一种换热器和用于换热器的集管的制作方法

本发明属于热交换，具体涉及一种换热器和用于换热器的集管。

背景技术：

1、相关技术中，微通道换热器包括换热管和翅片，翅片设置于相邻扁管之间且翅片与换热管焊接连接，换热管的材料和翅片的材料均为铝合金金属，由于换热器在与空气进行热交换的应用中，空气中的水分会在换热器的表面冷凝而使得换热器的金属表面易形成潮湿的环境，换热管的表面与翅片的表面也容易发生电化学腐蚀的问题，使得换热管容易发生局部腐蚀，影响了换热器的耐腐蚀性能。

技术实现思路

1、为此，本发明的实施例提出了一种换热器，该换热器具有良好的耐腐蚀性能。

2、本发明实施例的换热器，所述换热器包括换热管和翅片；

3、所述换热管为两个或两个以上，所述两个或两个以上换热管在第一方向上排列设置，所述第一方向与所述换热管的厚度方向平行，所述换热管采用第一铝合金材料制成，所述第一铝合金材料包含zn和cu，所述第一铝合金材料包含zn的质量百分含量为w1，所述第一铝合金材料包含cu的质量百分含量为w2；

4、至少部分所述翅片在所述第一方向上位于相邻的两个换热管之间，所述翅片采用第二铝合金材料制成，所述第二铝合金材料包含zn和cu，所述第二铝合金材料所包含zn的质量百分含量为w3，所述第二铝合金材料包含cu的质量百分含量为w4，其中，w1、w2、w3和w4满足关系式1：w3–2.4×w4≥w1–2.4×w2+0.8wt％。

5、本发明实施例的换热器带来的优点和技术效果，本发明实施例的换热器，通过调整锌铜元素在换热管和翅片中的用量，调整换热管和翅片的腐蚀电位，有利于降低换热管的腐蚀速率，提高换热器的耐腐蚀性能。

6、在一些实施例中，所述第二铝合金材料包括第一芯材和第一钎焊材料，所述第一钎焊材料位于所述第一芯材的至少一侧，所述第一芯材为铝合金，所述第一芯材包括zn和cu，所述第一芯材包含zn的质量百分含量为w5，所述第一芯材包含cu的质量百分含量为w6，其中，w1、w2、w5和w6满足关系式2：w5–2.4×w6≥w1–2.4×w2+0.8wt％。

7、在一些实施例中，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括zn和cu，所述第二芯材包含zn的质量百分含量为w7，所述第二芯材包含cu的质量百分含量为w8，其中，w3、w4、w7和w8满足关系式3：w3–2.4×w4≥w7–2.4×w8+1.2wt％。

8、在一些实施例中，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括zn和cu，所述第二芯材包含zn的质量百分含量为w7，所述第二芯材包含cu的质量百分含量为w8，其中，w5、w6、w7和w8满足关系式4：w5–2.4×w6≥w7–2.4×w8+1.2wt％。

9、在一些实施例中，所述换热器还包括集管，所述集管包括第一层和第三芯材，所述第一层和第三芯材均为铝合金，所述第一层位于所述第三芯材的外侧，所述第一层的腐蚀电位小于所述第三芯材的腐蚀电位。

10、在一些实施例中，所述第一层的厚度占集管厚度的5％～30％。

11、在一些实施例中，所述第一层中包含zn和cu，所述第一层包含zn的质量百分含量为w9，所述第一层包含cu的质量百分含量为w10，所述第三芯材包含zn的质量百分含量为w11，所述第三芯材包含cu的质量百分含量为w12其中，所述w9、w10、w11和w12满足关系式5：w9–2.4×w10≥w11–2.4×w12+0.5wt％。

12、在一些实施例中，所述第一铝合金表面具有锌层，所述第一层包含zn的质量百分含量为w13，所述第一层包含cu的质量百分含量为w14，所述第三芯材包含zn的质量百分含量为w15，所述第三芯材包含cu的质量百分含量为w16，其中，所述w13、w14、w15和w16满足关系式6：w13–2.4×w14≥w15–2.4×w16+1.0wt％。

13、本发明实施还提供了一种用于换热器的集管，所述换热器为上述换热器，所述集管的材料包括第二钎焊材料和第三芯材，所述第二钎焊材料和所述第三芯材均为铝合金，所述第二钎焊材料位于所述第三芯材的外侧，所述第二钎焊材料包含zn和cu，所述第二钎焊材料包含zn的质量百分含量为w17，所述第二钎焊材料包含cu的含铜量为w18，所述第三芯材包含zn和cu，所述第三芯材包含zn的质量百分含量为w19，所述第三芯材包含cu的含铜量为w20，其中，w17、w18、w19和w20满足关系式7：w17-2.4×w18-0.3wt％≤w19-2.4×w20+0.3wt％。

