1.本发明涉及窑炉修复技术领域，具体为一种回转窑热态不停产修补工艺。
背景技术：
2.回转窑的耐火炉衬是在非常复杂的条件下使用的，寿命很短。特别在煅烧带，耐火材料使用周期一般为160～180天左右。若耐火材料质量差,尺寸不标准,或窑内炉温不稳定等,极易发生炉衬耐火砼体龟裂和脱落等局部损坏现象，严重时将使窑炉金属壳体烧损变形和烧穿,造成严重的生产事故。根据炉衬的破坏情况，通常情况下，采用局部的更换或全部更换的不同修补措施。通常需要4天时间进行停窑降温，方可进入工作面；然后需要刨窑、清根、焊接锚固钉、打浇注料需要大约7天，自然干燥7天，开始点火烘窑升温至投料正常生产7天，总计25天左右。既耽误生产任务的完成，又浪费热能和燃料。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种点位缓存仓体装置，以解决上述背景技术中提出的问题，能够保证固体物料连续输送，输送过程流畅，没有爆仓风险、可以根据缓存仓内部料位实时调整输送量，无需人员值守的点位缓存仓装置。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回转窑热态不停产修补工艺，包括以下步骤：
5.s1：缺陷标记，生产过程中针对回转窑窑皮温度过高位置以及回转窑窑皮脱落或掉块位置，在回转窑窑皮外做好标记；
6.s2：打孔注浆，将s1中标记的位置点旋转至下侧部，对标记位置进行打孔，其中孔径：ф32mm，在孔内焊接上特种丝扣，安装阀门，然后旋转至底部，与特种施工设备连接，用压浆机将热补料压入需要修补的部位，通过观察孔监视浆体进入窑内情况或采用定量压入。
7.s3：施工收尾，切除步骤s2中预留的丝扣，把开孔焊平、磨平，即可开动回转窑投料生产。
8.为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：
9.优选的，所述步骤s2中打孔标准为：开孔位纵向间距800-1000mm，横向间距不超过两条浇注条。
10.优选的，所述步骤s2中定量压入标准为：每个孔压浆量不大于100公斤。
11.优选的，所述步骤s2中热补料，以重量份数计包括40-50份刚玉、30-40 份莫来石、5-10份蓝晶石、3-8份外加剂、30-40份粘结剂。
12.优选的，所述粘结剂为液态合成树脂。
13.本发明提供了一种点位缓存仓体装置，具备以下有益效果：
14.(1)本工艺中涉及的热补料具有结构强度高、整体性好、线变化率小、热态性能稳定等特点，同时具有良好的压入施工性能和较好的烧结性。
15.(2)本工艺利用回转窑自身的温度配合热补料，使得热补料在一定温度下快速硬化和凝结，热补料借助高炉炉内热量及炉衬余热固化，确保修补内衬成为坚固致密的整体，此外热补料在硬化前具有良好的流动性和压入施工性，便于压入施工的顺利进行，整体修复工艺操作高效方便，不会耽误生产任务的完成，同时不会浪费热能和燃料。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1：
18.一种回转窑热态不停产修补工艺，包括以下步骤：
19.s1：缺陷标记，生产过程中针对回转窑窑皮温度过高位置以及回转窑窑皮脱落或掉块位置，在回转窑窑皮外做好标记；
20.s2：打孔注浆，将s1中标记的位置点旋转至下侧部，对标记位置进行打孔，其中孔径：ф32mm，步骤s2中打孔标准为：开孔位纵向间距800-1000mm，横向间距不超过两条浇注条；在孔内焊接上特种丝扣，安装阀门，然后旋转至底部，与特种施工设备连接，用压浆机将热补料压入需要修补的部位，通过观察孔监视浆体进入窑内情况或采用定量压入，其中每个孔压浆量不大于 100公斤，其中步骤s2中热补料，以重量份数计包括40-50份刚玉、30-40 份莫来石、5-10份蓝晶石、3-8份外加剂、30-40份粘结剂。
21.s3：施工收尾，切除步骤s2中预留的丝扣，把开孔焊平、磨平，即可开动回转窑投料生产。
22.本工艺利用回转窑自身的温度配合热补料，使得热补料在一定温度下快速硬化和凝结，热补料借助高炉炉内热量及炉衬余热固化，确保修补内衬成为坚固致密的整体，此外热补料在硬化前具有良好的流动性和压入施工性，便于压入施工的顺利进行，整体修复工艺操作高效方便，不会耽误生产任务的完成，同时不会浪费热能和燃料。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种回转窑热态不停产修补工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：缺陷标记，生产过程中针对回转窑窑皮温度过高位置以及回转窑窑皮脱落或掉块位置，在回转窑窑皮外做好标记；s2：打孔注浆，将s1中标记的位置点旋转至下侧部，对标记位置进行打孔，其中孔径：ф32mm，在孔内焊接上特种丝扣，安装阀门，然后旋转至底部，与特种施工设备连接，用压浆机将热补料压入需要修补的部位，通过观察孔监视浆体进入窑内情况或采用定量压入。s3：施工收尾，切除步骤s2中预留的丝扣，把开孔焊平、磨平，即可开动回转窑投料生产。2.根据权利要求1所述的一种回转窑热态不停产修补工艺，其特征在于：所述步骤s2中打孔标准为：开孔位纵向间距800-1000mm，横向间距不超过两条浇注条。3.根据权利要求1所述的一种回转窑热态不停产修补工艺，其特征在于：所述步骤s2中定量压入标准为：每个孔压浆量不大于100公斤。4.根据权利要求1所述的一种回转窑热态不停产修补工艺，其特征在于：所述步骤s2中热补料，以重量份数计包括40-50份刚玉、30-40份莫来石、5-10份蓝晶石、3-8份外加剂、30-40份粘结剂。5.根据权利要求1所述的一种回转窑热态不停产修补工艺，其特征在于：所述粘结剂为液态合成树脂。
技术总结
本发明公开了一种回转窑热态不停产修补工艺，包括以下步骤：S1：缺陷标记，生产过程中针对回转窑窑皮温度过高位置以及回转窑窑皮脱落或掉块位置，在回转窑窑皮外做好标记；S2：打孔注浆，将S1中标记的位置点旋转至下侧部，对标记位置进行打孔，其中孔径：Ф32mm，在孔内焊接上特种丝扣，安装阀门，然后旋转至底部，与特种施工设备连接，用压浆机将热补料压入需要修补的部位，通过观察孔监视浆体进入窑内情况或采用定量压入；S3：施工收尾，切除步骤S2中预留的丝扣，把开孔焊平、磨平，即可开动回转窑投料生产；整体修复工艺操作高效方便，不会耽误生产任务的完成，同时不会浪费热能和燃料。同时不会浪费热能和燃料。
技术研发人员：宋卫华 李卫东 张利平
受保护的技术使用者：郑州新兴热工炉窑设计安装有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/4