一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置的制作方法

【】本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置。

背景技术

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背景技术：

1、反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。

2、请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种换热器结构，该换热器的管程介质出口与塔器连接，由于该换热器的管程介质出口1`的管口直径较大，因此在工作中，我们发现管程介质出口与塔器的连接处会产生较大的振动载荷，由于换热器的支座采用的是弹簧支座，那么整个换热器在振动载荷的作用下，会在上下、左右、前后方向产生较大的位移量，从而使换热器超出安全范围，因此需要在换热器与塔器之间设置导向支撑装置，使得换热器在导向支撑装置的限位下在上下、左右、前后方向只能作较小的位移，从而保障换热器在安全范围内。

3、本发明旨在提供这样一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便的用于连接换热器与塔器的导向支撑装置。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，包括：第一支架组件及第二支架组件，所述第一支架组件与第二支架组件两者中，其中一个与换热器相连接，另一个与塔器相连接，所述第一支架组件包括：第一垫板、第一腹板、第一限位板、若干个第一筋板及至少两个间隙调节机构，所述第一垫板、第一腹板、第一限位板及若干个筋板相互焊接，所述间隙调节机构包括：间隙调节板、设置于间隙调节板与第一限位板之间的若干个连接结构及若干个调节结构，所述第二支架组件包括：第二垫板、第二腹板、第二限位板、若干个第二筋板、两个端部限位块结构及至少一个中间限位块结构，所述第二垫板、第二腹板、第二限位板及若干个第二筋板相互焊接，所述端部限位块结构包括与第二筋板相焊接的第一端部限位块及第二端部限位块，所述中间限位块结构包括：第一安装板、安装于第一安装板上的第一中间限位块、第二安装板及安装于第二安装板上的第二中间限位块，所述第一安装板及第二安装板均与第二筋板相焊接，当第一支架组件与第二支架组件安装后，位于最端部的第一筋板被限位在第一端部限位块及第二端部限位块之间，且第一端部限位块及第二端部限位块位于第一限位板的一侧，位于中间位置的第一筋板被限位在第一中间限位块与第二中间限位块之间，所述第一中间限位块及第二中间限位块位于第一限位板的一侧。

3、优选地，本发明中的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置进一步设置为：所述第一端部限位块、第二端部限位块与第一限位板之间形成第一间隙，所述第一中间限位块、第二中间限位块与第一限位板之间形成第二间隙，所述第一间隙与第二间隙等值，所述间隙调节板与第二限位板之间形成第三间隙。

4、优选地，本发明中的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置进一步设置为：所述第二筋板包括位于两端的长筋板及位于中间的短筋板，所述端部限位块结构焊接于长筋板上，所述中间限位块结构的第一安装板及第二安装板焊接于短筋板上，所述第一限位板与长筋板之间形成第四间隙。

5、优选地，本发明中的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置进一步设置为：位于最端部的第一筋板与第一端部限位块之间设有第五间隙，位于最端部的第一筋板与第二端部限位块之间设有第六间隙，位于中间位置的第一筋板与第一中间限位块之间设有第七间隙，位于中间位置的第一筋板与第二中间限位块之间设有第八间隙，所述第五间隙与第七间隙等值，所述第六间隙与第八间隙等值。

6、优选地，本发明中的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置进一步设置为：所述连接结构包括与第一限位板相连接的第一连接板、与间隙调节板相连接的第二连接板及用于连接第一连接板及第二连接板的第一螺栓及第一螺母，所述第一连接板设有与第一螺栓相配合的第一通孔，所述第二连接板设有与第一螺栓相配合的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔两者中至少有一个为椭圆形孔。

7、优选地，本发明中的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置进一步设置为：所述调节结构包括与间隙调节板相焊接的第二螺栓、焊接于第一限位板一侧的固定螺母及设置于第一限位板另一侧的调节螺母。

8、优选地，本发明中的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置进一步设置为：所述第一腹板及第二腹板上均设有若干个排尽孔。

9、优选地，本发明中的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置进一步设置为：所述第一腹板与第一限位板呈垂直设置，所述第二腹板与第二限位板呈垂直设置，所述第一限位板、第二限位板及间隙调节板三者呈平行设置。

10、优选地，本发明中的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置进一步设置为：若干个连接结构与若干个调节结构呈间隔排布。

11、优选地，本发明中的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置进一步设置为：所述第一垫板及第二垫板均呈圆弧状设置。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在换热器与塔器之间设置一个导向支撑装置，使得换热器在工作过程中仅在安全范围内产生位移，不会超出安全范围外，进而大大提高了换热器的工作稳定性，另外本发明中的导向支撑装置在上下、左右、前后方向均进行了限位，实现了多方向的限位。

