一种酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备。


背景技术：

2.目前酸相法生产氯化聚乙烯大多采用流化床干燥法，通过蒸汽换热器将空气加热，与干燥床内物料传质传热，将物料内部水分通过风量带出。
3.但是，在实际应用过程中流化床干燥设备加热效率偏低，目前有厂家对蒸汽换热器的冷凝水进行二次换热，也有一定效果，但因为需要增加换热器，导致风阻偏大，影响流化床内物料沸腾效果，造成干燥效率降低、能耗增高。另外，酸相法氯化聚乙烯产品在流化床干燥过程中，随着表面氯化氢和水分蒸发，靠近出料端物料内部氯化氢浓度局部被提浓。同时，随着物料内水分逐渐被蒸发带走，重量减轻，在流化床内沸腾高度逐渐升高，靠近出料端偏细的物料容易吹走造成浪费，且蒸发出的物料会含有盐酸气和足够的热量。


技术实现要素：

4.本实用新型将设备的出料端旋风分离器的出风口直接引入闪蒸干燥器的进风口，既解决了热能损失问题，热能回收效率较高，又解决了蒸发酸气对设备的腐蚀问题，同时进行了粉尘回收，减少了物料浪费。
5.本实用新型提供了一种酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，包括闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器一端设有进料口，所述闪蒸干燥器与旋风连接，所述旋风一端与引风机连接，另一端与流化床体连接，所述引风机通过热风回收管线与闪蒸干燥器连接；所述流化床体与鼓风机连接；所述流化床体的一侧设有出料口。
6.进一步的，所述旋风包括旋风ⅰ，旋风ⅱ，旋风ⅲ，旋风ⅳ；所述旋风ⅰ，旋风ⅱ，旋风ⅲ，旋风ⅳ分别与流化床体连接。
7.进一步的，所述引风机包括引风机ⅰ，引风机ⅱ，引风机ⅲ，引风机ⅳ；所述引风机ⅰ与旋风ⅰ连接；所述引风机ⅱ与旋风ⅱ连接；所述引风机ⅲ与旋风ⅲ连接；所述引风机ⅳ与旋风ⅳ连接；所述引风机ⅳ通过热风回收管线与闪蒸干燥器连接。
8.进一步的，所述引风机ⅳ通过热风回收管线与闪蒸干燥器一侧的下部连接。
9.进一步的，所述旋风ⅰ与闪蒸干燥器连接，所述旋风ⅰ，旋风ⅱ，旋风ⅲ和旋风ⅳ依次与流化床体并联连接。
10.进一步的，所述出料口设置于所述流化床床体一侧的下端。
11.进一步的，所述引风机ⅳ通过热风回收管线与闪蒸干燥器一侧的下部连接，所述下部的位置位于进料口的下方。
12.本实用新型所实现的有益效果为：
13.本实用新型增加了热风回收管线，使物料蒸汽消耗明显降低，原本产品蒸汽消耗约为1.2吨/吨产品，增加热风回收管线，实现热能回收后，产品蒸汽消耗约为1.05吨/产品，
蒸汽消耗降低约1％。从引风机ⅳ之后的设备内表面来看，没有发现冷凝盐酸气，说明热酸气已经基本被闪蒸干燥利用回收。本实用新型降低了环境污染，提高了设备的使用效率，对酸相法生产氯化聚乙烯的发展具有重要意义。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
15.其中，附图中：1、闪蒸干燥器；2、旋风ⅰ；3、旋风ⅱ；4、旋风ⅲ；5、旋风ⅳ；6、流化床体；7、引风机ⅰ；8、引风机ⅱ；9、引风机ⅲ；10、引风机ⅳ；11、鼓风机ⅰ；12、鼓风机ⅱ；13、鼓风机ⅲ；14、鼓风机ⅳ；15、鼓风机
ⅴ
；16、出料口；17、进料口；18、热风回收管线。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.本实用新型提供了一种酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，包括闪蒸干燥器1，所述闪蒸干燥器1一端设有进料口17，所述闪蒸干燥器1与旋风ⅰ2连接，所述旋风ⅰ2一端与引风机ⅰ7连接，另一端与流化床体6连接。旋风ⅱ3一端与流化床体6连接，另一端与引风机ⅱ8连接。旋风ⅲ4一端与流化床体6连接，另一端与引风机ⅲ9连接。旋风ⅳ5一端与流化床体6连接，另一端与引风机ⅳ10连接，所述引风机ⅳ10通过热风回收管线18与闪蒸干燥器1的一侧下部连接。所述流化床体6分别与鼓风机ⅰ11，鼓风机ⅱ12，鼓风机ⅲ13，鼓风机ⅳ14，鼓风机
ⅴ
15。所述流化床体6的一侧设有出料口。
18.工作原理：常规流化床干燥器的引风机ⅰ7，引风机ⅱ8，引风机ⅲ9，引风机ⅳ10的出风口一般连接水膜除尘器或者布袋除尘器之后，直接排入大气中。本实用新型中，物料经过闪蒸干燥器1初步将物料挥发份去除80％，然后物料进入流化床6干燥器，经过鼓风机ⅰ11，鼓风机ⅱ12，鼓风机ⅲ13，鼓风机ⅳ14，鼓风机
ⅴ
15以及引风机ⅰ7，引风机ⅱ8，引风机ⅲ9，引风机ⅳ10实现物料在床体内流化态，经过传质传热将物料内挥发分蒸发带走。随着物料内水分逐渐被带走，物料从流化床6进料口17向出料口16转移。由于酸相法生产工艺，物料内含有的氯化氢较多，物料在靠近流化床干燥的后端，随着物料表面水分逐渐被蒸发，物料内的酸浓度相对提高。引风机ⅳ10抽出的热风，出风口温度大约65℃～70℃，携带的热量相对较大，而含水较少，直接排入大气，造成浪费。本实用新型特地增加热风回收管线18进入闪蒸干燥器1的进料口17，既节省了闪蒸的换热器蒸汽用量，同时能回收热风中携带的微量细料及酸气，减少了物料浪费，减少热酸气对流化床后续设备的腐蚀性。
19.注：本方案中的旋风为旋风分离器的简称。
20.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。


