一种分解炉的制作方法

本发明属于水泥生产装置，具体涉及一种分解炉。

背景技术：

1、分解炉按工作原理可分为旋流式、喷腾式、紊流式、涡流燃烧式和沸腾式等多种。分解炉是水泥生产过程中重要的预处理设备，分解炉用于将碳酸盐分解成氧化钙和二氧化碳。

2、在水泥生产厂中，分解炉多通过管路与回转窑、燃料箱、及生料箱等进行连接，分解炉与回转窑、燃料箱、及生料箱之间的管路多为刚性的，在安装时若预留管道过长或者过短则会出现安装不了需要重新返工的麻烦，对管路的尺寸精度要求太高，不便于分解炉的高效安装。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种分解炉，包括多段式的连接管，连接管的多段之中至少有一个锥形段，锥形端通过两倾斜端面与其他各段连接，以达到在通过连接管与其他设备连接时对预留管路尺寸的要求减小的目的。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种分解炉，该分解炉包括炉体以及连接于炉体的风管、供煤连接管、供料连接管和回转窑连接管，所述供煤连接管、所述供料连接管以及所述回转窑连接管结构均相同；所述供煤连接管包括连接于所述炉体的第一连接管、第二连接管以及连接所述第一连接管和所述第二连接管的第三连接管，所述第一连接管和所述第二连接管上相互靠近的端部均倾斜设置，使得在所述第一连接管和所述第二连接管之间形成与所述第三连接管结构相同的锥形缺口；所述供煤连接管还包括用于将所述第三连接管与所述第一连接管连接锁紧的第一锁紧机构以及用于将所述第三连接管与所述第二连接管连接锁紧的第二锁紧机构；所述第一锁紧机构包括设置于所述第一连接管侧壁的第一支撑件、滑动连接有于所述第一支撑件的第一压紧件以及连接于所述第一支撑件且用于驱动所述第一压紧件朝向所述第一连接管移动的第一锁紧螺栓；第二锁紧机构与所述第一锁紧机构结构相同且对称分布。

3、优选地，所述第一压紧件上相对的两侧壁上对称设置有第一限位凹槽，所述第一压紧件通过所述第一限位凹槽所处部位连接在所述第一支撑件上设置的第一滑槽内，所述第一滑槽沿着所述第一连接管的径向延伸。

4、优选地，所述第一锁紧螺栓自所述第一支撑件远离所述第一连接管的端部穿过并伸入所述第一滑槽内，所述第一锁紧螺栓伸入所述第一滑槽的端部与所述第一压紧件转动连接。

5、优选地，所述第一压紧件靠近所述第三连接管的端部、靠近所述第三连接管的侧面设置有第一压紧块，在所述第一压紧件压紧所述第三连接管时所述第一压紧块抵紧在所述第三连接管上。

6、优选地，所述第一压紧块靠近所述第三连接管的侧面设置有圆弧凹槽。

7、优选地，所述圆弧凹槽内设置有磨砂面。

8、优选地，所述供煤连接管上还设置有连接于所述第一连接管的第一导向板、设置于所述第一导向板的第一导向槽以及连接于所述第三连接管且能够滑动连接在所述第一导向槽的第一弯折板。

9、优选地，所述第一连接管侧壁上设置有截面呈“凸”型的第一调节槽，所述第一支撑件滑动连接在所述第一调节槽内。

10、优选地，所述第一调节槽内设置有第一弹性件，用于弹性支撑所述第一支撑件具有朝向所述第三连接管移动的趋势。

11、优选地，所述第一弹性件采用压缩弹簧。

12、采用本发明技术方案的有益效果为：

13、本发明炉体上的连接管采用多段式的，连接管包括第一连接管、第二连接管以及第三连接管，第一连接管和第二连接管相互靠近的端部倾斜设置，这样第一连接管和第二连接管对称设置并在二者之间留出锥形的缺口，第三连接管形状与锥形的缺口相同，第三连接管置于锥形的缺口内实现第一连接管、第二连接管以及第三连接管之间的连通，锥形样式的第三连接管更容易连接在第一连接管和第二连接管之间，且在缺口预留较小时第三连接管朝向锥形缺口较大的端部偏移，在缺口预留较大时第三连接管朝向锥形缺口较小的端部偏移，在不影响连接管连通密封的情况下，对于管路尺寸的精度要求降低；同时第一连接管和第三连接管之间、第二连接管和第三连接管之间均通过锁紧机构连接，锁紧机构包括支撑件、滑动连接在支撑件上的压紧件以及连接在支撑件且作用于压紧件的锁紧螺栓，第三连接管连接在第一连接管和第二连接管之间时，锁紧螺栓驱动压紧件移动，压紧件将第三连接管朝向锥形缺口较小的端部抵紧，以实现第三连接管和第一连接管、第二连接管之间的连接。

