食品加工厂房空气调节系统的制作方法

本发明涉及一种空气调节技术，尤其涉及一种食品加工厂房空气调节系统。

背景技术：

1、近些年，我国的肉类供应质量明显改善、产量突飞猛进，我国不仅是肉食品生产大国，也是消费大国。大型现代化肉食品加工厂接二连三地投建，除屠宰外，还融入了冷鲜肉生产、熟肉制品、肉类开发、冷藏储运等。在肉类加工的工艺流程中，良好的受控环境是维持食品质量的先决条件，其中主要有温度、相对湿度和洁净度三个因素。国际上普遍采用冷分割工艺，加工车间室内设计温度通常控制在10℃左右；我国的《猪屠宰与分割车间设计规范》gb50317-2009也遵循了这样的室内设计温度原则。研究显示：将相对湿度控制在30~60%之间就可以抑制大部分常见病毒和细菌的活力，相对湿度50%左右是各种微生物生长的最不利环境。国际上当前的肉类加工过程中，胴体劈成二分胴体后的接收分段、剔骨、分割、包装等流程，需要保持iso8~9级（10万~100万级）不等的空气洁净度。

2、然而，由于国内现有的肉类加工车间通常不对湿度进行控制，因此目前国内的肉食品加工车间的空调通风设计中不包括除湿功能的设计，从而不能满足加工高品质肉食品的需要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种食品加工厂房空气调节系统，该空气调节系统具有空气除湿功能，并且采用热泵机组在有冷热源需求的部件之间转移热量，从而降低了设备投入成本以及运行成本。

2、为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种食品加工厂房空气调节系统，包括空调风道装置，所述空调风道装置包括风道以及风道内设置的风机、第一表面式冷却器和过滤器；所述空调风道装置的风道内还设置有第一表面式加热器，所述第一表面式加热器设置在第一表面式冷却器的空气流动下游侧；所述空气调节系统还包括热泵机组，所述热泵机组的冷介质管口向第一表面式冷却器提供冷源，所述热泵机组的热介质管口向第一表面式加热器提供热源。

4、进一步地，还包括转轮除湿机，所述转轮除湿机中设置有用于加热再生空气的第二表面式加热器，以及，用于冷却空气的第二表面式冷却器；所述热泵机组的冷介质管口向第二表面式冷却器提供冷源，所述热泵机组的热介质管口向第二表面式加热器提供热源。

5、进一步地，所述第一表面式冷却器为双通道可切换表面式冷却器，所述双通道可切换表面式冷却器具有冷却回路管口以及除霜回路管口；所述热泵机组的冷介质管口向第一表面式冷却器提供冷源，具体为，热泵机组的冷介质管口向第一表面式冷却器的冷却回路管口提供冷源；热泵机组的热介质管口向第一表面式冷却器的除霜回路管口提供热源。

6、进一步地，所述空调风道装置的风道内还设置有油污净化器，所述油污净化器设置在风道的回风口处。

7、进一步地，所述空调风道装置的风道内设置的风机包括回风风机和送风风机；所述回风风机设置在接近风道回风口处；所述送风风机设置在接近风道送风口处。

8、进一步地，所述热泵机组由一个热泵或数个热泵串接构成。

9、进一步地，所述空调风道装置的风道内设置的过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器；所述初效过滤器设置在第一表面式冷却器的空气流动上游侧；所述中效过滤器和高效过滤器均设置在第一表面式冷却器的空气流动下游侧，第一高效过滤器处于第一中效过滤器的空气流动下游侧。

10、进一步地，在空调风道装置的风道中还设置有排风段和新风段；所述排风段和新风段均设置于初效过滤器的空气流动上游侧，排风段位于新风段的空气流动上游侧。

11、进一步地，所述转轮除湿机中还设置有油污净化器，转轮除湿机中的油污净化器设置于转轮除湿机的回风口处。

12、进一步地，所述食品加工厂房为肉食品加工厂房。

13、在本发明的空气调节系统中，在空调风道装置的风道中设置有第一表面式加热器，第一表面式冷却器与第一表面式加热器共同作用能够在降低空气温度的同时实现了空气除湿功能。

14、所述热泵机组起到了转移热量的效果，具体来说，热泵机组从“第一表面式冷却器中的一个表面式冷却器单元”以及第二表面式冷却器处抽取热量，然后将抽取的热量通过传热介质转送至“第一表面式冷却器中的另一个表面式冷却器单元”、第一表面式加热器以及第二表面式加热器中，这样一来，在不增加过多能源消耗的情况下，就能满足整个系统中的第一表面式冷却器、第一表面式加热器、第二表面式冷却器以及第二表面式加热器对于冷源和热源需求，而且，无须为这些“有冷热源需求的部件”专门配置制冷制热设备，从而降低了设备投入成本。

