一种隔热保温炉的制作方法

1.本申请涉及铸造技术领域，具体地说是一种隔热保温炉。


背景技术：

2.我国是铸造大国，又是制造大国，其中铝合金产品的产量有增无减，而铝合金铸造所需的熔化炉、保温炉被广泛应用于新能源产品、军工产品的生产中，其熔化炉、保温炉需要消耗大量的能源，而隔热保温对其能耗环境保护起着至关重要的作用，目前使用的浇注料、耐火砖、纤维棉，不但占用炉腔体积多，炉壳外壁温度还偏高，又费电；采用金属真空外壳，制造成本又高，采用现有有机金属涂膜的真空钠米隔热板，不耐高温，加温后不但污染环境又影响员工健康，隔热寿命短。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本申请提供一种隔热保温炉，其特征是，包括炉壳炉盖机构、浇注料隔热机构、加热机构；
4.所述炉壳炉盖机构，包括保温炉的炉壳上设置有炉盖；所述炉壳炉盖机构的壳炉与炉盖中设置有浇注料隔热机构，壳炉的浇注料隔热机构中设置有加热机构；
5.所述浇注料隔热机构，包括在炉壳的内壁设置有金属隔热板，金属隔热板中设置有陶瓷棉板，陶瓷棉板中设置有浇注料层；在炉盖的内壁设置有金属隔热板，金属真空隔热板中设置有含金属丝的多晶棉板；
6.所述加热机构，包括浇注料内腔设置有铝液池，铝液池上部设置有加热棒；
7.所述金属隔热板是一种以多孔陶瓷材料作为支撑物，金属薄膜作为密封外壳的薄板；
8.本申请一种隔热保温炉，采用陶瓷棉板替代现有的保温炉中的纤维棉提高保温炉所需保温材料的耐温性；采用炉壳与炉盖壳内壁加设的金属真空隔热板提高了陶瓷棉板与炉壳、含金属丝的多晶棉板与炉盖壳之间的隔热效果，用新颖真空金属隔热板替代现有机金属涂膜的真空隔热材料，解决了有机金属涂膜在高温下污染生产环境的问题，延长了隔热保温炉的使用寿命，不但颠覆了现有保温炉的保温隔热方法，也提升了保温炉的节能效果，不但方便实施，还减轻铸件生产成本，提高了产能，填补了该行业的空白。
附图说明
9.图1为本申请一种隔热保温炉的结构示意图.
具体实施方式
10.下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
11.图中，包括保温炉1、炉盖2、炉壳3、金属隔热板4、陶瓷棉板5、浇注层6、加热棒7、铝液池8、含金属丝的多晶棉板9等。
12.如图所示，本申请提供一种隔热保温炉，包括炉壳炉盖机构、浇注料隔热机构、加热机构；
13.所述炉壳炉盖机构，包括保温炉、炉盖；炉盖2设置于炉壳3上；
14.所所述浇注料隔热机构设置于炉壳炉盖机构中，所述加热机构设置于浇注料隔热机构中；
15.所述浇注料隔热机构，包括金属隔热板4、陶瓷棉板5、浇注料层6、炉盖2、含金属丝的多晶棉板9；在炉壳3中，所述金属隔热板4粘接于炉壳3的内壁，所述陶瓷棉板5粘接于金属隔热板4的内腔中，所述浇注料层6灌注于陶瓷棉板5与铝液池8的模腔中；在炉盖中，所述金属隔热板粘接于炉盖的内壁，所述含金属丝的多晶棉板粘接于金属真空隔热板的内腔中；
16.所述加热机构，所述铝液池8设置于浇注料的内腔中，所述加热棒7铝液池上部，两端套上陶瓷管后搁置于炉壳3的孔洞中，对铝液池加热控温；
17.所述金属隔热板是一种以多孔陶瓷材料作为支撑物，金属薄膜作为密封外壳，内腔抽真空的薄板；
