一种自装配的大型风机墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，更具体地，涉及一种自装配的大型风机墙结构。


背景技术：

2.风机是组合式空气处理机组中常见的部件，其作用是依靠电机输入的机械能，提高气体压力并排送气体，满足使用场所的工艺需要。风机的效率对于整个系统的能耗起着关键作用，其中ec风机具有独特的优势，如：节能、易用、免维、易修、低风险等。然而，现有技术中，对于数据中心等对于风机节能要求较高的地方，风机恒风量无级调节的问题尚未解决，难以满足市场对大风量且高效节能的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自装配的大型风机墙结构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种自装配的大型风机墙结构，
5.一种自装配的大型风机墙结构，包括多个依次排列的风机模块单元，所述风机模块单元包括：隔板加强筋、大隔板、固定风机专用螺栓、风机支架、风机限位支架、小隔板、导风圈、第一组合螺栓、第二组合螺栓、风机固定板和ec风机，所述大隔板上位于每个所述风机模块单元的上方和下方处均设置有所述隔板加强筋，所述小隔板通过第一组合螺栓固定在所述大隔板上，所述ec风机通过所述固定风机专用螺栓固定在所述风机固定板上，所述风机固定板固定在所述风机支架上；所述导风圈的一端与所述小隔板固定连接，另一端与所述ec风机固定连接，且所述导风圈与所述ec风机同心；所述风机限位支架通过所述第二组合螺栓固定在所述风机支架上。
6.所述大隔板和所述小隔板均由镀锌钢板和白色彩钢板组合，并在镀锌钢板和白色钢板内部填充聚氨酯发泡材料构成。
7.所述风机模块单元的数量为3个。
8.所述风机模块单元的数量为9个。
9.本实用新型的有益效果是：通过采用自装配的大型风机墙结构，可将风机实现恒风量无级调节，满足市场对大风量且高效节能的使用需求。
附图说明
10.图1是大隔板与隔板加强筋的装配示意图：
11.图2是自装配的大型风机墙结构示意图；
12.图3是图2中a处的局部视图。
13.附图标记：1—隔板加强筋，2—大隔板，3—固定风机专用螺栓，4—风机支架，5—风机限位支架，6—小隔板，7—导风圈，8—第一组合螺栓， 9-第二组合螺栓，10—风机固定板，11—ec风机。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
15.如图1-3所示，一种自装配的大型风机墙结构，包括多个依次排列的风机模块单元，风机模块单元包括：隔板加强筋1、大隔板2、固定风机专用螺栓3、风机支架4、风机限位支架5、小隔板6、导风圈7、第一组合螺栓 8、第二组合螺栓9、风机固定板10和ec风机11，大隔板2上位于每个风机模块单元的上方和下方处均设置有隔板加强筋1，小隔板6通过第一组合螺栓8固定在大隔板2上，ec风机11通过固定风机专用螺栓3固定在风机固定板10上，风机固定板10)固定在风机支架4)上；导风圈7)的一端与小隔板6)固定连接，另一端与ec风机11)固定连接，且导风圈7)与ec 风机11)同心；风机限位支架5)通过第二组合螺栓9)固定在风机支架4) 上。
16.本实施例中，风机模块单元的数量为3个。
17.在本申请的其他实施例中，风机模块单元的数量可以为9个。
18.所述风机固定板10为钣金件，通过固定风机专用螺栓3与风机进行固定，然后再与风机支架4用组合螺栓进行装配。大隔板2和小隔板6由镀锌钢板和白色彩钢板组合，并在镀锌钢板和白色钢板内部填充聚氨酯发泡材料构成。
19.所述ec风机和导风圈的大小和规格根据工艺需求(风量、风压等)来选型，将导风圈7与小隔板6进行组装，为了保证ec风机和导风圈之间同心且保持18
±
1mm深度的相对间距，采用风机限位支架5进行限位与固定，使之组合为一个风机模块单元a。
20.通过大隔板2与隔板加强筋1的组合装配，起到加强结构强度的目的，保证较重的ec风机能够平稳运行，所述大隔板和隔板加强筋1拼接为如图2 所示后，再与风机模块单元a如图3所示进行组合装配,最后将图1右侧所示的模块多个组合，最终通过整体吊装固定在组合式空气处理机组的风机段箱板内。
21.机组工作时，充分发挥ec风机独特的优势，如节能：电能转换过程损耗更低，送风更均匀，占用空间更小，噪音更小；易用：无需配置变频器， 0-10v直流电源极简控制0～100％自主监测/调整风量；免维：免维护，无需更换皮带、皮带轮无需注油；易修：单台体积小，重量轻，维修/更换方便；低风险：风机墙设计，单台风机故障时，可提高其它风机转速，所以不影响系统整体运行。根据压差反馈，按设定风量，控制器自动调整风机转速，实现恒风量无级调节，满足市场对大风量且高效节能的使用需求。
22.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自装配的大型风机墙结构，其特征是，包括多个依次排列的风机模块单元，所述风机模块单元包括：隔板加强筋(1)、大隔板(2)、固定风机专用螺栓(3)、风机支架(4)、风机限位支架(5)、小隔板(6)、导风圈(7)、第一组合螺栓(8)、第二组合螺栓(9)、风机固定板(10)和ec风机(11)，所述大隔板(2)上位于每个所述风机模块单元的上方和下方处均设置有所述隔板加强筋(1)，所述小隔板(6)通过第一组合螺栓(8)固定在所述大隔板(2)上，所述ec风机(11)通过所述固定风机专用螺栓(3)固定在所述风机固定板(10)上，所述风机固定板(10)固定在所述风机支架(4)上；所述导风圈(7)的一端与所述小隔板(6)固定连接，另一端与所述ec风机(11)固定连接，且所述导风圈(7)与所述ec风机(11)同心；所述风机限位支架(5)通过所述第二组合螺栓(9)固定在所述风机支架(4)上。2.根据权利要求1所述的自装配的大型风机墙结构，其特征是，所述大隔板(2)和所述小隔板(6)均由镀锌钢板和白色彩钢板组合，并在镀锌钢板和白色钢板内部填充聚氨酯发泡材料构成。3.根据权利要求1所述的自装配的大型风机墙结构，其特征是，所述风机模块单元的数量为3个。4.根据权利要求1所述的自装配的大型风机墙结构，其特征是，所述风机模块单元的数量为9个。

技术总结
本实用新型提供了一种自装配的大型风机墙结构，包括多个依次排列的风机模块单元，风机模块单元包括：隔板加强筋、大隔板、固定风机专用螺栓、风机支架、风机限位支架、小隔板、导风圈、第一组合螺栓、第二组合螺栓、风机固定板和EC风机，大隔板上位于每个风机模块单元的上方和下方处均设置有隔板加强筋，小隔板通过第一组合螺栓固定在大隔板上，EC风机通过固定风机专用螺栓固定在风机固定板上，风机固定板固定在风机支架上；导风圈的一端与小隔板固定连接，另一端与EC风机固定连接，且导风圈与EC风机同心；风机限位支架通过第二组合螺栓固定在风机支架上。风机支架上。风机支架上。


技术研发人员：闫德宝 杨敏
受保护的技术使用者：天津天加环境设备有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/24