一种高效低氮热水锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及供热设备技术领域，具体为一种高效低氮热水锅炉。


背景技术：

2.低氮热水锅炉的用途是非常广发，不仅仅能够为中央空调，地板辐射以及暖气片系统提供热水，还能够根据用户需求同时提供采暖热水和生活热水，具有安全性相对更高、高效节能性、能够提供不同温度的热水、与传统锅炉相比外观美丽大方等优点。
3.但现有的低氮热水锅炉在使用过程中存在一些缺陷，一方面热量流失过快导致效率低，另一方面热水箱体内壁容易累积烟尘导致效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效低氮热水锅炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效低氮热水锅炉，包括锅炉外箱体，所述锅炉外箱体的内部固定连接有热水箱体，所述热水箱体的中间设置有加热腔体，所述锅炉外箱体靠近热水箱体的一侧固定连接有全预混燃烧器，所述全预混燃烧器包括燃烧器主机和预混加热管，所述加热腔体的内部设置有加热排烟总成，所述加热排烟总成包括排烟外管和排烟内管，所述排烟外管与排烟内管的两端分别固定连接有内盖板和外盖板，所述排烟外管与排烟内管之间设置有螺旋板，所述排烟外管靠近外盖板的外表面固定连接有排烟管法兰和排烟连接外管，所述排烟内管靠近排烟管法兰的内壁固定连接有尾部封板，所述排烟内管靠近尾部封板的一端设置有隔热块。
8.优选的，所述排烟内管靠近内盖板的周边开设有通孔，所述排烟内管的内径大于预混加热管的外径。
9.优选的，所述螺旋板的长度小于排烟外管的长度，所述螺旋板的一端与外盖板接触，所述螺旋板的另一端与内盖板之间设置有间距。
10.优选的，所述排烟外管与加热腔体间隙配合，所述排烟管法兰与锅炉外箱体通过螺钉固定连接。
11.优选的，所述尾部封板位于加热腔体内部，所述尾部封板与预混加热管之间设置有间距。
12.优选的，所述隔热块的端面与加热排烟总成的端面平齐，所述隔热块的外径与排烟内管的内径相同。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高效低氮热水锅炉，具备以下有益效果：
15.1、该高效低氮热水锅炉，通过加热排烟总成的设置，使该高效低氮热水锅炉具备
了可避免热量流失过快进而提高效率的效果，通过加热排烟总成可将热量围绕热水箱体的内壁盘旋后再排出，使得热量被充分吸收可避免热量流失过快进而提高效率。
16.2、该高效低氮热水锅炉，通过加热排烟总成的设置，使该高效低氮热水锅炉具备了可避免热水箱体内壁累积烟尘进而提高效率的效果，加热排烟总成将预混加热管与热水箱体的内壁隔开，可避免燃烧产生的烟尘附着在热水箱体内壁进而提高效率。
附图说明
17.图1为本实用新型外观视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型局部爆炸剖视图的结构示意图；
20.图4为本实用新型加热排烟总成局部剖视图的结构示意图。
21.图中：1、锅炉外箱体；2、热水箱体；201、加热腔体；3、全预混燃烧器；301、燃烧器主机；302、预混加热管；4、加热排烟总成；401、排烟外管；402、排烟内管；403、内盖板；404、外盖板；405、螺旋板；406、排烟管法兰；407、排烟连接外管；408、尾部封板；409、隔热块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效低氮热水锅炉，包括锅炉外箱体1，锅炉外箱体1的内部固定连接有热水箱体2，热水箱体2的中间设置有加热腔体201，锅炉外箱体1靠近热水箱体2的一侧固定连接有全预混燃烧器3，全预混燃烧器3包括燃烧器主机301和预混加热管302，加热腔体201的内部设置有加热排烟总成4，加热排烟总成4包括排烟外管401和排烟内管402，排烟外管401与加热腔体201间隙配合，排烟外管401与排烟内管402的两端分别固定连接有内盖板403和外盖板404，排烟内管402靠近内盖板403的周边开设有通孔，排烟内管402的内径大于预混加热管302的外径，排烟外管401与排烟内管402之间设置有螺旋板405，螺旋板405的长度小于排烟外管401的长度，螺旋板405的一端与外盖板404接触，螺旋板405的另一端与内盖板403之间设置有间距，排烟外管401靠近外盖板404的外表面固定连接有排烟管法兰406和排烟连接外管407，排烟管法兰406与锅炉外箱体1通过螺钉固定连接，排烟内管402靠近排烟管法兰406的内壁固定连接有尾部封板408，排烟内管402靠近尾部封板408的一端设置有隔热块409，尾部封板408位于加热腔体201内部，尾部封板408与预混加热管302之间设置有间距，隔热块409的端面与加热排烟总成4的端面平齐，隔热块409的外径与排烟内管402的内径相同，通过加热排烟总成4可将热量围绕热水箱体2的内壁盘旋后再排出，使得热量被充分吸收可避免热量流失过快进而提高效率，同时加热排烟总成4将预混加热管302与热水箱体2的内壁隔开，可避免燃烧产生的烟尘附着在热水箱体2内壁进而提高效率。