18.本申请一种隔热保温炉，采用陶瓷棉板替代现有的保温炉中的纤维棉提高保温炉所需保温材料的耐温性；采用炉壳与炉盖壳内壁加设的金属真空隔热板提高了陶瓷棉板与炉壳、含金属丝的多晶棉板与炉盖壳之间的隔热效果，用新颖真空金属隔热板替代现有机金属涂膜的真空隔热材料，解决了有机金属涂膜在高温下污染生产环境的问题，延长了隔热保温炉的使用寿命，不但颠覆了现有保温炉的保温隔热方法，也提升了保温炉的节能效果，不但方便实施，还减轻铸件生产成本，提高了产能，填补了该行业的空白。
19.以上所述仅为说明本申请的实施方式，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔热保温炉，其特征是，包括炉壳炉盖机构、浇注料隔热机构、加热机构；所述炉壳炉盖机构，包括保温炉的炉壳上设置有炉盖；所述炉壳炉盖机构的壳炉与炉盖中设置有浇注料隔热机构，壳炉的浇注料隔热机构中设置有加热机构；所述浇注料隔热机构，包括在炉壳的内壁设置有金属隔热板，金属隔热板中设置有陶瓷棉板，陶瓷棉板中设置有浇注料层；在炉盖的内壁设置有金属隔热板，金属真空隔热板中设置有含金属丝的多晶棉板；所述加热机构，包括浇注料内腔设置有铝液池，铝液池上部设置有加热棒；所述金属隔热板是一种以多孔陶瓷材料作为支撑物，金属薄膜作为密封外壳的薄板；所述炉壳炉盖机构，包括保温炉、炉盖；炉盖设置于炉壳上；所所述浇注料隔热机构设置于炉壳炉盖机构中，所述加热机构设置于浇注料隔热机构中。2.根据权利要求1所述的一种隔热保温炉，其特征是，所述浇注料隔热机构，包括金属隔热板、陶瓷棉板、浇注料层、炉盖、含金属丝的多晶棉板；在炉壳中，所述金属隔热板粘接于炉壳的内壁，所述陶瓷棉板粘接于金属隔热板的内腔中，所述浇注料层灌注于陶瓷棉板与铝液池的模腔中。3.根据权利要求1所述的一种隔热保温炉，其特征是，所述炉盖中的金属隔热板粘接于炉盖的内壁，所述含金属丝的多晶棉板粘接于金属真空隔热板的内腔中。所述加热机构，所述铝液池设置于浇注料的内腔中，所述加热棒铝液池上部，两端套上陶瓷管后搁置于炉壳的孔洞中，对铝液池加热控温。4.根据权利要求1所述的一种隔热保温炉，其特征是，所述金属隔热板是一种以多孔陶瓷材料作为支撑物，金属薄膜作为密封外壳，内腔抽真空的薄板。5.根据权利要求1所述的一种隔热保温炉，其特征是，本申请采用陶瓷棉板替代现有的保温炉中的纤维棉提高保温炉所需保温材料的耐温性；采用炉壳与炉盖壳内壁加设的金属真空隔热板提高了陶瓷棉板与炉壳、含金属丝的多晶棉板与炉盖壳之间的隔热效果，用新颖真空金属隔热板替代现有机金属涂膜的真空隔热材料，解决了有机金属涂膜在高温下污染生产环境的问题，延长了隔热保温炉的使用寿命，不但颠覆了现有保温炉的保温隔热方法，也提升了保温炉的节能效果，不但方便实施，还减轻铸件生产成本，提高了产能。

技术总结
一种隔热保温炉，其特征是，包括炉壳炉盖机构、浇注料隔热机构、加热机构；所述炉壳炉盖机构的壳炉与炉盖中设置有浇注料隔热机构，壳炉的浇注料隔热机构中设置有加热机构；所述金属隔热板是一种以多孔陶瓷材料作为支撑物，金属薄膜作为密封外壳的薄板；采用陶瓷棉板替代现有的保温炉中的纤维棉提高保温炉所需保温材料的耐温性；采用炉壳与炉盖壳内壁加设的金属真空隔热板提高了陶瓷棉板与炉壳、含金属丝的多晶棉板与炉盖壳之间的隔热效果，用新颖真空金属隔热板替代现有机金属涂膜的真空隔热材料，解决了有机金属涂膜在高温下污染生产环境的问题，延长了隔热保温炉的使用寿命，颠覆了现有保温炉的保温隔热方法。了现有保温炉的保温隔热方法。了现有保温炉的保温隔热方法。


技术研发人员：邵宏 沈双泉
受保护的技术使用者：无锡市双全机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/5/30