一种节能水煤浆旋风加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉相关技术领域，具体为一种节能水煤浆旋风加热炉。


背景技术：

2.目前，石化行业加热炉常用的燃料多数为渣油、重油等高含硫油，采用了这种高含硫燃料，导致加热炉向大气中排放的二氧化硫超标，严重污染了工厂周围环境，给环保和污染治理带来了很大的压力。同时，随着世界原油价格日益高涨，燃料油的价格也将随之上涨，并有相当一段时间油价仍将维持在高位，石化行业的生产成本也会继续增加，近期没有缓解的迹象，形势不容乐观，用煤代替燃料油缓解国内对石油需求的矛盾。以水煤浆为燃料代替目前通常使用的渣油等高含硫油，可有效减少环境污染，其中二氧化硫的排放量可减少50％以上。
3.现有水煤浆旋风加热炉存在如下不足：煤浆与空气的接触时间较短，导致煤浆燃烧不充分，造成大量的燃料浪费，同时燃烧过程中产生的灰尘不方便清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能水煤浆旋风加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能水煤浆旋风加热炉，包括炉体以及煤浆枪，所述炉体的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部通过第一支架设置有内膛，且所述内膛的外壁与安装腔的腔壁形成烟气通道，所述内膛的上端设置有穿口，所述内膛通过穿口与烟气通道连通，所述内膛的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部通过第二支架设置有下端开口的隔罩，所述隔罩的内部设置有点火器，所述炉体的外部一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出气端通过导气管与内膛的下端内部连通，所述炉体的下端中部设置有排渣管，所述炉体的中部一侧设置有烟气管，所述煤浆枪设置在炉体的上端，所述煤浆枪的下端依次穿过炉体、内膛并与隔罩的内部连通。
6.优选的，所述炉体的下端内侧设置有集灰罩，所述集灰罩整体呈圆台状，所述集灰罩的大圆面朝上设置，所述集灰罩的下端与排渣管连接。
7.优选的，所述烟气管的一端与烟气通道连通，所述烟气管的端处设置有过滤网，且所述烟气管的端口与所述安装腔的腔壁平齐。
8.优选的，所述排渣管的内部通过活动架设置有落渣板，所述落渣板嵌设在内膛下端的安装槽中。
9.优选的，所述隔罩采用金属材质制成，所述内膛、隔罩的截面均设置为圆形。
10.优选的，所述落渣板的直径小于内膛的内径以及排渣管的内径。
11.本实用新型提供了一种节能水煤浆旋风加热炉，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在炉体的内部设置内膛，并在内膛的内部设置隔罩，将煤浆枪与隔罩的内部连通，将鼓风机的端处的导气管与内膛的内部连通，从而在使用过程中，煤浆
由上至下掉落，而空气由下至上，从而使得空气与煤浆有效的接触，并且在煤浆燃烧的过程中，没有充分燃烧的煤浆逐步掉落，随着燃烧的进行，重量逐渐减小，随后逐步在隔罩的外侧上升，进行持续燃烧，并且燃烧后产生的灰尘通过穿口、烟气通道排出内膛，在烟气管处实现灰尘分离，灰尘通过集灰罩、排渣管排出，而烟气通过烟气管进行热量利用，装置整体有效的确保了煤浆与空气的接触，且延长了燃烧的时间，大大的提高了煤浆的利用率，节能环保。
13.(2)本实用新型通过设置烟气通道，在使用过程中，能够有效的减少热量的流失，并且燃烧过程灰尘跟随烟气流进延期通道中，最终通过集灰罩以及排渣管自动排出，无需人工手动清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的导气管的安装示意图。
16.图中：1、炉体；2、煤浆枪；3、安装腔；4、第一支架；5、烟气通道； 6、内膛；7、燃烧室；8、第二支架；9、隔罩；10、点火器；11、鼓风机； 12、导气管；13、烟气管；14、集灰罩；15、排渣管；16、过滤网；17、落渣板；18、活动架；19、穿口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-2所示，本实用新型提供技术方案：一种节能水煤浆旋风加热炉，包括炉体1以及煤浆枪2，所述炉体1的内部设置有安装腔3，所述安装腔3 的内部通过第一支架4设置有内膛6，且所述内膛6的外壁与安装腔3的腔壁形成烟气通道5，所述内膛6的上端设置有穿口19，所述内膛6通过穿口19 与烟气通道5连通，所述内膛6的内部设置有燃烧室7，所述燃烧室7的内部通过第二支架8设置有下端开口的隔罩9，所述隔罩9的内部设置有点火器 10，所述炉体1的外部一侧设置有鼓风机11，所述鼓风机11的出气端通过导气管12与内膛6的下端内部连通，所述炉体1的下端中部设置有排渣管15，所述炉体1的中部一侧设置有烟气管13，所述煤浆枪2设置在炉体1的上端，所述煤浆枪2的下端依次穿过炉体1、内膛6并与隔罩9的内部连通。
