一种热压旋转烧结设备的制作方法

本发明涉及热压旋转烧结设备，具体为一种热压旋转烧结设备。

背景技术：

1、热压烧结是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法，热压设备：常用的热压机主要由加热炉、加压装置、模具和测温测压装置组成。加热炉以电作热源，加热元件有sic、mosi或镍铬丝、白金丝、钼丝等。加压装置要求速度平缓、保压恒定、压力灵活调节，有杠杆式和液压式。根据材料性质的要求，压力气氛可以是空气也可以是还原气氛或惰性气氛。模具要求高强度、耐高温、抗氧化且不与热压材料黏结，模具热膨胀系数应与热压材料一致或近似。根据产品烧结特征可选用热合金钢、石墨、碳化硅、氧化铝、氧化锆、金属陶瓷等，但现在的热压旋转烧结设备不具有余热回收功能，导致热量白白流失，造成资源浪费，为此，我们提出一种热压旋转烧结设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热压旋转烧结设备，具备余热回收功能的优点，解决了现在的热压旋转烧结设备不具有余热回收功能，导致热量白白流失，造成资源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热压旋转烧结设备，包括炉体，所述炉体的右侧固定连接有控制台，所述炉体正面的下部固定连接有连接板，所述连接板的顶部和炉体内腔的底部均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有加工台，所述炉体内腔的背面开设有凹槽，所述凹槽的内腔连接有吸盘，所述炉体的背面固定连接有箱体，所述箱体的内腔开设有水槽，所述水槽的内腔通过支架固定连接有曲型管，所述水槽内腔的底部固定连接有水温检测器，所述水槽内腔的底部固定连接有液位传感器，所述箱体的内腔开设有烘干槽，所述烘干槽的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有网板，所述烘干槽的内腔开设有插槽，所述网板与插槽的内腔活动连接，所述水槽的顶部固定连接有进水管，所述进水管的内腔固定连接有电磁阀，所述箱体的顶部固定连接有风机。

3、优选的，所述风机的吸气口通过管道与吸盘固定连接，所述风机的出气口通过管道与曲型管的进口固定连接。

4、优选的，所述曲型管的出口延伸至烘干槽的内腔，所述烘干槽的右侧开设有通气孔，所述烘干槽的背面设置有箱门。

5、优选的，所述水槽内腔右侧的底部开设有出水口，所述出水口的内腔安装有阀门，所述进水管的另一端与外置供水管固定连接。

6、优选的，所述箱体的顶部固定连接有电池箱，所述电池箱的内腔固定连接有蓄电池，所述电池箱的右侧固定连接有工具箱，所述工具箱的内腔固定连接有隔板。

7、优选的，所述控制台的正面固定连接有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与电磁阀和风机的输入端电性连接。

8、优选的，所述控制台的正面固定连接有显示器，所述显示器的输入端分别与水温检测器和液位传感器的输出端电性连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

10、1、本发明通过风机，可以通电产生吸力，从而可以使得吸盘产生吸力，利用吸盘，可以将炉体内的热气吸走，并送入曲型管内，利用曲型管，可以与水槽内的水进行热交换，从而可以对水进行加热，利用水温检测器，可以检测水槽内的水温，方便人们观察水温变化，方便人们使用，利用曲型管，可以将热气送入烘干槽内，利用网板，可以放置需要烘干的物料，从而方便人们进行烘干，可以进一步提高热回收效果，解决了现在的热压旋转烧结设备不具有余热回收功能，导致热量白白流失，造成资源浪费的问题;

11、2、本发明通过出水口，可以将水槽内的水排出，利用液位传感器，可以检测水槽内水的高度，当水位较低的时候，打开电磁阀，利用进水管，可以将外置供水管内的水送入水槽内，当水位较高时，关闭电磁阀，利用显示器，可以将水温检测器和液位传感器的检测数据显示出来，方便人们观察。

技术特征：

1.一种热压旋转烧结设备，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的右侧固定连接有控制台（6），所述炉体（1）正面的下部固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的顶部和炉体（1）内腔的底部均固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）的顶部滑动连接有滑台（4），所述滑台（4）的顶部固定连接有加工台（5），所述炉体（1）内腔的背面开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内腔连接有吸盘（21），所述炉体（1）的背面固定连接有箱体（14），所述箱体（14）的内腔开设有水槽（10），所述水槽（10）的内腔通过支架固定连接有曲型管（13），所述水槽（10）内腔的底部固定连接有水温检测器（11），所述水槽（10）内腔的底部固定连接有液位传感器（12），所述箱体（14）的内腔开设有烘干槽（26），所述烘干槽（26）的内腔开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内腔滑动连接有网板（15），所述烘干槽（26）的内腔开设有插槽（23），所述网板（15）与插槽（23）的内腔活动连接，所述水槽（10）的顶部固定连接有进水管（19），所述进水管（19）的内腔固定连接有电磁阀（20），所述箱体（14）的顶部固定连接有风机（27）。

2.根据权利要求1所述的一种热压旋转烧结设备，其特征在于：所述风机（27）的吸气口通过管道与吸盘（21）固定连接，所述风机（27）的出气口通过管道与曲型管（13）的进口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热压旋转烧结设备，其特征在于：所述曲型管（13）的出口延伸至烘干槽（26）的内腔，所述烘干槽（26）的右侧开设有通气孔（24），所述烘干槽（26）的背面设置有箱门（16）。

4.根据权利要求1所述的一种热压旋转烧结设备，其特征在于：所述水槽（10）内腔右侧的底部开设有出水口（25），所述出水口（25）的内腔安装有阀门，所述进水管（19）的另一端与外置供水管固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热压旋转烧结设备，其特征在于：所述箱体（14）的顶部固定连接有电池箱（17），所述电池箱（17）的内腔固定连接有蓄电池（18），所述电池箱（17）的右侧固定连接有工具箱，所述工具箱的内腔固定连接有隔板。

6.根据权利要求1所述的一种热压旋转烧结设备，其特征在于：所述控制台（6）的正面固定连接有plc控制器（7），所述plc控制器（7）的输出端分别与电磁阀（20）和风机（27）的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种热压旋转烧结设备，其特征在于：所述控制台（6）的正面固定连接有显示器（8），所述显示器（8）的输入端分别与水温检测器（11）和液位传感器（12）的输出端电性连接。

技术总结
本发明公开了一种热压旋转烧结设备，包括炉体，所述炉体的右侧固定连接有控制台，所述炉体正面的下部固定连接有连接板，所述连接板的顶部和炉体内腔的底部均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有加工台，所述炉体内腔的背面开设有凹槽，所述凹槽的内腔连接有吸盘，炉体的背面固定连接有箱体，箱体的内腔开设有水槽，水槽的内腔通过支架固定连接有曲型管。本发明通过水槽、水温检测器、液位传感器、曲型管、网板、进水管、电磁阀、吸盘、滑槽、插槽、通气孔、出水口、烘干槽和风机相互配合，解决了现在的热压旋转烧结设备不具有余热回收功能，导致热量白白流失，造成资源浪费的问题。

技术研发人员：季成冬,李跃进
受保护的技术使用者：双永（昆山）自动化机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13