余热利用型玻化微珠电膨胀炉的制作方法

1.本实用新型涉及电膨胀炉领域，具体的说，涉及了一种余热利用型玻化微珠电膨胀炉。


背景技术：

2.传统玻化微珠电膨胀炉成套设备工作原理如下：珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，珍珠岩矿砂经预热炉或者天然气预热炉进行预加热，然后由斗式提升机提升至熟砂料斗，随后经布料器进入电膨胀炉炉管内部，散落的矿砂在膨胀炉高温作用下急速加热至1000℃以上，矿砂中水分汽化，在软化的、含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10至30倍的非金属矿产品。膨胀后的珍珠岩从耐高温下料斗落下后，由高压风机风送至成品料仓中。
3.由于珍珠岩膨胀过程中需要大量的热能，膨胀后的珍珠岩从下料斗落下后，其本身仍携带有较高的温度，约900℃左右，传统工艺用高压风机直接将物料风送至成品料仓，这使得物料本身携带的热能白白消耗在空气之中，造成的大量的能源浪费。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种余热利用型玻化微珠电膨胀炉，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有斗式提升机和预热炉，所述支撑架上设置有电膨胀炉，所述电膨胀炉的上方设置有熟砂料斗，所述电膨胀炉的内部设置有不锈钢炉管，所述不锈钢炉管的顶部设置有布料器，所述不锈钢炉管的底部设置有下料斗；
6.所述斗式提升机的下料口与所述熟砂料斗的进料口相连通，所述熟砂料斗的下料口与所述布料器相连通；
7.所述预热炉的内部设置有预热腔，所述预热腔与所述斗式提升机的进料口相连通；所述预热腔内悬空设置有中心管，所述中心管的两端伸出所述预热腔设置，所述中心管的一端与所述下料斗的出料口相连通。
8.基于上述，为了对预热过程中的粉尘进行处理，所述预热炉的外侧设置有除尘管道。
9.基于上述，为了增加加热效率和节约空间，所述电膨胀炉竖向设置在所述支撑架上。
10.基于上述，为了充分利用预热，所述预热炉横向设置在所述支撑架的一侧。
11.基于上述，所述斗式提升机竖向设置在所述支撑架的一侧。
12.基于上述，所述预热腔的管径大于所述中心管的管径。
13.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的余热利用型玻化微珠电膨胀炉，从节能减排的角度出发，预热炉采用电能或天然气为热源，膨胀炉采用电能进行加热。设备正常工作时，将电膨胀炉膨胀后的珍珠岩直接输送至预热
炉中心管内，利用珍珠岩的余热间接地加热预热炉，从而大大减少预热炉自身的功率消耗，达到节能减排的目的。 同时，膨胀珍珠岩从中心管的另一端流出，然后再由高压风机输送至成品料仓。由于利用了膨胀珍珠岩的余热，极大的降低了预热炉的功率消耗，降低了生产成本，提高了设备经济效益。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的余热利用型玻化微珠电膨胀炉整体结构示意图。
15.图2是本实用新型提供的余热利用型玻化微珠电膨胀炉局部结构示意图。
16.图中：1、斗式提升机；2、熟砂料斗；3、布料器；4、电膨胀炉；5、不锈钢炉管；6、加热通道；7、下料斗；8、预热炉；9、除尘管道；10、预热腔；11、中心管；12、支撑架。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
18.实施例1
19.本实施例提供一种余热利用型玻化微珠电膨胀炉，如图1、图2所示，包括支撑架12。所述支撑架12的一侧设置有斗式提升机1和预热炉8。
20.所述支撑架12上设置有电膨胀炉4，所述电膨胀炉4的上方设置有熟砂料斗2。所述电膨胀炉4的内部设置有不锈钢炉管5，所述不锈钢炉管5的顶部设置有布料器3，所述不锈钢炉管5的底部设置有下料斗7。所述不锈钢炉管5的内部形成加热通道6。
21.所述斗式提升机1的下料口与所述熟砂料斗2的进料口相连通，所述熟砂料斗2的下料口与所述布料器3相连通。