技术特征：
1.一种酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，其特征在于，包括闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器一端设有进料口，所述闪蒸干燥器与旋风连接，所述旋风一端与引风机连接，所述旋风另一端与流化床体连接，所述引风机通过热风回收管线与闪蒸干燥器连接；所述流化床体与鼓风机连接；所述流化床体的一侧设有出料口。2.根据权利要求1所述的酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，其特征在于，所述旋风包括旋风ⅰ，旋风ⅱ，旋风ⅲ，旋风ⅳ；所述旋风ⅰ，旋风ⅱ，旋风ⅲ，旋风ⅳ分别与流化床体连接。3.根据权利要求2所述的酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，其特征在于，所述引风机包括引风机ⅰ，引风机ⅱ，引风机ⅲ，引风机ⅳ；所述引风机ⅰ与旋风ⅰ连接；所述引风机ⅱ与旋风ⅱ连接；所述引风机ⅲ与旋风ⅲ连接；所述引风机ⅳ与旋风ⅳ连接；所述引风机ⅳ通过热风回收管线与闪蒸干燥器连接。4.根据权利要求3所述的酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，其特征在于，所述引风机ⅳ通过热风回收管线与闪蒸干燥器一侧的下部连接。5.根据权利要求2所述的酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，其特征在于，所述旋风ⅰ与闪蒸干燥器连接，所述旋风ⅰ，旋风ⅱ，旋风ⅲ和旋风ⅳ依次与流化床体并联连接。6.根据权利要求1所述的酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，其特征在于，所述出料口设置于所述流化床床体一侧的下端。7.根据权利要求4所述的酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，其特征在于，所述引风机ⅳ通过热风回收管线与闪蒸干燥器一侧的下部连接，所述下部的位置位于进料口的下方。

技术总结
本实用新型提供了一种酸相法生产氯化聚乙烯用流化床干燥设备，包括闪蒸干燥器，所述闪蒸干燥器一端设有进料口，所述闪蒸干燥器与旋风连接，所述旋风一端与引风机连接，另一端与流化床体连接，所述引风机通过热风回收管线与闪蒸干燥器连接；所述流化床体与鼓风机连接；所述流化床体的一侧设有出料口。本实用新型增加了热风回收管线，使物料蒸汽消耗明显降低，热酸气已经基本被闪蒸干燥利用回收，避免之后的设备被酸气腐蚀。本实用新型降低了环境污染，提高了设备的使用效率，对酸相法生产氯化聚乙烯的发展具有重要意义。化聚乙烯的发展具有重要意义。化聚乙烯的发展具有重要意义。


技术研发人员：唐传训 李本仲 耿国中 李涛
受保护的技术使用者：临沂瑞丰高分子材料有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/15