一种翅片管式空调热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及空调热交换器技术领域，尤其涉及一种翅片管式空调热交换器。


背景技术：

2.热交换器亦称热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种常规应用，热交换器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。但是现有的翅片管式空调热交换器存在一定的缺陷，不具备良好的散热功能，且热交换管的热传递效率不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翅片管式空调热交换器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种翅片管式空调热交换器，包括翅片，所述翅片的表面等距安装有散热件，所述散热件的表面安装有散热防护片，所述翅片的内部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有导热环，所述导热环的内壁等距安装有导热支撑块，所述导热支撑块的表面安装有热交换管，所述热交换管之间安装有u形管，所述热交换管的表面分别安装有进液管、出液管。
6.优选的，所述散热件通过螺栓与翅片之间安装，所述散热件整体呈圆柱形态，且散热件为铝合金材质。
7.优选的，所述散热防护片为铜质材质，所述散热防护片的长度与热交换管的长度等同。
8.优选的，所述导热环为石墨烯材质，所述导热环通过耐热硅胶与安装孔之间安装。
9.优选的，所述导热支撑块为碳纤维材质，且导热支撑块与热交换管之间形成有梯形状态的透气通道。
10.优选的，所述u形管的表面安装有散热防护板，所述散热防护板的表面等距开设有散热孔。
11.本实用新型的有益效果是：本方案通过安装孔内壁设置的导热环、导热支撑块的作用，可对热交换管进行支撑、导热处理，并配合u形管的作用，使得热交换管形成连续性弯管结构，增加冷凝液的回流面积，提高热量的散发空间，通过散热防护板、散热孔的设置，可提高u形管的散热性能，从而间接性提高热交换管的散热效率，并在翅片、散热件、散热防护片的作用下，提高热交换器的热交换效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种翅片管式空调热交换器的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种翅片管式空调热交换器的图1的正视剖面图；
14.图3为本实用新型提出的一种翅片管式空调热交换器的图2的热交换管视结构剖面图；
15.图4为本实用新型提出的一种翅片管式空调热交换器的图3的a处放大图。
16.图中：1、翅片；2、散热件；3、散热防护片；4、安装孔；5、导热环；6、导热支撑块；7、热交换管；8、u形管；9、散热防护板；10、散热孔；11、进液管；12、出液管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-4，一种翅片管式空调热交换器，包括翅片1，翅片1的表面等距安装有散热件2，散热件2的表面安装有散热防护片3，翅片1的内部等距开设有安装孔4，安装孔4的内壁安装有导热环5，导热环5的内壁等距安装有导热支撑块6，导热支撑块6的表面安装有热交换管7，热交换管7之间安装有u形管8，热交换管7的表面分别安装有进液管11、出液管12。
19.本方案通过安装孔4内壁设置的导热环5、导热支撑块6的作用，可对热交换管7进行支撑、导热处理，并配合u形管8的作用，使得热交换管7形成连续性弯管结构，增加冷凝液的回流面积，提高热量的散发空间，通过散热防护板9、散热孔10的设置，可提高u形管8的散热性能，从而间接性提高热交换管7的散热效率，并在翅片1、散热件2、散热防护片3的作用下，提高热交换器的热交换效果。
20.本实施例中，散热件2通过螺栓与翅片1之间安装，散热件2整体呈圆柱形态，且散热件2为铝合金材质。通过散热件2的设置，可提高翅片1的散热效果，且铝合金材质具备良好的导热、散热性能。