14、本发明实施例的集管带来的优点和技术效果，将本发明实施例的集管应用在换热器中，通过调整集管的材料中锌铜元素的含量成分，有利于提升集管的耐腐蚀性能，进而提高换热器的耐腐蚀性能。

15、在一些实施例中，所述第二钎焊材料的厚度占集管厚度的2～15％。

技术特征：

1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括换热管和翅片；

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第二铝合金材料包括第一芯材和第一钎焊材料，所述第一钎焊材料位于所述第一芯材的至少一侧，所述第一芯材为铝合金，所述第一芯材包括zn和cu，所述第一芯材包含zn的质量百分含量为w5，所述第一芯材包含cu的质量百分含量为w6，其中，w1、w2、w5和w6满足关系式2：w5–2.4×w6≥w1–2.4×w2+0.8wt％。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括zn和cu，所述第二芯层包含zn的质量百分含量为w7，所述第二芯材包含cu的质量百分含量为w8，其中，w3、w4、w7和w8满足关系式3：w3–2.4×w4≥w7–2.4×w8+1.2wt％。

4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括zn和cu，所述第二芯材包含zn的质量百分含量为w7，所述第二芯材包含cu的质量百分含量为w8，其中，w5、w6、w7和w8满足关系式4：w5–2.4×w6≥w7–2.4×w8+1.2wt％。

5.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括集管，所述集管包括第一层和第三芯材，所述第一层和第三芯材均为铝合金，所述第一层位于所述第三芯材的外侧，所述第一层的腐蚀电位小于所述第三芯材的腐蚀电位。

6.根据权利要去5所述的换热器，其特征在于，所述第一层的厚度占所述集管厚度的5％～30％。

7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一层中包含zn和cu，所述第一层包含zn的质量百分含量为w9，所述第一层包含cu的质量百分含量为w10，所述第三芯材包含zn的质量百分含量为w11，所述第三芯材包含cu的质量百分含量为w12其中，所述w9、w10、w11和w12满足关系式5：w9–2.4×w10≥w11–2.4×w12+0.5wt％。

8.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一铝合金表面具有锌层，所述第一层包含zn的质量百分含量为w13，所述第一层包含cu的质量百分含量为w14，所述第三芯材包含zn的质量百分含量为w15，所述第三芯材包含cu的质量百分含量为w16，其中，所述w13、w14、w15和w16满足关系式6：w13–2.4×w14≥w15–2.4×w16+1.0wt％。

9.一种用于换热器的集管，其特征在于，所述换热器为1～8任一项所述的管热器，所述集管的材料包括第二钎焊材料和第三芯材，所述第二钎焊材料和所述第三芯材均为铝合金，所述第二钎焊材料位于所述第三芯材的外侧，所述第二钎焊材料包含zn和cu，所述第二钎焊材料包含zn的质量百分含量为w17，所述第二钎焊材料包含cu的含铜量为w18，所述第三芯材包含zn和cu，所述第三芯材包含zn的质量百分含量为w19，所述第三芯材包含cu的含铜量为w20，其中，w17、w18、w19和w20满足关系式7：w17-2.4×w18-0.3wt％≤w19-2.4×w20+0.3wt％。

10.根据权利要求9所述的集管，其特征在于，所述第二钎焊材料的厚度占集管厚度的2～15％。

技术总结
本发明公开了一种换热器，包含换热管和翅片，所述换热管采用第一铝合金材料制成，所述第一铝合金材料包含Zn和Cu，所述第一铝合金材料包含Zn的质量百分含量为W<subgt;1</subgt;，所述第一铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W<subgt;2</subgt;；所述翅片采用第二铝合金材料制成，所述第二铝合金材料包含Zn和Cu，所述第二铝合金材料所包含Zn的质量百分含量为W<subgt;3</subgt;，所述第二铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W<subgt;4</subgt;，其中，W<subgt;1</subgt;、W<subgt;2</subgt;、W<subgt;3</subgt;和W<subgt;4</subgt;满足关系式：W<subgt;3</subgt;–2.4×W<subgt;4</subgt;≥W<subgt;1</subgt;–2.4×W<subgt;2</subgt;+0.8wt％，该换热器具有较好的耐腐蚀性能。

技术研发人员：刘玉章,王传廷,李丹丹,周涵,左玉克,麻琼彤,高莹
受保护的技术使用者：杭州三花微通道换热器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9