一种锰酸锂粉料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置领域，具体为一种锰酸锂粉料烘干装置。


背景技术：

2.锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂,作为锂电池的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂licoo2成为新一代锂离子电池的正极材料。
3.在制备过程中，锰酸锂在空气中容易受潮，影响产品品质，因此通常需要对锰酸锂粉料进行出湿，以往的烘干设备通常是将全部置于烘干装置内部，锰酸锂易对接添加，驱使锰酸锂的烘干不彻底，影响后续的使用。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种锰酸锂粉料烘干装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰酸锂粉料烘干装置，包括主体，所述主体的内部滑动连接有干燥框，所述干燥框的下方设有与主体转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有移动块，所述移动块的顶端固定有凸块，所述干燥框的底端设有凸块接触的多组滚轮，所述主体的内壁设有延伸至干燥框内部的多组阻拦板，所述主体的内壁位于干燥框的上方转动连接有下料辊，所述下料辊的外壁开设有缺口。
6.通过采用上述技术方案，定量对主体内部掉落锰酸锂粉，避免对接叠加造成干燥不均，同时阻拦板对其锰酸锂粉料进行阻拦，使得锰酸锂粉料在干燥框的滞留时间较长，以及对其锰酸锂粉料进行振动翻转，使得锰酸锂粉料多面与其干燥框接触，提高其锰酸锂粉料的品质，便于后续对提高其锰酸锂粉进行使用。
7.本实用新型进一步设置为，所述干燥框远离下料辊的一端下方设有延伸至主体外侧的收集框，所述收集框与主体内壁底端滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，方便将干燥后的锰酸锂粉取出外侧。
9.本实用新型进一步设置为，所述干燥框的内部设有多组加热棒，且多组加热棒等距分布在干燥框的内部。
10.通过采用上述技术方案，对干燥框进行加热升温，从而对锰酸锂粉进行干燥工作。
11.本实用新型进一步设置为，所述移动块的两端套接有与主体内壁固定连接的限位杆。
12.通过采用上述技术方案，对移动块进行限位，阻拦移动块随之往复丝杆旋转。
13.本实用新型进一步设置为，所述主体的顶端设有进料框，且进料框底端与下料辊外壁接触。
14.通过采用上述技术方案，可进行暂存锰酸锂粉，方便定量持续对主体进行掉落锰酸锂粉。
15.本实用新型进一步设置为，所述往复丝杆的外壁套接有与下料辊端部外壁传动连接的皮带，所述主体的外壁安装有与往复丝杆一端连接的驱动电机。
16.通过采用上述技术方案，对其往复丝杆进行转动提供动力，从而可进行干燥工作。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过设置往复丝杆、移动块、滚轮、阻拦板、干燥框、加热棒、下料辊、缺口和凸块相互配合，定量对主体内部掉落锰酸锂粉，避免对接叠加造成干燥不均，同时阻拦板对其锰酸锂粉料进行阻拦，使得锰酸锂粉料在干燥框的滞留时间较长，以及对其锰酸锂粉料进行振动翻转，使得锰酸锂粉料多面与其干燥框接触，提高其锰酸锂粉料的品质，便于后续对提高其锰酸锂粉进行使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型的移动块侧视图；
21.图3为本实用新型的下料辊立体图。
22.图中：1、主体；2、收集框；3、往复丝杆；31、限位杆；4、移动块；5、滚轮；6、阻拦板；7、干燥框；8、加热棒；9、下料辊；10、缺口；11、凸块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种锰酸锂粉料烘干装置，如图1-3所示，包括主体1，主体1的内部滑动连接有干燥框7，干燥框7的下方设有与主体1转动连接的往复丝杆3，往复丝杆3的外壁套接有移动块4，移动块4的两端套接有与主体1内壁固定连接的限位杆31，移动块4的顶端固定有凸块11，干燥框7的底端设有凸块11 接触的多组滚轮5，主体1的内壁设有延伸至干燥框7内部的多组阻拦板6，主体1的内壁位于干燥框7的上方转动连接有下料辊9，下料辊9的外壁开设有缺口10，主体1的顶端设有进料框，且进料框底端与下料辊9外壁接触。
