1.本实用新型属于废钢回收再利用技术领域，具体涉及一种耐高温隔热结构。
背景技术：
2.在dp废钢成套输送设备中使用振动输送槽将废钢输送至熔炉中，并且采用水冷或风冷对靠近熔炉的振动输送槽进行降温，但是由于降温的自身限制，使得振动输送槽底壁和侧壁的温度始终在100
°
c以下，进而使得靠近输送槽底壁和侧壁的废钢物料温度也低，废钢在输送槽中温度分布不均，温差梯度大，造成能源的浪费。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种耐高温隔热结构，取缔水冷或风冷降温，直接在振动输送槽浮动安装，克服水冷或风冷降温自身限制导致的废钢温差大，能源消耗大的困难。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种耐高温隔热结构，包括隔热块和锁紧定位件；隔热块的中心设置有锁紧定位孔，锁紧定位件穿过锁紧定位孔将隔热块固定在振动输送槽内。使用隔热块直接中心限定安装在振动输送槽中，无需在外设水冷或风冷降温，对振动输送槽中的废钢能够起到保温的作用，降低了废钢的温差梯度，并对振动输送槽自身起到保护，而且隔热块随振动输送槽一起振动。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述隔热块为耐火材料制成的隔热块，耐火材料自身性能可以承受废钢加热阶段的温度。
7.作为本实用新型的一种优选方案，在隔热块的侧壁和/或底端面设有缓冲密封件，优选的，所述缓冲密封件为能热缩冷胀的纤维密封件。该纤维密封件具有热缩冷胀的性能，为隔热砖以及振动输送槽钢板受热变形提供空间，并且还起到减震缓冲功能。
8.作为本实用新型的一种优选方案，为了便于隔热块的安装，所述隔热块放置在定位托盘内，在隔热块底端面与定位托盘之间设有缓冲密封件，锁紧定位件穿过隔热块和定位托盘后将隔热块固定在振动输送槽内，定位托盘周边上翘，能对隔热块起到一定的限位作用，并且还起到指导安装的作用。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述隔热块设有辅助安装孔，辅助安装孔位于锁紧定位孔上方并与锁紧定位孔相通，且辅助安装孔的内径大于锁紧定位孔的内径。辅助安装孔的设置是为了将锁紧定位件隐藏安装。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧定位件包括锁紧螺栓、锁紧螺母和弹性垫圈，锁紧螺栓露出振动输送槽后，与锁紧螺母连接，且缩紧螺栓上套设有弹性垫圈，弹性垫圈位于锁紧螺母和振动输送槽之间。弹性垫圈能够适用在废钢加热环境中，并对锁紧螺栓进行减震，避免振动过程中与锁紧螺母脱离。
11.本实用新型直接采用耐火材料制成隔热块，采用中心定位方式安装在振动输送槽
中，在隔热块上端面形成废钢加热腔，而且隔热块也会对振动输送槽自身形成一种保护，降低振动输送槽接收的温度，降低其受热形变的程度，隔热块形成的废钢加热腔起到保温作用，能够使上下层的废钢温度比较均匀，降低温差梯度，加热效果好，还能够节省能源，而且本实用新型无需在设置风冷或水冷对振动输送槽进行降温，降低成本投入。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种耐高温隔热结构，如图1所示，包括隔热块1、锁紧定位件2和定位托盘4。所述隔热块1为耐火材料制成的隔热块，耐火材料自身性能可以承受废钢加热阶段的温度。
16.所述隔热块1放置在定位托盘4内，并且在隔热块1底端面与定位托盘4之间设有缓冲密封件3。所采用的定位托盘周边上翘，能对隔热块起到一定的限位作用，并且还起到指导安装的作用。