15、设置转轮除湿机的目的在于，当处于非工作时段时，空调风道装置处于停机状态，此时启动转轮除湿机，从而将食品加工厂房内的湿度控制在要求的范围内。

16、所述第一表面式冷却器采用的是双通道可切换表面式冷却器，该双通道可切换表面式冷却器具有切换除霜功能。

17、在空调风道装置的风道内设置初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，能够对风道内流动的空气进行逐级的过滤，以滤除空气中的粗颗粒、中颗粒以及细颗粒的粉尘杂质，以实现对空气的净化处理。

18、在空调风道装置的风道的回风口处设置有油污净化器，以去除空气中的动物油等酯类颗粒物。

19、本发明的空气调节系统相对现有技术，其有益效果在于：

20、1)增加了工作时段的湿度控制功能，增加了非工作时段的除湿功能，从而为加工高品质肉食品创造了有利条件；

21、2)采用多级热泵机组作为系统的冷源、热源，在不增加过多能源消耗的情况下，就能满足整个系统中的各个部件对于冷源和热源需求，并且，有效地综合利用了热泵的低温侧与高温侧，从而降低了设备投入成本以及运行成本；

22、3)第一表面式冷却器采用双通道可切换表面式冷却器，从而具有切换除霜功能；

23、4)设置的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器能够对风道内流动的空气进行逐级的过滤，实现对空气的净化处理；

24、5)设置油污净化器，从而能够去除空气中的酯类颗粒物。

技术特征：

1.一种食品加工厂房空气调节系统，包括空调风道装置（100），所述空调风道装置（100）包括风道以及风道内设置的风机、第一表面式冷却器（106）和过滤器；

2.根据权利要求1所述食品加工厂房空气调节系统，其特征在于：还包括转轮除湿机（200），所述转轮除湿机（200）中设置有用于加热再生空气的第二表面式加热器（207），以及，用于冷却空气的第二表面式冷却器（204）；

3.根据权利要求1所述食品加工厂房空气调节系统，其特征在于：所述第一表面式冷却器（106）为双通道可切换表面式冷却器，所述双通道可切换表面式冷却器具有冷却回路管口以及除霜回路管口；

4.根据权利要求1所述食品加工厂房空气调节系统，其特征在于：所述空调风道装置（100）的风道内还设置有油污净化器（101），所述油污净化器（101）设置在风道的回风口处。

5.根据权利要求1所述食品加工厂房空气调节系统，其特征在于：所述空调风道装置（100）的风道内设置的风机包括回风风机（102）和送风风机（108）；

6.根据权利要求1所述食品加工厂房空气调节系统，其特征在于：所述热泵机组（300）由一个热泵（301）或数个热泵（301）串接构成。

7.根据权利要求1所述食品加工厂房空气调节系统，其特征在于：所述空调风道装置（100）的风道内设置的过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器；

8.根据权利要求7所述食品加工厂房空气调节系统，其特征在于：在空调风道装置（100）的风道中还设置有排风段（103）和新风段（104）；

9.根据权利要求2所述食品加工厂房空气调节系统，其特征在于：所述转轮除湿机（200）中还设置有油污净化器（201），转轮除湿机（200）中的油污净化器（201）设置于转轮除湿机（200）的回风口处。

10.根据权利要求1所述食品加工厂房空气调节系统，其特征在于：所述食品加工厂房为肉食品加工厂房。

技术总结
本发明公开了一种食品加工厂房空气调节系统。包括空调风道装置（100）、转轮除湿机（200）和热泵机组（300）；空调风道装置包括风道以及风道内设置的风机、第一表面式冷却器（106）、第一表面式加热器（107）和过滤器；第一表面式加热器设置在第一表面式冷却器的空气流动下游侧；热泵机组的冷介质管口向第一表面式冷却器提供冷源，热泵机组的热介质管口向第一表面式加热器提供热源，热泵机组的冷介质管口向第二表面式冷却器（204）提供冷源，热泵机组的热介质管口向第二表面式加热器（207）提供热源。本发明的空气调节系统具有空气除湿功能，并采用热泵机组在有冷热源需求的部件之间转移热量，降低设备投入以及运行成本。

技术研发人员：赵陈成,曹明杰
受保护的技术使用者：上海市机电设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12