26.请参阅图1，干燥框7远离下料辊9的一端下方设有延伸至主体1外侧的收集框2，收集框2与主体1内壁底端滑动连接，拉动收集框2至主体1外侧，从而可便捷的将干燥后的锰酸锂粉取出外侧，干燥框7的内部设有多组加热棒8，且多组加热棒8等距分布在干燥框7的内部，对干燥框7自身进行升温加热，从而对掉落至干燥框7顶端的锰酸锂粉进行干燥。
27.请参阅图1，往复丝杆3的外壁套接有与下料辊9端部外壁传动连接的皮带，主体1的外壁安装有与往复丝杆3一端连接的驱动电机，驱动电机输出端旋转带动往复丝杆3旋转时，通过皮带随之带动下料辊9转动定量对主体1 内部下料，同时对干燥框7顶端的锰酸锂粉进行振动。
28.本实用新型的工作原理为：驱动电机输出端旋转带动往复丝杆3旋转时，通过皮带随之带动下料辊9转动，使得缺口10随之做环形轨迹运动，且将缺口10内部的锰酸锂粉掉落至干燥框7的顶端，而往复丝杆3转动时，带动移动块在其外壁往复移动，使得凸块11挤压滚
轮5，将干燥框7向上推动，使得干燥框7顶端的锰酸锂粉从阻拦板6的顶端滑落且再次掉落与干燥框7的顶端，完成对锰酸锂粉翻转动作，使得加热棒8充分加热，凸块11与其滚轮 5分离时干燥框7依靠自身的重力复位，往复升降驱使干燥框7振动，从而对锰酸锂粉进行翻转振动，使得锰酸锂粉多面交替与其干燥框7接触，达到干燥均匀彻底的效果，随之掉落至收集框2内部，人工拉动收集框2至主体1 外侧即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种锰酸锂粉料烘干装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部滑动连接有干燥框(7)，所述干燥框(7)的下方设有与主体(1)转动连接的往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的外壁套接有移动块(4)，所述移动块(4)的顶端固定有凸块(11)，所述干燥框(7)的底端设有凸块(11)接触的多组滚轮(5)，所述主体(1)的内壁设有延伸至干燥框(7)内部的多组阻拦板(6)，所述主体(1)的内壁位于干燥框(7)的上方转动连接有下料辊(9)，所述下料辊(9)的外壁开设有缺口(10)。2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉料烘干装置，其特征在于：所述干燥框(7)远离下料辊(9)的一端下方设有延伸至主体(1)外侧的收集框(2)，所述收集框(2)与主体(1)内壁底端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉料烘干装置，其特征在于：所述干燥框(7)的内部设有多组加热棒(8)，且多组加热棒(8)等距分布在干燥框(7)的内部。4.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉料烘干装置，其特征在于：所述移动块(4)的两端套接有与主体(1)内壁固定连接的限位杆(31)。5.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉料烘干装置，其特征在于：所述主体(1)的顶端设有进料框，且进料框底端与下料辊(9)外壁接触。6.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉料烘干装置，其特征在于：所述往复丝杆(3)的外壁套接有与下料辊(9)端部外壁传动连接的皮带，所述主体(1)的外壁安装有与往复丝杆(3)一端连接的驱动电机。

技术总结
本实用新型公开了一种锰酸锂粉料烘干装置，涉及烘干装置领域，包括主体，所述主体的内部滑动连接有干燥框，所述干燥框的下方设有与主体转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有移动块，所述移动块的顶端固定有凸块，所述干燥框的底端设有凸块接触的多组滚轮。本实用新型通过设置往复丝杆、移动块、滚轮、阻拦板、干燥框、加热棒、下料辊、缺口和凸块相互配合，定量对主体内部掉落锰酸锂粉，避免对接叠加造成干燥不均，同时阻拦板对其锰酸锂粉料进行阻拦，使得锰酸锂粉料在干燥框的滞留时间较长，以及对其锰酸锂粉料进行振动翻转，使得锰酸锂粉料多面与其干燥框接触，提高其锰酸锂粉料的品质，便于后续对提高其锰酸锂粉进行使用。用。用。


技术研发人员：徐星意 覃秀华 梁灵军 黎桂雪 黄生明
受保护的技术使用者：广西百色市德柳锰业有限公司
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/6/24