1.本实用新型涉及一种便于更换部件的炉芯结构，属于燃烧炉工具技术领域。
背景技术：
2.随着经济的蓬勃发展和社会大生产的进行，能源的过度消耗已经对人类赖以生存的环境造成了巨大的破坏，需找新的清洁可再生的替代能源已经迫在眉睫。我国是农业大国，每年都有大量的秸秆在农田里被焚烧，秸秆的热能不能得到充分利用，主要是单位体积秸秆的能量太低，造成焚烧弃用，为了使秸秆得到充分利用解决上述问题，我国大力倡导将秸秆制成生物质颗粒燃料。
3.现有的生物质燃烧炉虽然能胜任日常需要，但是，在使用过程中，申请人发现现有技术存在不足，具体表现在于：现有的生物质燃烧炉在使用过程中，炉芯的各个部位因为受热不同，其耐用度不一致，如燃烟部位因为受热温度高，比较容易损坏，而现有的燃烧炉不便于更换损坏的部位，维修或置换成本高。
4.即：现需要一种便于更换部件的炉芯结构，能便于更换损坏的部位，减少维修或置换成本，提高炉体的耐用度。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便于更换部件的炉芯结构，能便于更换损坏的部位，减少维修或置换成本，提高炉体的耐用度；可以克服现有技术的不足。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.与现有技术比较，本实用新型公开了一种便于更换部件的炉芯结构，它包括与底座固定的安装筒，在安装筒下端设有与灰箱连通的炉桥，在安装筒内由下到上依次设有点火圈、燃烧圈、储烟圈及燃烟圈，点火圈和安装筒上设有点火口，在燃烧圈和安装筒上设有进风口，在储烟圈上设有进料口，在燃烟圈外侧设有隔离套，在隔离套与燃烟圈之间设有供氧腔，在隔离套上设有与供氧腔连通的导风管，所述导风管的入风口位于底座内，在燃烟圈的侧壁设有进风孔，所述安装筒与点火口之间、点火圈与燃烧圈之间、燃烧圈与储烟圈之间、储烟圈与燃烟圈之间活动连接。
8.上述点火圈置于安装筒的底面，所述炉桥位于点火圈内，在点火圈的上端侧壁设有环形限位板ⅰ，所述燃烧圈套接在点火圈外且与环形限位板ⅰ相抵，在安装筒上表面设有燃烧圈的上部定位孔，所述燃烧圈的上部位于安装筒的上表面。
9.上述储烟圈套接在燃烧圈外，储烟圈下端与安装筒上表面相接触。
10.前述的述储烟圈和燃烟圈的上端外壁均设有环形限位板ⅱ，所述隔离套与燃烟圈同轴且位于储烟圈和燃烟圈环形限位板ⅱ之间，所述燃烟圈的下部套接在储烟圈内。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型能便于更换损坏的部位，减少维修或置换成本，提高炉体的耐用度，具体的，安装筒与点火口之间、点火圈与燃烧圈之间、燃烧圈与储烟圈之间、储烟圈与燃烟圈
之间叠加配合套接，有利于装卸，在燃烟圈等损坏的情况下，有利于更换，减少维修成本。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
15.图1为炉体的立体连接结构示意图。
16.图2为本实用新型炉芯的立体连接结构示意图。
17.图3为本实用新型的半剖结构示意图。
18.图4为本实用新型炉芯的透视结构示意图。
19.其中，底座1；安装筒2；点火圈3；燃烧圈4；储烟圈5；燃烟圈6；点火口7；进风口8；进料口9；隔离套10；供氧腔11；导风管12；进风孔13；环形限位板ⅰ14；环形限位板ⅱ15。
具体实施方式
20.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
21.如图1-4图所示，本实用新型公开的一种便于更换部件的炉芯结构，它包括与底座1固定的安装筒2，底座1下端开口的壳体；在安装筒2下端设有与灰箱连通的炉桥，在安装筒2内由下到上依次设有点火圈3、燃烧圈4、储烟圈5及燃烟圈6，点火圈3和安装筒2上设有点火口7，在燃烧圈4和安装筒2上设有进风口8，在储烟圈5上设有进料口9，在燃烟圈6外侧设有隔离套10，在隔离套10与燃烟圈6之间设有供氧腔11，在隔离套10上设有与供氧腔11连通的导风管12，所述导风管12的入风口位于底座1内，导风管12的数量不少于3个；在燃烟圈6的侧壁设有进风孔13，所述安装筒2与点火口7之间、点火圈3与燃烧圈4之间、燃烧圈4与储烟圈5之间、储烟圈5与燃烟圈6之间活动连接，这样的结构，通过安装筒2与点火口7之间、点火圈3与燃烧圈4之间、燃烧圈4与储烟圈5之间、储烟圈5与燃烟圈6之间活动连接，便于装卸，同时，在发生部件高温损坏的情况下，可以便于更换，有利于减少维修成本。