技术特征：

1.一种分解炉，该分解炉包括炉体以及连接于炉体的风管、供煤连接管、供料连接管和回转窑连接管，其特征在于，所述供煤连接管、所述供料连接管以及所述回转窑连接管结构均相同；所述供煤连接管包括连接于所述炉体的第一连接管、第二连接管以及连接所述第一连接管和所述第二连接管的第三连接管，所述第一连接管和所述第二连接管上相互靠近的端部均倾斜设置，使得在所述第一连接管和所述第二连接管之间形成与所述第三连接管结构相同的锥形缺口；所述供煤连接管还包括用于将所述第三连接管与所述第一连接管连接锁紧的第一锁紧机构以及用于将所述第三连接管与所述第二连接管连接锁紧的第二锁紧机构；所述第一锁紧机构包括设置于所述第一连接管侧壁的第一支撑件、滑动连接有于所述第一支撑件的第一压紧件以及连接于所述第一支撑件且用于驱动所述第一压紧件朝向所述第一连接管移动的第一锁紧螺栓；第二锁紧机构与所述第一锁紧机构结构相同且对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种分解炉，其特征在于，所述第一压紧件上相对的两侧壁上对称设置有第一限位凹槽，所述第一压紧件通过所述第一限位凹槽所处部位连接在所述第一支撑件上设置的第一滑槽内，所述第一滑槽沿着所述第一连接管的径向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种分解炉，其特征在于，所述第一锁紧螺栓自所述第一支撑件远离所述第一连接管的端部穿过并伸入所述第一滑槽内，所述第一锁紧螺栓伸入所述第一滑槽的端部与所述第一压紧件转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种分解炉，其特征在于，所述第一压紧件靠近所述第三连接管的端部、靠近所述第三连接管的侧面设置有第一压紧块，在所述第一压紧件压紧所述第三连接管时所述第一压紧块抵紧在所述第三连接管上。

5.根据权利要求4所述的一种分解炉，其特征在于，所述第一压紧块靠近所述第三连接管的侧面设置有圆弧凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种分解炉，其特征在于，所述圆弧凹槽内设置有磨砂面。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种分解炉，其特征在于，所述供煤连接管上还设置有连接于所述第一连接管的第一导向板、设置于所述第一导向板的第一导向槽以及连接于所述第三连接管且能够滑动连接在所述第一导向槽的第一弯折板。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种分解炉，其特征在于，所述第一连接管侧壁上设置有截面呈“凸”型的第一调节槽，所述第一支撑件滑动连接在所述第一调节槽内。

9.根据权利要求8所述的一种分解炉，其特征在于，所述第一调节槽内设置有第一弹性件，用于弹性支撑所述第一支撑件具有朝向所述第三连接管移动的趋势。

10.根据权利要求9所述的一种分解炉，其特征在于，所述第一弹性件采用压缩弹簧。

技术总结
本发明属于水泥生产装置技术领域，具体涉及一种分解炉，该分解炉包括炉体以及连接于炉体的风管、供煤连接管、供料连接管和回转窑连接管，所述供煤连接管、所述供料连接管以及所述回转窑连接管结构均相同；所述供煤连接管包括连接于所述炉体的第一连接管、第二连接管以及第三连接管，所述第一连接管和所述第二连接管上相互靠近的端部均倾斜设置，使得在所述第一连接管和所述第二连接管之间形成与所述第三连接管结构相同的锥形缺口；所述供煤连接管还包括用于将所述第三连接管与所述第一连接管连接锁紧的第一锁紧机构以及用于将所述第三连接管与所述第二连接管连接锁紧的第二锁紧机构。本发明用于减小对管路预留尺寸的精度要求。

技术研发人员：郭彦卫,黄进宾,王正运,高红旗,王伟,豆杰,戚慧芳,汤振锋
受保护的技术使用者：新乡平原同力水泥有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15