一种可快速更换蓄热球的蓄热箱体的制作方法

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1.本发明涉及一种可快速更换蓄热球的蓄热箱体，用于各种炉窑热工设备加热系统上，属于炉窑余热回收技术领域。


背景技术：

2.蓄热式燃烧技术19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。经过多年迭代更新，已经有交替式、蜂窝式、板式蓄热箱，预热回收能力得到了非常好的提高。但对于需要熔化杂质多的原料或一些回收废料时传统的蓄热式烧嘴中的蓄热箱机构就很难长时间的稳定工作。在经过一段时间后蓄热箱体就会被灰尘堵塞，从而需要停炉清理出陶瓷蓄热球，更换新蓄热球，清理更换过程环境恶劣，费时费力。
3.因此，非常有必要解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可快速更换蓄热球的蓄热箱体，可快速清理更换蓄热箱体内部的蓄热球从而解决蓄热球清理困难的问题。
5.本发明所采用的技术方案有：一种可快速更换蓄热球的蓄热箱体，包括蓄热箱外壳以及安装于蓄热箱外壳内部的耐高温笼体，所述蓄热箱外壳的上方安装有蓄热箱上盖，所述蓄热箱外壳的一侧设有进风口，所述蓄热箱外壳的另一侧设有出风口，所述进风口处安装有进风管，所述出风口处安装有出风管，所述耐高温笼体的底部设有一个传动轴，所述传动轴上联接有传动连接器，所述传动连接器的下方安装有旋转电机，所述耐高温笼体通过传动连接器与旋转电机相连，所述蓄热箱外壳的底部设有通孔，传动轴与传动连接器安装后穿设于该通孔中。
6.进一步地，所述耐高温笼体内部安装有蓄热球。
7.进一步地，所述蓄热箱外壳上位于进风口的下方设有进风侧卸灰口。
8.进一步地，所述蓄热箱外壳上位于出风口的下方设有出风侧卸灰口。
9.进一步地，所述耐高温笼体采用310s不锈钢制作，耐高温笼体厚度为20mm—30mm。
10.进一步地，所述耐高温笼体侧壁上设置的笼体孔直径小于蓄热球的直径。
11.进一步地，所述不锈钢笼体内采用加强筋加固。
12.进一步地，所述耐高温笼体的外侧焊接有两个吊耳。
13.进一步地，所述蓄热箱上盖为保温上盖。
14.进一步地，所述蓄热箱上盖与蓄热箱外壳螺栓连接。
15.本发明具有如下有益效果：
16.(1).通过旋转电机的旋转，使得耐高温笼体的任何表面均能参与热量交换也使得粉尘更容易被风吹出耐高温笼体；
17.(2).通过松开螺栓吊出蓄热箱上盖即可快速更换更换内部蓄热球；
18.(3).通过进风侧卸灰口和出风侧卸灰口，可以方便的清理蓄热箱体里的灰尘。
附图说明：
19.图1为本发明可快速更换蓄热球的蓄热箱体示意图。
20.图2为本发明可快速更换蓄热球的蓄热箱体局部示意图。
21.图3为耐高温笼体示意图。
22.图4为本发明可快速更换蓄热球的蓄热箱体俯视图。
具体实施方式：
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.本发明可快速更换蓄热球的蓄热箱体，包括蓄热箱外壳4、安装于蓄热箱外壳4内部的耐高温笼体1以及安装于耐高温笼体1内部的蓄热球10，在蓄热箱外壳4的上方安装有蓄热箱上盖5可方便的吊出内部耐高温笼体1。在蓄热箱外壳4的一侧设有进风口(未图示)以及位于进风口下方的进风侧卸灰口7，在蓄热箱外壳4的另一侧设有出风口(未图示)以及位于出风口下方的出风侧卸灰口6，通过进风侧卸灰口7、侧卸灰口6可以方便的清理蓄热箱体里的灰尘。在进风口处安装有进风管9，在出风口处安装有出风管8。
25.在耐高温笼体1的底部设有一个传动轴，传动轴上联接有传动连接器2。传动连接器2的下方安装有旋转电机3，耐高温笼体1通过传动连接器2与旋转电机3相连。在蓄热箱外壳4的底部设有通孔，传动轴与传动连接器2安装后穿设于该通孔中。
26.本发明可快速更换蓄热球的蓄热箱体中，耐高温笼体1采用310s不锈钢制作，耐高温笼体1厚度为20mm—30mm，耐高温笼体1侧壁上设置的笼体孔比采用的蓄热球10稍小，本发明中笼体孔采用20mm*20mm，可以满足盛装直径25mm的蓄热球，不锈钢笼体1内采用加强筋(未标示)加固。在耐高温笼体1的外侧焊接有两个吊耳11，方便更换蓄热球10时吊出耐高温笼体1。