技术特征：

1.一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于，包括：第一支架组件及第二支架组件，所述第一支架组件与第二支架组件两者中，其中一个与换热器相连接，另一个与塔器相连接，所述第一支架组件包括：第一垫板、第一腹板、第一限位板、若干个第一筋板及至少两个间隙调节机构，所述第一垫板、第一腹板、第一限位板及若干个筋板相互焊接，所述间隙调节机构包括：间隙调节板、设置于间隙调节板与第一限位板之间的若干个连接结构及若干个调节结构，所述第二支架组件包括：第二垫板、第二腹板、第二限位板、若干个第二筋板、两个端部限位块结构及至少一个中间限位块结构，所述第二垫板、第二腹板、第二限位板及若干个第二筋板相互焊接，所述端部限位块结构包括与第二筋板相焊接的第一端部限位块及第二端部限位块，所述中间限位块结构包括：第一安装板、安装于第一安装板上的第一中间限位块、第二安装板及安装于第二安装板上的第二中间限位块，所述第一安装板及第二安装板均与第二筋板相焊接，当第一支架组件与第二支架组件安装后，位于最端部的第一筋板被限位在第一端部限位块及第二端部限位块之间，且第一端部限位块及第二端部限位块位于第一限位板的一侧，位于中间位置的第一筋板被限位在第一中间限位块与第二中间限位块之间，所述第一中间限位块及第二中间限位块位于第一限位板的一侧。

2.如权利要求1所述的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于：所述第一端部限位块、第二端部限位块与第一限位板之间形成第一间隙，所述第一中间限位块、第二中间限位块与第一限位板之间形成第二间隙，所述第一间隙与第二间隙等值，所述间隙调节板与第二限位板之间形成第三间隙。

3.如权利要求1所述的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于：所述第二筋板包括位于两端的长筋板及位于中间的短筋板，所述端部限位块结构焊接于长筋板上，所述中间限位块结构的第一安装板及第二安装板焊接于短筋板上，所述第一限位板与长筋板之间形成第四间隙。

4.如权利要求1所述的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于：位于最端部的第一筋板与第一端部限位块之间设有第五间隙，位于最端部的第一筋板与第二端部限位块之间设有第六间隙，位于中间位置的第一筋板与第一中间限位块之间设有第七间隙，位于中间位置的第一筋板与第二中间限位块之间设有第八间隙，所述第五间隙与第七间隙等值，所述第六间隙与第八间隙等值。

5.如权利要求1所述的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于：所述连接结构包括与第一限位板相连接的第一连接板、与间隙调节板相连接的第二连接板及用于连接第一连接板及第二连接板的第一螺栓及第一螺母，所述第一连接板设有与第一螺栓相配合的第一通孔，所述第二连接板设有与第一螺栓相配合的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔两者中至少有一个为椭圆形孔。

6.如权利要求1所述的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于：所述调节结构包括与间隙调节板相焊接的第二螺栓、焊接于第一限位板一侧的固定螺母及设置于第一限位板另一侧的调节螺母。

7.如权利要求1所述的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于：所述第一腹板及第二腹板上均设有若干个排尽孔。

8.如权利要求1所述的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于：所述第一腹板与第一限位板呈垂直设置，所述第二腹板与第二限位板呈垂直设置，所述第一限位板、第二限位板及间隙调节板三者呈平行设置。

9.如权利要求1所述的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于：若干个连接结构与若干个调节结构呈间隔排布。

10.如权利要求1所述的一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，其特征在于：所述第一垫板及第二垫板均呈圆弧状设置。

技术总结
本发明涉及一种用于连接换热器与塔器的导向支撑装置，包括：第一支架组件及第二支架组件，第一支架组件包括：第一垫板、第一腹板、第一限位板、若干个第一筋板及间隙调节机构，第二支架组件包括：第二垫板、第二腹板、第二限位板、若干个第二筋板、两个端部限位块结构及至少一个中间限位块结构，端部限位块结构包括第一端部限位块及第二端部限位块，中间限位块结构包括：第一中间限位块及第二中间限位块，当第一支架组件与第二支架组件安装后，位于最端部的第一筋板被限位在第一端部限位块及第二端部限位块之间，位于中间位置的第一筋板被限位在第一中间限位块与第二中间限位块之间，从而可使换热器在工作过程中仅在安全范围内产生位移。

技术研发人员：王金波,毛海峰
受保护的技术使用者：张化机（苏州）重装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11