21.本实施例中，散热防护片3为铜质材质，散热防护片3的长度与热交换管7的长度等同。通过散热防护片3的设置，不仅提高散热件2的散热效率，还可对热交换管7进行防护，避免意外撞击受损的问题，且铜质材质具备良好的导热、散热性能。
22.本实施例中，导热环5为石墨烯材质，导热环5通过耐热硅胶与安装孔4之间安装。通过导热环5的设置，可提高安装孔4内壁的耐热、导热性，且石墨烯材质具备良好的耐热、导热性能，可进行长久性使用。
23.本实施例中，导热支撑块6为碳纤维材质，且导热支撑块6与热交换管7之间形成有梯形状态的透气通道。通过导热支撑块6的设置，可对热交换管7进行有效支撑，且梯形的透气通道可避免安装孔4的密实问题，用于空气的流通，加速热量的挥发，而碳纤维材质具备良好的耐热、导热效果。
24.本实施例中，u形管8的表面安装有散热防护板9，散热防护板9的表面等距开设有散热孔10。通过散热防护板9、散热孔10的设置，不仅可对u形管8进行游防护，还可提高u形管8的散热效果，从而间接性的提高热交换管7的热交换性能。
25.本实用新型具体实施过程如下：当需要对翅片管式空调热交换器进行使用时，通过安装孔4内壁设置的导热环5、导热支撑块6的作用，可对热交换管7进行支撑、导热处理，导热支撑块6与热交换管7之间形成有梯形状态的透气通道，可避免安装孔4的密实问题，用
于空气的流通，加速热量的挥发，并配合u形管8的作用，使得热交换管7形成连续性弯管结构，增加冷凝液的回流面积，提高热量的散发空间，通过散热防护板9、散热孔10的设置，不仅可提高u形管8的散热性能，还可间接性的提高热交换管7的散热效率，并在翅片1、散热件2、散热防护片3的作用下，提高热交换器的热交换效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种翅片管式空调热交换器，包括翅片(1)，其特征在于，所述翅片(1)的表面等距安装有散热件(2)，所述散热件(2)的表面安装有散热防护片(3)，所述翅片(1)的内部等距开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁安装有导热环(5)，所述导热环(5)的内壁等距安装有导热支撑块(6)，所述导热支撑块(6)的表面安装有热交换管(7)，所述热交换管(7)之间安装有u形管(8)，所述热交换管(7)的表面分别安装有进液管(11)、出液管(12)。2.根据权利要求1所述的一种翅片管式空调热交换器，其特征在于，所述散热件(2)通过螺栓与翅片(1)之间安装，所述散热件(2)整体呈圆柱形态，且散热件(2)为铝合金材质。3.根据权利要求1所述的一种翅片管式空调热交换器，其特征在于，所述散热防护片(3)为铜质材质，所述散热防护片(3)的长度与热交换管(7)的长度等同。4.根据权利要求1所述的一种翅片管式空调热交换器，其特征在于，所述导热环(5)为石墨烯材质，所述导热环(5)通过耐热硅胶与安装孔(4)之间安装。5.根据权利要求1所述的一种翅片管式空调热交换器，其特征在于，所述导热支撑块(6)为碳纤维材质，且导热支撑块(6)与热交换管(7)之间形成有梯形状态的透气通道。6.根据权利要求1所述的一种翅片管式空调热交换器，其特征在于，所述u形管(8)的表面安装有散热防护板(9)，所述散热防护板(9)的表面等距开设有散热孔(10)。

技术总结
本实用新型涉及空调热交换器技术领域，尤其涉及一种翅片管式空调热交换器，包括翅片，所述翅片的表面等距安装有散热件，所述散热件的表面安装有散热防护片，所述翅片的内部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有导热环，所述导热环的内壁等距安装有导热支撑块，所述导热支撑块的表面安装有热交换管，所述热交换管之间安装有U形管。本方案通过安装孔内壁设置的导热环、导热支撑块的作用，可对热交换管进行支撑、导热处理，并配合U形管的作用，使得热交换管形成连续性弯管结构，增加冷凝液的回流面积，提高热量的散发空间，通过散热防护板、散热孔的设置，可提高U形管的散热性能，从而间接性提高热交换管的散热效率。从而间接性提高热交换管的散热效率。从而间接性提高热交换管的散热效率。


技术研发人员：张和君 贺仕林
受保护的技术使用者：宁波德业科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/17