22.具体的，所述点火圈3置于安装筒2的底面，所述炉桥位于点火圈3内，在点火圈3的上端侧壁设有环形限位板ⅰ14，所述燃烧圈4套接在点火圈3外且与环形限位板ⅰ14相抵，在安装筒2上表面设有燃烧圈4的上部定位孔，所述燃烧圈4的上部位于安装筒2的上表面；所述储烟圈5套接在燃烧圈4外，储烟圈5下端与安装筒2上表面相接触。所述储烟圈5和燃烟圈6的上端外壁均设有环形限位板ⅱ15，所述隔离套10与燃烟圈6同轴且位于储烟圈5和燃烟圈6环形限位板ⅱ15之间，所述燃烟圈6的下部套接在储烟圈5内，这样的结构，通过由下至上叠加配合套接，有利于装卸，在燃烟圈6等损坏的情况下，有利于更换，更换操作也比较简单，减少维修成本，同时，所述储烟圈5套接在燃烧圈4外，所述燃烟圈6的下部套接在储烟圈5内，这样，储烟圈5的内径比较大，有利于储藏更多的烟气，而燃烟圈6的下部套接在储烟圈5，燃烟圈6的内径较小，有利于烟气有更多喷出压力，提高燃烧效果。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种便于更换部件的炉芯结构，它包括与底座（1）固定的安装筒（2），在安装筒（2）下端设有与灰箱连通的炉桥，在安装筒（2）内由下到上依次设有点火圈（3）、燃烧圈（4）、储烟圈（5）及燃烟圈（6），点火圈（3）和安装筒（2）上设有点火口（7），在燃烧圈（4）和安装筒（2）上设有进风口（8），在储烟圈（5）上设有进料口（9），在燃烟圈（6）外侧设有隔离套（10），在隔离套（10）与燃烟圈（6）之间设有供氧腔（11），在隔离套（10）上设有与供氧腔（11）连通的导风管（12），所述导风管（12）的入风口位于底座（1）内，在燃烟圈（6）的侧壁设有进风孔（13），其特征在于：所述安装筒（2）与点火口（7）之间、点火圈（3）与燃烧圈（4）之间、燃烧圈（4）与储烟圈（5）之间、储烟圈（5）与燃烟圈（6）之间活动连接。2.根据权利要求1所述的便于更换部件的炉芯结构，其特征在于：所述点火圈（3）置于安装筒（2）的底面，所述炉桥位于点火圈（3）内，在点火圈（3）的上端侧壁设有环形限位板ⅰ（14），所述燃烧圈（4）套接在点火圈（3）外且与环形限位板ⅰ（14）相抵，在安装筒（2）上表面设有燃烧圈（4）的上部定位孔，所述燃烧圈（4）的上部位于安装筒（2）的上表面。3.根据权利要求1所述的便于更换部件的炉芯结构，其特征在于：所述储烟圈（5）套接在燃烧圈（4）外，储烟圈（5）下端与安装筒（2）上表面相接触。4.根据权利要求1所述的便于更换部件的炉芯结构，其特征在于：所述储烟圈（5）和燃烟圈（6）的上端外壁均设有环形限位板ⅱ（15），所述隔离套（10）与燃烟圈（6）同轴且位于储烟圈（5）和燃烟圈（6）环形限位板ⅱ（15）之间，所述燃烟圈（6）的下部套接在储烟圈（5）内。
技术总结
本实用新型公开了一种便于更换部件的炉芯结构，它包括与底座固定的安装筒，在安装筒下端设有与灰箱连通的炉桥，在安装筒内由下到上依次设有点火圈、燃烧圈、储烟圈及燃烟圈，点火圈和安装筒上设有点火口，在燃烧圈和安装筒上设有进风口，在储烟圈上设有进料口，在燃烟圈外侧设有隔离套，在隔离套与燃烟圈之间设有供氧腔，在隔离套上设有与供氧腔连通的导风管，所述导风管的入风口位于底座内，在燃烟圈的侧壁设有进风孔，所述安装筒与点火口之间、点火圈与燃烧圈之间、燃烧圈与储烟圈之间、储烟圈与燃烟圈之间活动连接；本实用新型能便于更换损坏的部位，减少维修或置换成本，提高炉体的耐用度。体的耐用度。体的耐用度。
技术研发人员：贾登忠 张金虎 张志华
受保护的技术使用者：贵州中昇东浩科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/3/22