17.在隔热块1的中心设置有锁紧定位孔11和辅助安装孔12，辅助安装孔12位于锁紧定位孔11上方并与锁紧定位孔11相通，且辅助安装孔12的内径大于锁紧定位孔11的内径。辅助安装孔的设置是为了将锁紧定位件隐藏安装，锁紧定位件2从辅助安装孔12插入，并穿过锁紧定位孔11和定位托盘以及振动输送槽后将隔热块1固定在振动输送槽内。
18.本实施例中所采用的锁紧定位件2包括锁紧螺栓21、锁紧螺母22和弹性垫圈23，锁紧螺栓21露出振动输送槽后，与锁紧螺母连接，且缩紧螺栓上套设有弹性垫圈23，弹性垫圈23位于锁紧螺母和振动输送槽之间。弹性垫圈能够适用在废钢加热环境中，并对锁紧螺栓进行减震，避免振动过程中与锁紧螺母脱离。
19.为了缓冲相邻隔热块之间的摩擦以及振动输送槽的形变，在隔热块1的侧壁还设有缓冲密封件3，所述缓冲密封件3为能热缩冷胀的纤维密封件。该纤维密封件具有热缩冷胀的性能，为隔热砖以及振动输送槽钢板受热变形提供空间，并且还起到减震缓冲功能。
20.使用隔热块直接中心限定安装在振动输送槽中，无需在外设水冷或风冷降温，对振动输送槽中的废钢能够起到保温的作用，降低了废钢的温差梯度，并对振动输送槽自身起到保护，而且隔热块随振动输送槽一起振动。
21.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耐高温隔热结构，其特征在于：包括隔热块（1）和锁紧定位件（2）；隔热块（1）的中心设置有锁紧定位孔（11），锁紧定位件（2）穿过锁紧定位孔（11）将隔热块（1）固定在振动输送槽内。2.根据权利要求1所述的耐高温隔热结构，其特征在于：所述隔热块（1）为耐火材料制成的隔热块。3.根据权利要求1或2所述的耐高温隔热结构，其特征在于：在隔热块（1）的侧壁和/或底端面设有缓冲密封件（3）。4.根据权利要求3所述的耐高温隔热结构，其特征在于：所述缓冲密封件（3）为能热缩冷胀的纤维密封件。5.根据权利要求3所述的耐高温隔热结构，其特征在于：所述隔热块（1）放置在定位托盘（4）内，在隔热块（1）底端面与定位托盘（4）之间设有缓冲密封件（3），锁紧定位件（2）穿过隔热块（1）和定位托盘（4）后将隔热块（1）固定在振动输送槽内。6.根据权利要求5所述的耐高温隔热结构，其特征在于：所述隔热块（1）设有辅助安装孔（12），辅助安装孔（12）位于锁紧定位孔（11）上方并与锁紧定位孔（11）相通，且辅助安装孔（12）的内径大于锁紧定位孔（11）的内径。7.根据权利要求6所述的耐高温隔热结构，其特征在于：所述锁紧定位件（2）包括锁紧螺栓（21）、锁紧螺母（22）和弹性垫圈（23），锁紧螺栓（21）露出振动输送槽后，与锁紧螺母连接，且缩紧螺栓上套设有弹性垫圈（23），弹性垫圈（23）位于锁紧螺母和振动输送槽之间。
技术总结
本实用新型公开了一种耐高温隔热结构，包括隔热块（1）和锁紧定位件（2）；隔热块（1）的中心设置有锁紧定位孔（11），锁紧定位件（2）穿过锁紧定位孔（11）将隔热块（1）固定在振动输送槽内，本实用新型直接采用耐火材料制成隔热块，采用中心定位方式安装在振动输送槽中，在隔热块上端面形成废钢加热腔，而且隔热块也会对振动输送槽自身形成一种保护，降低振动输送槽接收的温度，降低其受热形变的程度，隔热块形成的废钢加热腔起到保温作用，能够使上下层的废钢温度比较均匀，降低温差梯度，加热效果好，还能够节省能源，而且本实用新型无需在设置风冷或水冷对振动输送槽进行降温，降低成本投入。降低成本投入。降低成本投入。
技术研发人员：黄全利 黄恒 郎秀林
受保护的技术使用者：河南太行全利重工股份有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/4/22