一种氧化铝承烧复合板的制作方法

1.本实用新型涉及承烧板制造技术领域，具体涉及一种氧化铝承烧复合板。


背景技术：

2.承烧板是用于耐高温陶瓷行业，是烧制耐高温陶瓷所使用的垫板，现有使用的承烧板，大多为一块单一的承烧平板；烧制耐高温陶瓷时，将待烧陶瓷放置在承烧平板上端，再放入烧制炉中烧制；对于，烧制小体积的耐高温陶瓷物件，只能在一个承烧平板上放置若干个小体积的耐高温陶瓷进行烧制，其烧制的产量率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以提高小体积的耐高温陶瓷产量的氧化铝承烧复合板。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种氧化铝承烧复合板，所述承烧复合板包括底板，设置在所述底板四周的四块侧壁，设置在每两块所述侧壁连接处上端凸块，设置在所述底板底部的、且为位于四角的四个嵌位孔，设置在所述底板上的若干个通孔。
5.作为优选，所述侧壁包括两块长侧壁和两块短侧壁，所述长侧壁和短侧壁上皆设置有凹槽。
6.作为优选，所述侧壁一体成型在底板的顶部。
7.作为优选，所述长侧壁设置有两个对称分布的凹槽。
8.作为优选，所述短侧壁设置有一个居中的凹槽。
9.作为优选，所述凸块和嵌位孔可以过渡配合。
10.作为优选，所述底板和侧壁都是由氧化铝材料制成。
11.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过四块侧壁一体成型在底板的顶部，使得使用者可以在底板上放置若干个小体积耐高温陶瓷物件，通过凸块和嵌位孔的配合，可以使承烧复合板依次叠加起来，使得可以烧制更多的小体积耐高温陶瓷物件，所述底板上的若干个通孔和侧壁上的凹槽，又可以使得小体积耐高温陶瓷物件在烧制时受热更为均匀；进而提高小体积耐高温陶瓷物件的烧制生产率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种氧化铝承烧复合板的立体示意图；
13.图2为一种氧化铝承烧复合板的俯视图；
14.图3为一种氧化铝承烧复合板的仰视图；
15.图中：1、底板；2、侧壁；21、长侧壁；22、短侧壁；23、凹槽；3、凸块；4、嵌位孔；5、通孔。
具体实施方式
16.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
17.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
19.一种氧化铝承烧复合板，如图1-3所示，所述承烧复合板包括底板1，设置在所述底板1四周的四块侧壁2，设置在每两块所述侧壁2连接处上端凸块3，设置在所述底板1底部的、且为位于四角的四个嵌位孔4，设置在所述底板1上的若干个通孔5。
20.所述侧壁2包括两块长侧壁21和两块短侧壁22，所述长侧壁21和短侧壁22上皆设置有凹槽23。
21.所述侧壁2一体成型在底板1的顶部。
22.所述长侧壁21设置有两个对称分布的凹槽23。
23.所述短侧壁22设置有一个居中的凹槽23。
24.具体的，所述凹槽23在承烧复合板叠加起时，可以成为透气孔，使内部的小体积耐高温陶瓷物件烧制得更均匀。
25.所述凸块3和嵌位孔4可以过渡配合。具体的，通过凸块3和嵌位孔4的配合，可以使承烧复合板依次叠加起来。
26.所述底板1和侧壁2都是由氧化铝材料制成。
27.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过四块侧壁一体成型在底板的顶部，使得使用者可以在底板上放置若干个小体积耐高温陶瓷物件，通过凸块和嵌位孔的配合，可以使承烧复合板依次叠加起来，使得可以烧制更多的小体积耐高温陶瓷物件，所述底板上的若干个通孔和侧壁上的凹槽，又可以使得小体积耐高温陶瓷物件在烧制时受热更为均匀；进而提高小体积耐高温陶瓷物件的烧制生产率。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种氧化铝承烧复合板，其特征在于：所述承烧复合板包括底板(1)，设置在所述底板(1)四周的四块侧壁(2)，设置在每两块所述侧壁(2)连接处上端凸块(3)，设置在所述底板(1)底部的、且为位于四角的四个嵌位孔(4)，设置在所述底板(1)上的若干个通孔(5)。2.如权利要求1所述一种氧化铝承烧复合板，其特征在于：所述侧壁(2)包括两块长侧壁(21)和两块短侧壁(22)，所述长侧壁(21)和短侧壁(22)上皆设置有凹槽(23)。3.如权利要求1所述一种氧化铝承烧复合板，其特征在于：所述侧壁(2)一体成型在底板(1)的顶部。4.如权利要求2所述一种氧化铝承烧复合板，其特征在于：所述长侧壁(21)设置有两个对称分布的凹槽(23)。5.如权利要求2所述一种氧化铝承烧复合板，其特征在于：所述短侧壁(22)设置有一个居中的凹槽(23)。6.如权利要求1所述一种氧化铝承烧复合板，其特征在于：所述凸块(3)和嵌位孔(4)可以过渡配合。7.如权利要求1至3之一所述一种氧化铝承烧复合板，其特征在于：所述底板(1)和侧壁(2)都是由氧化铝材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化铝承烧复合板，其特征在于：所述承烧复合板包括底板，设置在所述底板四周的四块侧壁，设置在每两块所述侧壁连接处上端凸块，设置在所述底板底部的、且为位于四角的四个嵌位孔，设置在所述底板上的若干个通孔；本实用新型通过四块侧壁一体成型在底板的顶部，使得使用者可以在底板上放置若干个小体积耐高温陶瓷物件，通过凸块和嵌位孔的配合，可以使承烧复合板依次叠加起来，使得可以烧制更多的小体积耐高温陶瓷物件，所述底板上的若干个通孔和侧壁上的凹槽，又可以使得小体积耐高温陶瓷物件在烧制时受热更为均匀；进而提高小体积耐高温陶瓷物件的烧制生产率。进而提高小体积耐高温陶瓷物件的烧制生产率。进而提高小体积耐高温陶瓷物件的烧制生产率。


技术研发人员：邓伟良
受保护的技术使用者：肇庆市高要区金祥精细陶瓷有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24