27.蓄热箱上盖5为保温上盖，蓄热箱上盖5与蓄热箱外壳4螺栓连接，蓄热箱上盖5合上后蓄热箱体无漏风。在更换内部蓄热球时松开螺栓吊出蓄热箱上盖5即可。
28.本发明可快速更换蓄热球的蓄热箱体的工作原理如下：进风管9外接有熔炉，熔炉中的高温烟气由进风管9吹入蓄热箱外壳4内，外接于出风管8上的抽风机将吹入蓄热箱外壳4内的高温烟气吸向出风管8。通过旋转电机3的旋转，使得耐高温笼体的任何表面均能参与热量交换也使得粉尘更容易被风吹出耐高温笼体。当蓄热球10之间的孔隙由于吹入蓄热球10时粉尘留下而堵住时，通过松开螺栓吊出蓄热箱上盖5即可快速更换更换内部蓄热球10。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：包括蓄热箱外壳(4)以及安装于蓄热箱外壳(4)内部的耐高温笼体(1)，所述蓄热箱外壳(4)的上方安装有蓄热箱上盖(5)，所述蓄热箱外壳(4)的一侧设有进风口，所述蓄热箱外壳(4)的另一侧设有出风口，所述进风口处安装有进风管(9)，所述出风口处安装有出风管(8)，所述耐高温笼体(1)的底部设有一个传动轴，所述传动轴上联接有传动连接器(2)，所述传动连接器(2)的下方安装有旋转电机(3)，所述耐高温笼体(1)通过传动连接器(2)与旋转电机(3)相连，所述蓄热箱外壳(4)的底部设有通孔，传动轴与传动连接器(2)安装后穿设于该通孔中。2.如权利要求1所述的可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：所述耐高温笼体(1)内部安装有蓄热球(10)。3.如权利要求1所述的可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：所述蓄热箱外壳(4)上位于进风口的下方设有进风侧卸灰口(7)。4.如权利要求3所述的可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：所述蓄热箱外壳(4)上位于出风口的下方设有出风侧卸灰口(6)。5.如权利要求1所述的可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：所述耐高温笼体(1)采用310s不锈钢制作，耐高温笼体(1)厚度为20mm—30mm。6.如权利要求1所述的可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：所述耐高温笼体(1)侧壁上设置的笼体孔直径小于蓄热球(10)的直径。7.如权利要求1所述的可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：所述不锈钢笼体(1)内采用加强筋加固。8.如权利要求1所述的可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：所述耐高温笼体(1)的外侧焊接有两个吊耳(11)。9.如权利要求1所述的可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：所述蓄热箱上盖(5)为保温上盖。10.如权利要求1所述的可快速更换蓄热球的蓄热箱体，其特征在于：所述蓄热箱上盖(5)与蓄热箱外壳(4)螺栓连接。

技术总结
本发明公开了一种可快速更换蓄热球的蓄热箱体，包括蓄热箱外壳以及安装于蓄热箱外壳内部的耐高温笼体，蓄热箱外壳的上方安装有蓄热箱上盖，蓄热箱外壳的一侧设有进风口，蓄热箱外壳的另一侧设有出风口，进风口处安装有进风管，出风口处安装有出风管，耐高温笼体的底部设有一个传动轴，传动轴上联接有传动连接器，传动连接器的下方安装有旋转电机，耐高温笼体通过传动连接器与旋转电机相连，蓄热箱外壳的底部设有通孔，传动轴与传动连接器安装后穿设于该通孔中。本发明通过旋转电机的旋转，使得耐高温笼体的任何表面均能参与热量交换也使得粉尘更容易被风吹出耐高温笼体；通过松开螺栓吊出蓄热箱上盖即可快速更换更换内部蓄热球。蓄热球。蓄热球。


技术研发人员：房荣胜 徐登友 王胜青 徐旭 范付军 曹世伟
受保护的技术使用者：南京云海特种金属股份有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/7