磁芯烧结炉用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯烧结设备，特别是磁芯烧结炉用除尘装置。


背景技术：

2.磁芯在制备过程中需要经过压制成型和烧结固化两道关键工序。烧结需要使用烧结炉。
3.现有的烧结炉是由工作人员将装好磁芯的托盘放置在烧结炉的进料口处，由烧结炉的输送单元将磁芯送入炉内烧结。
4.但是，目前所使用的烧结炉在进料前和进料过程中均未做防尘处理，而磁芯并不是运输过来后就直接送入烧结炉中进行烧结，磁芯在运输和烧结前存放过程中均会堆积灰尘，带灰尘的磁芯在烧结炉内烧结后会出现晶粒、晶斑，严重影响产品质量。
5.为了减少灰尘对磁芯烧结的影响，通常需要安排工作人员在烧结前对磁芯进行气枪除尘，不仅造成人员浪费，而且还影响工作效率。
6.所以，现有的磁芯烧结存在未做防尘处理需要人工除尘，造成人员浪费和影响工作效率的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，提供磁芯烧结炉用除尘装置。本实用新型具有无需人工除尘，减少人员浪费和提高工作效率的优点。
8.本实用新型的技术方案：磁芯烧结炉用除尘装置，包括烧结炉和设于烧结炉前的除尘单元；所述除尘单元包括主体、水平设于主体内的多条输送轨道、设于主体顶部的进风机、设于主体内底部的排风机和可拆卸设于主体底部的集尘袋；所述主体右侧设有入料口，主体后侧设有与烧结炉对接的出料口；所述输送轨道水平设置，入料口位于输送轨道右端，出料口位于输送轨道左端后侧；所述输送轨道左端上方均匀设有竖直分布的伸缩挡板；所述输送轨道的左端前侧分布设有位于相邻伸缩挡板之间的推移单元；所述主体内顶部设有与进风机相连的布风板，布风板底部均匀设有多个主吹风口和次吹风口；所述主体底部设有安装座，所述集尘袋可拆卸设于安装座下方并与排风机连通；所述进风机为除尘离子风机。
9.前述的磁芯烧结炉用除尘装置中，所述输送轨道包括多根输送辊和位于输送辊前侧上方的限位护栏；所述伸缩挡板均匀分布在输送辊之间，相邻伸缩挡板之间的宽度与烧结炉的进料口相对应；所述主吹风口分布在相邻伸缩挡板之间。
10.前述的磁芯烧结炉用除尘装置中，所述推移单元包括推板、设于主体侧壁的推移气缸和多根分别连接推板与推移气缸的气缸杆。
11.前述的磁芯烧结炉用除尘装置中，所述托盘设有托盘主体、设于托盘主体顶部的卡位柱和设于托盘主体底部与卡位柱相对应的卡位槽；所述托盘主体的一侧开设有倒梯形开槽；所述托盘主体底部均匀设有多个透气孔。
12.前述的磁芯烧结炉用除尘装置中，所述主体内设有多个位置监测单元，所述位置监测单元通过处理器分别与输送轨道、伸缩挡板和推移单元相连。
13.前述的磁芯烧结炉用除尘装置中，所述主体底部均匀设有多根伸缩支腿，所述伸缩支腿包括液压伸缩杆和位于底部的支撑底脚。
14.与现有技术相比，本实用新型在烧结炉前加设由主体、输送轨道、进风机、排风机和集尘袋组成的除尘单元，磁芯堆放在托盘内然后从入料口经输送轨道送入主体内部，在输送过程中进风机从上往下吹风吹去磁芯上附着的灰尘，然后由推送单元将托盘从出料口推送到烧结炉的进料口进料烧结，除尘单元自动除尘取代人工除尘，能减少人员浪费；采用除尘离子风机作为进风机，并在底部配置排风机，通过上进下出相互配合将磁芯上附着的灰尘有效的除去，其除尘效率远高于人工手动除尘，从而能提高整个烧结的工作效率。
15.因此，本实用新型具有无需人工除尘，减少人员浪费和提高工作效率的优点。
16.进一步的，本申请通过在主体底部加设安装座，集尘袋与安装座可拆卸连接，方便更换清理集尘袋；
17.通过设置均匀间隔的伸缩挡板和推移单元，通过伸缩挡板来限制托盘的移动，然后由推移单元来推送托盘，实现与烧结炉进料口的对接；
18.通过在托盘底部设置透气孔，方便将灰尘排出，防止灰尘在托盘底部堆积，清洁更全面。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的俯视图；
21.图3是本实用新型托盘的结构示意图；
22.图4是本实用新型托盘的俯视图。
23.附图中的标记为：1-主体，11-入料口，12-出料口，13-伸缩支腿，14-安装座，2-输送轨道，21-输送辊，22-限位护栏，3-伸缩挡板，4-推移单元，41-推移气缸，42-气缸杆，43-推板，5-进风机， 51-布风板，52-主吹风口，53-次吹风口，6-排风机，7-集尘袋，81
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托盘主体,82-倒梯形开槽，83-卡位柱，84-卡位槽，85-透气孔，9
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烧结炉。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
25.实施例。磁芯烧结炉用除尘装置，构成如图1-4所示，包括烧结炉9和设于烧结炉9前的除尘单元；所述除尘单元包括主体1、水平设于主体1内的多条输送轨道2、设于主体1顶部的进风机5、设于主体1内底部的排风机6和可拆卸设于主体1底部的集尘袋7；所述主体1右侧设有入料口11，主体1后侧设有与烧结炉9对接的出料口12；所述输送轨道2水平设置，入料口11位于输送轨道2右端，出料口12位于输送轨道2左端后侧；所述输送轨道2左端上方均匀设有竖直分布的伸缩挡板3；所述输送轨道2的左端前侧分布设有位于相邻伸缩挡板3之间的推移单元4；所述主体1内顶部设有与进风机5相连的布风板51，布风板51底部均匀设有多个主吹风口52和次吹风口53；所述主体1底部设有安装座14，所述集尘袋7可拆卸设于
安装座14下方并与排风机6连通；所述进风机5为除尘离子风机。
26.所述输送轨道2包括多根输送辊21和位于输送辊21前侧上方的限位护栏22；所述伸缩挡板3均匀分布在输送辊21之间，相邻伸缩挡板3之间的宽度与烧结炉9的进料口相对应；所述主吹风口52分布在相邻伸缩挡板3之间。
27.所述推移单元4包括推板43、设于主体1侧壁的推移气缸41和多根分别连接推板43与推移气缸41的气缸杆42。
28.包括托盘；所述托盘设有托盘主体81、设于托盘主体81顶部的卡位柱83和设于托盘主体81底部与卡位柱83相对应的卡位槽84；所述托盘主体81的一侧开设有倒梯形开槽82；所述托盘主体81底部均匀设有多个透气孔85。
29.所述主体1内设有多个位置监测单元，所述位置监测单元通过处理器分别与输送轨道2、伸缩挡板3和推移单元4相连。
30.所述主体1底部均匀设有多根伸缩支腿13，所述伸缩支腿13包括液压伸缩杆和位于底部的支撑底脚。


