一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，在冷却塔的顶部安装有顶板，便于工作人员对冷却塔进行安装和检修。
3.目前市面上的冷却塔顶板在使用时，顶板的上表面较为光滑，大多通过粘贴或螺栓安装的方式安装有防滑垫，随着雨水的冲刷以及日晒，易导致防滑垫的粘贴强度下降或螺栓发生锈蚀，从而对防滑垫的正常使用和拆装造成影响，为此我们提出一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，包括顶板主体，所述顶板主体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设有防滑垫，所述安装槽顶部的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有防滑块，且防滑块的下表面与防滑垫上表面的边缘处紧密接触，所述防滑块上表面的中部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧套设在连接杆外表面的底部，所述连接杆的顶端设置有限位块。
6.优选的，所述安装槽顶部的两侧均开设有限位孔，所述连接杆的顶端贯穿限位孔并延伸至顶板主体的上方，且挤压弹簧的顶端与安装槽的内顶壁紧密接触，所述安装槽不少于九个。
7.优选的，所述防滑块的下表面设置有防滑钉，且防滑钉设有多个，多个所述防滑钉的下端均与防滑垫上表面的边缘处紧密接触。
8.优选的，所述连接杆外表面靠近顶部的位置套设有密封圈，且密封圈的下表面与顶板主体的上表面紧密接触，所述限位块的上表面转动连接有拉杆。
9.优选的，所述防滑垫的上表面设置有凸块，且凸块设有多个，多个所述凸块均呈半球状。
10.优选的，所述顶板主体的下表面设置有加强板，且加强板设有七个，七个所述加强板呈线性阵列分布。
11.优选的，七个所述加强板左侧壁和右侧壁的顶部均设置有加强杆，且加强杆远离加强板的一端均设置在顶板主体的下表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该玻璃钢拉挤冷却塔顶板，通过设置的连接杆配合挤压弹簧对防滑块进行安装，将防滑垫的底部防止在安装槽的内部，使防滑垫的边缘处位于防滑块的下方，通过挤压弹簧的弹力带动防滑块向着靠近防滑垫的方向进行移动，对防滑垫进行挤压，从而能够对防
滑垫进行安装，增加防滑垫在使用过程中的稳定性，且便于后续工作人员对防滑垫拆装进行更换。
附图说明
14.图1为本实用新型中防滑块处的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图。
17.图中：1、顶板主体；2、安装槽；3、防滑垫；4、连接杆；5、防滑块；6、挤压弹簧；7、限位块；8、密封圈；9、防滑钉；10、凸块；11、加强板；12、加强杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，包括顶板主体1，顶板主体1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的内部设有防滑垫3，安装槽2顶部的两侧均活动连接有连接杆4，连接杆4的下端设置有防滑块5，且防滑块5的下表面与防滑垫3上表面的边缘处紧密接触，防滑块5上表面的中部设置有挤压弹簧6，且挤压弹簧6套设在连接杆4外表面的底部，连接杆4的顶端设置有限位块7。
20.本实施例中，优选的，安装槽2顶部的两侧均开设有限位孔，连接杆4的顶端贯穿限位孔并延伸至顶板主体1的上方，且挤压弹簧6的顶端与安装槽2的内顶壁紧密接触，安装槽2不少于九个，通过开设的限位孔对连接杆4进行安装，便于连接杆4进行移动。
21.本实施例中，优选的，防滑块5的下表面设置有防滑钉9，且防滑钉9设有多个，多个防滑钉9的下端均与防滑垫3上表面的边缘处紧密接触，通过设置的防滑钉9能够增加防滑块5与防滑垫3之间的摩擦力，进一步地提高了防滑垫3的稳定性。
22.本实施例中，优选的，连接杆4外表面靠近顶部的位置套设有密封圈8，且密封圈8的下表面与顶板主体1的上表面紧密接触，限位块7的上表面转动连接有拉杆，通过设置的密封圈8能够对限位孔进行密封，减少水分通过限位孔进入安装槽2的内部，通过设置的拉杆便于拉动连接杆4和防滑块5。
23.本实施例中，优选的，防滑垫3的上表面设置有凸块10，且凸块10设有多个，多个凸块10均呈半球状，通过设置的凸块10能够增加防滑垫3与工作人员脚部的摩擦力，避免工作人员滑倒受到伤害。
24.本实施例中，优选的，顶板主体1的下表面设置有加强板11，且加强板11设有七个，七个加强板11呈线性阵列分布，通过设置七个加强板11能够增加顶板主体1的强度和承重能力，避免顶板主体1发生弯折。
