一种以两种不同流体作为工质的均温板及其制作方法与流程

1.本发明涉及均温板技术领域，具体涉及一种以两种不同流体作为工质的均温板制作方法。


背景技术：

2.现有均温板产品需要在产品内部烧结毛细结构，并且充入超纯水作为工质后，将产品内部抽真空，以降低产品中工质的沸点，达到产品内部形成蒸发-冷凝-回流-蒸发的循环；该结构需要毛细结构能够产生足够强的毛细力，能使超纯水产生回流效果，毛细力大小对产品性能影响较大；同时毛细结构需要通过高温烧结依附在均热板原材上，增加生产成本。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种以两种不同流体作为工质的均温板及其制作方法，无需抽真空，无需烧结毛细结构，降低能耗，节约生产成本。
5.(二)技术方案
6.本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种以两种不同流体作为工质的均温板，包括均温板主体，所述均温板主体内部设置有空腔，所述均温板主体内部空腔内填充有流体工质a以及流体工质b，所述流体工质a密度大于流体工质b，流体工质a沸点小于流体工质b，所述流体工质a沸点低于均热板主体需求工作温度，所述流体工质b沸点高于均热板主体需求工作温度，所述流体工质a与流体工质b不相溶。
7.又提出一种上述均温板的制作方法，包括如下步骤：1)将均温板原材板材通过钎焊形成一个带有注入口的腔体结构；2)将流体工质a和流体工质b经注入口按照1:1比例注入到上述腔体内；3)对上述均温板注入口进行封口处理。
8.(三)有益效果
9.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
10.本发明提到的一种以两种不同流体作为工质的均温板及其制作方法，其通过在均温板内设置两种不同沸点且不相溶的流体介质，使得在均温板内部形成蒸发-冷凝-回流-蒸发的循环，从而达到将热源表面的热流扩散到大面积冷凝面的目的，最终达到散热的目的，本发明利用流体介质代替烧结毛细结构以及抽真空的工序，大大降低了生产成本。
附图说明
11.图1是本发明结构示意图。
12.1-均温板主体；2-流体工质a；3-流体工质b；4-热源；5-蒸发区；6-冷凝区；7-流体工质a(气态)。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
14.如图1所示的一种以两种不同流体作为工质的均温板，包括均温板主体1，所述均温板主体1内部设置有空腔，所述均温板主体1内部空腔内填充有流体工质a2以及流体工质b3，所述流体工质a2密度大于流体工质b3，流体工质a2沸点小于流体工质b3，所述流体工质a2沸点低于均热板主体1需求工作温度，所述流体工质b3沸点高于均热板主体1需求工作温度，所述流体工质a2与流体工质b3不相溶。。
15.另一方面，本发明提到的一种以两种不同流体作为工质的均温板制作方法，具体步骤如下：1)将均温板原材板材通过钎焊形成一个带有注入口的腔体结构；
16.2)将流体工质a2和流体工质b3经注入口按照1:1比例注入到上述腔体内；3)对上述均温板注入口进行封口处理。
17.本发明所涉及均温板结构原理在于：如图1所示，热源4位于均温板主体1底部中间位置，均温板主体1底部形成蒸发区5，均温板主体1顶部形成冷凝区6，热源4在蒸发区5进行加热，低沸点流体工质a2蒸发成流体工质a(气态)7，通过气体压力到达冷凝区6；流体工质b3(液态)由于沸点未达到，保持液态；流体工质a2(液态)密度大于流体工质b3(液态)；故流体工质a2(液态)处于流体工质b3(液态)下方，而流体工质a(气态)7处于流体工质b3(液态)上方，流体工质a2形成气液分离状态；由于蒸汽压力，将四周的流体工质a2(液态)压向蒸发区，而流体工质a(气态)7在冷凝区冷凝后回落到流体工质b3(液态)下方；形成流体工质a2的蒸发-冷凝-回流-蒸发的循环，从而流体工质a2在蒸发过程中将由热源4传递至蒸发区5的热量带入到冷凝区6，从而达到带走热源4热量并进行快速散热的目的。
18.本发明所涉及制作方法简便，无需烧结毛细结构，降低了生产成本，提高经济效益。
19.上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种以两种不同流体作为工质的均温板，包括均温板主体(1)，所述均温板主体(1)内部设置有空腔，其特征在于：所述均温板主体(1)内部空腔内填充有流体工质a(2)以及流体工质b(3)，所述流体工质a(2)密度大于流体工质b(3)，流体工质a(2)沸点小于流体工质b(3)，所述流体工质a(2)沸点低于均热板主体(1)需求工作温度，所述流体工质b(3)沸点高于均热板主体(1)需求工作温度，所述流体工质a(2)与流体工质b(3)不相溶。2.一种如权利要求1所述的均温板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将均温板原材板材通过钎焊形成一个带有注入口的腔体结构；2)将流体工质a(2)和流体工质b(3)经注入口按照1:1比例注入到上述腔体内；3)对上述均温板注入口进行封口处理。

技术总结
本发明公开了一种以两种不同流体作为工质的均温板及其制作方法，包括均温板主体，所述均温板主体内部设置有空腔，所述均温板主体内部空腔内填充有流体工质A以及流体工质B，所述流体工质A密度大于流体工质B，流体工质A沸点小于流体工质B，所述流体工质A沸点低于均热板主体需求工作温度，所述流体工质B沸点高于均热板主体需求工作温度，所述流体工质A与流体工质B不相溶，通过在均温板内设置两种不同沸点且不相溶的流体介质，使得在均温板内部形成蒸发-冷凝-回流-蒸发的循环，从而达到将热源表面的热流扩散到大面积冷凝面的目的，最终达到散热的目的，本发明利用流体介质代替烧结毛细结构以及抽真空的工序，大大降低了生产成本。本。本。


技术研发人员：郁浩 戴步升 胡旭鸣 陈钰 陈曲 吴晓宁
受保护的技术使用者：北京中石伟业科技宜兴有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/8