起到限位作用，以便于安装员安装时无需对位。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。


技术特征：
1.一种钣金燃气炉架，其特征在于：所述燃气炉架座包括相互连接围成隔热空间(a)的聚能圈(1)和聚能底壳(2)，聚能圈(1)具有弧形的聚能内凹面(3)，聚能底壳(2)与聚能圈(1)均由钣金制成，聚能圈(1)的外径面和内径面上分别设有外铆环边(4)、内铆环边(5)，聚能底壳(2)设有对应外铆环边(4)的外铆接部(6)及对应内铆环边(5)的内铆接部(7)，所述外铆环边(4)与外铆接部(6)铆接，内铆环边(5)与内铆接部(7)铆接。2.根据权利要求1所述的一种钣金燃气炉架，其特征在于：所述外铆环边(4)向内弯折形成铆接上裙(41)，铆接上裙(41)与外铆环边(4)之间形成用于铆接外铆接部(6)的铆接空间。3.根据权利要求1所述的一种钣金燃气炉架，其特征在于：所述内铆环边(5)向外弯折形成铆接下裙(51)，铆接下裙(51)与内铆环边(5)之间形成用于铆接内铆接部(7)的铆接空间。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种钣金燃气炉架，其特征在于：所述燃气炉架座还包括多个支撑炉耳(8)，所述聚能圈(1)和聚能底壳(2)开设有供所述支撑炉耳(8)插接的插孔，聚能圈(1)上的插孔与聚能底壳(2)上的插孔对应。5.根据权利要求4所述的一种钣金燃气炉架，其特征在于：所述多个支撑炉耳(8)周向均布设置，支撑炉耳(8)的数量为3个或4个。6.根据权利要求4所述的一种钣金燃气炉架，其特征在于：支撑炉耳(8)具有插入部和承托部，承托部具有第一台阶(81)和第二台阶(82)，所述承托部借助第一台阶(81)和第二台阶(82)与聚能圈托接。

技术总结
本实用新型提供了一种钣金燃气炉架，所述燃气炉架包括相互连接围成隔热空间的聚能圈和聚能底壳，聚能圈具有弧形的聚能内凹面，聚能底壳与聚能圈均由钣金制成，聚能圈的外径面和内径面上分别设有外铆环边、内铆环边，聚能底壳设有对应外铆环边的外铆接部及对应内铆环边的内铆接部，所述外铆环边与外铆接部铆接，内铆环边与内铆接部铆接。钣金燃气炉架采用聚能圈和聚能底壳相互铆接的工艺制成，相互之间结构紧密，能够应对高温导致的形变力问题，而且利用隔热空间有效减少热量传递，通过聚能圈能够减少热量外泄，同时有效提高热效率。率。率。


技术研发人员：颜嘉喜 刘祥亮
受保护的技术使用者：佛山市兆田燃气具有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/8