技术特征：
1.磁芯烧结炉用除尘装置，包括烧结炉(9)和设于烧结炉(9)前的除尘单元，其特征在于：所述除尘单元包括主体(1)、水平设于主体(1)内的多条输送轨道(2)、设于主体(1)顶部的进风机(5)、设于主体(1)内底部的排风机(6)和可拆卸设于主体(1)底部的集尘袋(7)；所述主体(1)右侧设有入料口(11)，主体(1)后侧设有与烧结炉(9)对接的出料口(12)；所述输送轨道(2)水平设置，入料口(11)位于输送轨道(2)右端，出料口(12)位于输送轨道(2)左端后侧；所述输送轨道(2)左端上方均匀设有竖直分布的伸缩挡板(3)；所述输送轨道(2)的左端前侧分布设有位于相邻伸缩挡板(3)之间的推移单元(4)；所述主体(1)内顶部设有与进风机(5)相连的布风板(51)，布风板(51)底部均匀设有多个主吹风口(52)和次吹风口(53)；所述主体(1)底部设有安装座(14)，所述集尘袋(7)可拆卸设于安装座(14)下方并与排风机(6)连通；所述进风机(5)为除尘离子风机。2.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：所述输送轨道(2)包括多根输送辊(21)和位于输送辊(21)前侧上方的限位护栏(22)；所述伸缩挡板(3)均匀分布在输送辊(21)之间，相邻伸缩挡板(3)之间的宽度与烧结炉(9)的进料口相对应；所述主吹风口(52)分布在相邻伸缩挡板(3)之间。3.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：所述推移单元(4)包括推板(43)、设于主体(1)侧壁的推移气缸(41)和多根分别连接推板(43)与推移气缸(41)的气缸杆(42)。4.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：包括托盘；所述托盘设有托盘主体(81)、设于托盘主体(81)顶部的卡位柱(83)和设于托盘主体(81)底部与卡位柱(83)相对应的卡位槽(84)；所述托盘主体(81)的一侧开设有倒梯形开槽(82)；所述托盘主体(81)底部均匀设有多个透气孔(85)。5.根据权利要求1所述的磁芯烧结炉用除尘装置，其特征在于：所述主体(1)内设有多个位置监测单元，所述位置监测单元通过处理器分别与输送轨道(2)、伸缩挡板(3)和推移单元(4)相连。

技术总结
本实用新型公开了磁芯烧结炉用除尘装置,包括烧结炉和除尘单元；除尘单元包括主体、多条输送轨道、进风机、排风机和集尘袋；主体右设入料口，后设出料口；输送轨道左上设伸缩挡板；伸缩轨道左前设推移单元；主体内顶设布风板，布风板底设多个主吹风口和次吹风口；主体底设安装座，集尘袋可拆卸设于安装座下方并与排风机连通；进风机为除尘离子风机。本实用新型在烧结炉前加设除尘单元，磁芯堆放在托盘内从入料口经输送轨道送入主体内，进风机从上往下吹风吹去灰尘，推送单元将托盘从出料口推送到烧结炉进料烧结，减少人员浪费；设置进风机和排风机，上进下出相配合将灰尘有效除去，除尘效率高，能提高整个烧结的工作效率。能提高整个烧结的工作效率。能提高整个烧结的工作效率。


技术研发人员：王乐野
受保护的技术使用者：湖州科电磁业有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/29