24.使用时，将加热排烟总成4将插到加热腔体201内部并与热水箱体2通过螺钉固定连接，当全预混燃烧器3工作时，预混加热管302的周边喷射出火焰并向四周放出大量的热量，若燃烧器主机301或者燃料出现问题同时还伴随有烟尘，大量的热量进入排烟内管402
后对排烟内管402进行加热，随着燃烧的持续热量在气流的推动下集中回折从排烟内管402靠近燃烧器主机301的通孔进入排烟外管401与排烟内管402之间，然后热量在螺旋板405的作用下在排烟外管401与排烟内管402之间盘旋，使得热量尽可能被吸收后传递到热水箱体2进而提高效率，燃烧产生的烟尘不会直接接触到热水箱体2的内壁，同时加热排烟总成4便于拆卸进而便于清理，使得燃烧产生的烟尘不会阻拦热量的传递进而提高效率。
25.综上所述，通过加热排烟总成4的设置，使该高效低氮热水锅炉具备了可避免热量流失过快进而提高效率的效果，通过加热排烟总成4可将热量围绕热水箱体2的内壁盘旋后再排出，使得热量被充分吸收可避免热量流失过快进而提高效率，通过加热排烟总成4的设置，使该高效低氮热水锅炉具备了可避免热水箱体2内壁累积烟尘进而提高效率的效果，加热排烟总成4将预混加热管302与热水箱体2的内壁隔开，可避免燃烧产生的烟尘附着在热水箱体2内壁进而提高效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效低氮热水锅炉，包括锅炉外箱体(1)，其特征在于：所述锅炉外箱体(1)的内部固定连接有热水箱体(2)，所述热水箱体(2)的中间设置有加热腔体(201)，所述锅炉外箱体(1)靠近热水箱体(2)的一侧固定连接有全预混燃烧器(3)，所述全预混燃烧器(3)包括燃烧器主机(301)和预混加热管(302)，所述加热腔体(201)的内部设置有加热排烟总成(4)，所述加热排烟总成(4)包括排烟外管(401)和排烟内管(402)，所述排烟外管(401)与排烟内管(402)的两端分别固定连接有内盖板(403)和外盖板(404)，所述排烟外管(401)与排烟内管(402)之间设置有螺旋板(405)，所述排烟外管(401)靠近外盖板(404)的外表面固定连接有排烟管法兰(406)和排烟连接外管(407)，所述排烟内管(402)靠近排烟管法兰(406)的内壁固定连接有尾部封板(408)，所述排烟内管(402)靠近尾部封板(408)的一端设置有隔热块(409)。2.根据权利要求1所述的高效低氮热水锅炉，其特征在于：所述排烟内管(402)靠近内盖板(403)的周边开设有通孔，所述排烟内管(402)的内径大于预混加热管(302)的外径。3.根据权利要求1所述的高效低氮热水锅炉，其特征在于：所述螺旋板(405)的长度小于排烟外管(401)的长度，所述螺旋板(405)的一端与外盖板(404)接触，所述螺旋板(405)的另一端与内盖板(403)之间设置有间距。4.根据权利要求1所述的高效低氮热水锅炉，其特征在于：所述排烟外管(401)与加热腔体(201)间隙配合，所述排烟管法兰(406)与锅炉外箱体(1)通过螺钉固定连接。5.根据权利要求1所述的高效低氮热水锅炉，其特征在于：所述尾部封板(408)位于加热腔体(201)内部，所述尾部封板(408)与预混加热管(302)之间设置有间距。6.根据权利要求1所述的高效低氮热水锅炉，其特征在于：所述隔热块(409)的端面与加热排烟总成(4)的端面平齐，所述隔热块(409)的外径与排烟内管(402)的内径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种高效低氮热水锅炉，涉及供热设备技术领域，具体为一种高效低氮热水锅炉，包括锅炉外箱体，所述锅炉外箱体的内部固定连接有热水箱体，所述热水箱体的中间设置有加热腔体，所述锅炉外箱体靠近热水箱体的一侧固定连接有全预混燃烧器，所述全预混燃烧器包括燃烧器主机和预混加热管，所述加热腔体的内部设置有加热排烟总成，所述加热排烟总成包括排烟外管和排烟内管。通过加热排烟总成的设置，使该高效低氮热水锅炉具备了可避免热量流失过快进而提高效率的效果，通过加热排烟总成的设置，使该高效低氮热水锅炉具备了可避免热水箱体内壁累积烟尘进而提高效率的效果。热水箱体内壁累积烟尘进而提高效率的效果。热水箱体内壁累积烟尘进而提高效率的效果。


技术研发人员：刘磊 张文龙 李勇 高伟 翟志永 刘宗华
受保护的技术使用者：周口市远大太康锅炉有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/29