19.所述炉体1的下端内侧设置有集灰罩14，所述集灰罩14整体呈圆台状，所述集灰罩14的大圆面朝上设置，所述集灰罩14的下端与排渣管15连接。
20.所述烟气管13的一端与烟气通道5连通，所述烟气管13的端处设置有过滤网16，且所述烟气管13的端口与所述安装腔3的腔壁平齐。
21.所述排渣管15的内部通过活动架18设置有落渣板17，所述落渣板17嵌设在内膛6下端的安装槽中，便于后续人员对内膛6进行维护以及对点火器 10进行维修与更换。
22.所述隔罩9采用金属材质制成，所述内膛、隔罩9的截面均设置为圆形。
23.所述落渣板17的直径小于内膛6的内径以及排渣管15的内径。
24.工作原理，在使用时，通过煤浆枪2向隔罩9的内部注入煤浆，同时启动鼓风机11，向隔罩9的内部通入空气，通过点火器10点火，使煤浆在隔罩 9的内部燃烧，此时由于煤浆
由上至下掉落，而空气由下至上，从而使得空气与煤浆有效的接触，并且在煤浆燃烧的过程中，没有充分燃烧的煤浆逐步掉落，随着燃烧的进行，重量逐渐减小，随后逐步在隔罩9的外侧上升，进行持续燃烧，并且燃烧后产生的灰尘通过穿口19、烟气通道5排出内膛6，在烟气管13处实现灰尘分离，灰尘通过集灰罩14、排渣管15排出，而烟气通过烟气管13进行热量利用，装置整体有效的确保了煤浆与空气的接触，且延长了燃烧的时间，大大的提高了煤浆的利用率，节能环保，同时炉体1内壁与内膛6之间设置烟气通道5，能够有效的减少热量的流失，并且燃烧过程灰尘跟随烟气流进烟气通道5中，最终自动排出，无需人工手动清理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种节能水煤浆旋风加热炉，其特征在于：包括炉体(1)以及煤浆枪(2)，所述炉体(1)的内部设置有安装腔(3)，所述安装腔(3)的内部通过第一支架(4)设置有内膛(6)，且所述内膛(6)的外壁与安装腔(3)的腔壁形成烟气通道(5)，所述内膛(6)的上端设置有穿口(19)，所述内膛(6)通过穿口(19)与烟气通道(5)连通，所述内膛(6)的内部设置有燃烧室(7)，所述燃烧室(7)的内部通过第二支架(8)设置有下端开口的隔罩(9)，所述隔罩(9)的内部设置有点火器(10)，所述炉体(1)的外部一侧设置有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的出气端通过导气管(12)与内膛(6)的下端内部连通，所述炉体(1)的下端中部设置有排渣管(15)，所述炉体(1)的中部一侧设置有烟气管(13)，所述煤浆枪(2)设置在炉体(1)的上端，所述煤浆枪(2)的下端依次穿过炉体(1)、内膛(6)并与隔罩(9)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种节能水煤浆旋风加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的下端内侧设置有集灰罩(14)，所述集灰罩(14)整体呈圆台状，所述集灰罩(14)的大圆面朝上设置，所述集灰罩(14)的下端与排渣管(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种节能水煤浆旋风加热炉，其特征在于：所述烟气管(13)的一端与烟气通道(5)连通，所述烟气管(13)的端处设置有过滤网(16)，且所述烟气管(13)的端口与所述安装腔(3)的腔壁平齐。4.根据权利要求1所述的一种节能水煤浆旋风加热炉，其特征在于：所述排渣管(15)的内部通过活动架(18)设置有落渣板(17)，所述落渣板(17)嵌设在内膛(6)下端的安装槽中。5.根据权利要求1所述的一种节能水煤浆旋风加热炉，其特征在于：所述隔罩(9)采用金属材质制成，所述内膛、隔罩(9)的截面均设置为圆形。6.根据权利要求4所述的一种节能水煤浆旋风加热炉，其特征在于：所述落渣板(17)的直径小于内膛(6)的内径以及排渣管(15)的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种节能水煤浆旋风加热炉，包括炉体以及煤浆枪，所述炉体的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部通过第一支架设置有内膛，且所述内膛的外壁与安装腔的腔壁形成烟气通道，所述内膛的上端设置有穿口，所述内膛通过穿口与烟气通道连通，所述内膛的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部通过第二支架设置有下端开口的隔罩，所述隔罩的内部设置有点火器，所述炉体的外部一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出气端通过导气管与内膛的下端内部连通，所述炉体的下端中部设置有排渣管，所述炉体的中部一侧设置有烟气管。本实用新型整体有效的确保了煤浆与空气的接触，且延长了燃烧的时间，大大的提高了煤浆的利用率，节能环保。保。保。


技术研发人员：刘宝生 郝浩 郝福奎
受保护的技术使用者：天津双盛科技发展有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/11/14