25.本实施例中，优选的，七个加强板11左侧壁和右侧壁的顶部均设置有加强杆12，且加强杆12远离加强板11的一端均设置在顶板主体1的下表面，通过加强杆12能够对加强板11进行固定，增加加强板11的稳定性，进一步地提高顶板主体1的强度和承重能力。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将防滑垫3的底部插入安装槽2的内部，握住并拉动拉杆，通过连接杆4带动防滑块5向着远离防滑垫3的方向进行移动，使防滑垫3的边缘处能够移动到防滑块5的下方，松开拉杆，通过挤压弹簧6的弹力带动防滑块5向着靠近防滑垫3的方向进行移动，对防滑垫3进行挤压，从而能够对防滑垫3进行安装，增加防滑垫3在使用过程中的稳定性，且便于后续工作人员对防滑垫3拆装进行更换，提高了该冷却塔顶板的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，包括顶板主体(1)，其特征在于：所述顶板主体(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设有防滑垫(3)，所述安装槽(2)顶部的两侧均活动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下端设置有防滑块(5)，且防滑块(5)的下表面与防滑垫(3)上表面的边缘处紧密接触，所述防滑块(5)上表面的中部设置有挤压弹簧(6)，且挤压弹簧(6)套设在连接杆(4)外表面的底部，所述连接杆(4)的顶端设置有限位块(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，其特征在于：所述安装槽(2)顶部的两侧均开设有限位孔，所述连接杆(4)的顶端贯穿限位孔并延伸至顶板主体(1)的上方，且挤压弹簧(6)的顶端与安装槽(2)的内顶壁紧密接触，所述安装槽(2)不少于九个。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，其特征在于：所述防滑块(5)的下表面设置有防滑钉(9)，且防滑钉(9)设有多个，多个所述防滑钉(9)的下端均与防滑垫(3)上表面的边缘处紧密接触。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，其特征在于：所述连接杆(4)外表面靠近顶部的位置套设有密封圈(8)，且密封圈(8)的下表面与顶板主体(1)的上表面紧密接触，所述限位块(7)的上表面转动连接有拉杆。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，其特征在于：所述防滑垫(3)的上表面设置有凸块(10)，且凸块(10)设有多个，多个所述凸块(10)均呈半球状。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，其特征在于：所述顶板主体(1)的下表面设置有加强板(11)，且加强板(11)设有七个，七个所述加强板(11)呈线性阵列分布。7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，其特征在于：七个所述加强板(11)左侧壁和右侧壁的顶部均设置有加强杆(12)，且加强杆(12)远离加强板(11)的一端均设置在顶板主体(1)的下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢拉挤冷却塔顶板，包括顶板主体，所述顶板主体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设有防滑垫，所述安装槽顶部的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有防滑块，且防滑块的下表面与防滑垫上表面的边缘处紧密接触，所述防滑块上表面的中部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧套设在连接杆外表面的底部，所述连接杆的顶端设置有限位块，将防滑垫的底部防止在安装槽的内部，使防滑垫的边缘处位于防滑块的下方，通过挤压弹簧的弹力带动防滑块向着靠近防滑垫的方向进行移动，对防滑垫进行挤压，从而能够对防滑垫进行安装，增加防滑垫在使用过程中的稳定性，且便于后续工作人员对防滑垫拆装进行更换。换。换。


技术研发人员：梁福平 李绍良 何琴英
受保护的技术使用者：自贡飞鹰冷却设备制造有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/8/19