22.所述预热炉8的内部设置有预热腔10，所述预热腔10与所述斗式提升机1的进料口相连通。所述预热腔10内悬空设置有中心管11，所述中心管11的两端伸出所述预热腔10设置。所述中心管11的一端与所述下料斗7的出料口相连通。
23.为了增加加热效率和节约空间，所述电膨胀炉4竖向设置在所述支撑架12上。为了充分利用预热，所述预热炉8横向设置在所述支撑架12的一侧。所述斗式提升机1竖向设置在所述支撑架12的一侧。
24.所述预热腔10的管径大于所述中心管11的管径。其中，所述中心管11的另一端还设置有用于将中心管11内的膨胀珍珠岩成品输送至成品仓的高压风机。
25.实施例2
26.本实施例提供一种余热利用型玻化微珠电膨胀炉，其结构与实施例1中的区别在于：为了对预热过程中的粉尘进行处理，所述预热炉8的外侧设置有除尘管道9。
27.具体地，利用本实用新型提供的余热利用型玻化微珠电膨胀炉进行生产膨胀玻化微珠时，预热炉采用电能或者天然气作为热源，膨胀炉采用电能进行加热。设备正常工作时，将电膨胀炉膨胀后的珍珠岩直接输送至预热炉中心管内，利用珍珠岩的余热间接地加热预热炉，从而大大减少预热炉自身的功率消耗，达到节能减排的目的。
28.预热后的珍珠岩矿砂由斗式提升机提升至熟砂料斗，随后经布料器进入电膨胀炉炉管内部，散落的矿砂在膨胀炉高温作用下急速加热至1000℃以上，矿砂中水分汽化，在软化的、含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10至30倍的膨胀珍珠岩产品。
膨胀后的珍珠岩从耐高温下料斗落下后，进入中心管内。
29.同时，完成热交换后的成品膨胀珍珠岩从中心管的另一端流出，然后再由高压风机输送至成品料仓。由于利用了膨胀珍珠岩的余热，极大的降低了预热炉的功率消耗，降低了生产成本，提高了设备经济效益。
30.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种余热利用型玻化微珠电膨胀炉，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的一侧设置有斗式提升机和预热炉，所述支撑架上设置有电膨胀炉，所述电膨胀炉的上方设置有熟砂料斗，所述电膨胀炉的内部设置有不锈钢炉管，所述不锈钢炉管的顶部设置有布料器，所述不锈钢炉管的底部设置有下料斗；所述斗式提升机的下料口与所述熟砂料斗的进料口相连通，所述熟砂料斗的下料口与所述布料器相连通；所述预热炉的内部设置有预热腔，所述预热腔与所述斗式提升机的进料口相连通；所述预热腔内悬空设置有中心管，所述中心管的两端伸出所述预热腔设置，所述中心管的一端与所述下料斗的出料口相连通。2. 根据权利要求 1 所述的余热利用型玻化微珠电膨胀炉，其特征在于：所述预热炉的外侧设置有除尘管道。3.根据权利要求1或2所述的余热利用型玻化微珠电膨胀炉，其特征在于：所述电膨胀炉竖向设置在所述支撑架上。4. 根据权利要求3 所述的余热利用型玻化微珠电膨胀炉，其特征在于：所述预热炉横向设置在所述支撑架的一侧。5. 根据权利要求1或2 所述的余热利用型玻化微珠电膨胀炉，其特征在于：所述斗式提升机竖向设置在所述支撑架的一侧。6. 根据权利要求1 或2所述的余热利用型玻化微珠电膨胀炉，其特征在于：所述预热腔的管径大于所述中心管的管径。

技术总结
本实用新型提供一种余热利用型玻化微珠电膨胀炉，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有斗式提升机和预热炉，所述支撑架上设置有电膨胀炉，所述电膨胀炉的上方设置有熟砂料斗，所述电膨胀炉的内部设置有不锈钢炉管，所述不锈钢炉管的顶部设置有布料器，所述不锈钢炉管的底部设置有下料斗；所述斗式提升机的下料口与所述熟砂料斗的进料口相连通，所述熟砂料斗的下料口与所述布料器相连通；所述预热炉的内部设置有预热腔，所述预热腔与所述斗式提升机的进料口相连通；所述预热腔内悬空设置有中心管，所述中心管的两端伸出所述预热腔设置，所述中心管的一端与所述下料斗的出料口相连通。该膨胀炉能降低生产成本。该膨胀炉能降低生产成本。该膨胀炉能降低生产成本。


技术研发人员：马国伟 王杰 胡思威 王勇 程志明 王元领
受保护的技术使用者：信阳市四通机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/10