本发明与一种热交换元件有关，尤指一种多毛细均温板结构。
背景技术：
1、如今，现有的均温板（vapor chamber），主要是由上、下二导热性良好的板件封边焊合而成一真空腔体，且其腔体内部包含如毛细组织及工作流体等高效率热传物质，从而使均温板在接触热源后，能够将热量快速传导并扩散到其大面积的板面上进行冷却，已为现今不可或缺的散热构件之一。
2、而在实际的应用上，均温板往往也需要视使用场合的不同，来改变其板件的几何形状、甚至将其板面设计为复数个断面且使彼此不在同一水平面上，借以能配合应用场合的周边元件，以期能有效利用板面面积。
3、然而，由于均温板内部必须通过工作流体的回流，方可维持其进行热交换循环。故若改变均温板的外形、尤其是设计为具有段差形态时，其板体内部为了薄化而配合外形的改变，极有可能影响到工作流体的回流效率。
技术实现思路
1、本发明的主要目的，在于可提供一种多毛细均温板结构，其采多毛细搭配的方式，尤其利用束状毛细作为工作流体在传输上的主流，以维持均温板内的工作流体的回流效益。
2、为了达成上述的目的，本发明提供一种多毛细均温板结构，包括一壳体、复合毛细以及复数个支撑结构：壳体包含一第一板与一第二板相盖合而成，并具有一第一区域、一第二区域、以及连通于第一区域与第二区域之间的连通区域，且连通区域上至少构成有段差部；复合毛细设于壳体内，并包含设于第一板内的第一毛细与第二毛细、设于第二板内的第三毛细、以及通过连通区域而延伸于第一区域与第二区域之间的束状毛细；而各支撑结构则支撑于壳体内；其中，束状毛细通过支撑结构的间距，以延伸于第一区域至第二区域而被夹置第一板与第二板之间，且连通区域上形成由第一毛细与第二毛细重叠的交叠区，交叠区位于段差部的下游处。借以维持均温板内的工作流体的回流效益。
3、作为本发明的一种改进，该壳体的第二区域进一步连通一延伸区域，且该束状毛细朝向所述延伸区域作延伸。
4、作为本发明的一种改进，所述延伸区域于该第一板处是由该第二毛细延伸设置而成，而于该第二板处则由该第三毛细延伸设置而成。
5、作为本发明的一种改进，所述第一毛细为粉末烧结、所述第二毛细则为编织网。
6、作为本发明的一种改进，所述第三毛细为编织网。
7、作为本发明的一种改进，该束状毛细具有一第一段、以及一与所述第一段相远离的第二段，且所述第一段由该壳体的第一区域延伸至所述连通区域，以连接至位于所述第二区域的第二段。
8、作为本发明的一种改进，该束状毛细的第一段与第二段之间形成一弯曲段，且所述第二段是朝向所述弯曲段的弯曲方向延伸。
9、作为本发明的一种改进，该束状毛细为纤维束。
10、作为本发明的一种改进，各所述支撑结构包含分布配置于所述第一区域内的第一支撑柱、分布配置于所述连通区域内的第二支撑柱、以及分布配置于所述第二区域内的第三支撑柱。
11、作为本发明的一种改进，各所述第一支撑柱包含实心部以及包覆于该实心部外围的烧结部，各所述第二支撑柱为铜或铝构成的实心柱，而各所述第三支撑柱则为粉末烧结而成。
1.一种多毛细均温板结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多毛细均温板结构，其特征在于，该壳体的第二区域进一步连通一延伸区域，且该束状毛细朝向所述延伸区域作延伸。
3.如权利要求２所述的多毛细均温板结构，其特征在于，所述延伸区域于该第一板处是由该第二毛细延伸设置而成，而于该第二板处则由该第三毛细延伸设置而成。
4.如权利要求1至３任一项所述的多毛细均温板结构，其特征在于，所述第一毛细为粉末烧结、所述第二毛细则为编织网。
5.如权利要求４所述的多毛细均温板结构，其特征在于，所述第三毛细为编织网。
6.如权利要求1所述的多毛细均温板结构，其特征在于，该束状毛细具有一第一段、以及一与所述第一段相远离的第二段，且所述第一段由该壳体的第一区域延伸至所述连通区域，以连接至位于所述第二区域的第二段。
7.如权利要求６所述的多毛细均温板结构，其特征在于，该束状毛细的第一段与第二段之间形成一弯曲段，且所述第二段是朝向所述弯曲段的弯曲方向延伸。
8.如权利要求1、６或７所述的多毛细均温板结构，其特征在于，该束状毛细为纤维束。
9.如权利要求1所述的多毛细均温板结构，其特征在于，各所述支撑结构包含分布配置于所述第一区域内的第一支撑柱、分布配置于所述连通区域内的第二支撑柱、以及分布配置于所述第二区域内的第三支撑柱。
10.如权利要求９所述的多毛细均温板结构，其特征在于，各所述第一支撑柱包含实心部以及包覆于该实心部外围的烧结部，各所述第二支撑柱为铜或铝构成的实心柱，而各所述第三支撑柱则为粉末烧结而成。