一种用于碳化硅生产后的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及降温装置技术领域，具体是一种用于碳化硅生产后的降温装置。


背景技术：

2.碳化硅，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
3.现有的碳化硅生产用的降温装置，一般都是通过水冷对碳化硅生产炉本身进行降温，缺少对生产环境的降温，导致降温的效果较差。因此，本实用新型提供了一种用于碳化硅生产后的降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于碳化硅生产后的降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于碳化硅生产后的降温装置，包括碳化硅生产炉，所述碳化硅生产炉外侧绕包盘管，盘管的一端连接出水管，出水管的另一端连接回收系统，盘管的另一端连接进水管，进水管连接冷却系统，且进水管连接水泵，盘管的中部处设有喷雾结构，喷雾结构包括与盘管连通的三通接头，三通接头连接电磁阀，电磁阀的另一端连接雾化喷头。
7.作为本实用新型进一步的方案：位于所述雾化喷头的外侧套装有下筒体，下筒体的筒壁开设有出气孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下筒体的外壁固定连接支架，支架的另一端固定连接碳化硅生产炉，下筒体的上端通过法兰连接上筒体。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上筒体的上端安装有电机，电机通过转轴连接扇叶。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述扇叶位于上筒体内部，且上筒体的筒壁开设有进气孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上筒体位于扇叶下方处设有扰流板，扰流板设置成锥形，且锥形的尖部向上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述扰流板固定连接固定杆，固定杆的另一端固定连接上筒体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，启动水泵，冷却系统中的冷却水从进水管进入盘管中，再从出水管进入回收系统中，开启电磁阀，冷却水从雾化喷头喷出形成水雾，启动电机带动扇叶转动，气流从上筒体的进气孔进入，经过锥形的扰流板后进入下筒体中，将水雾吹散，从出气孔排
出，能有效扩大水雾扩散的范围，对碳化硅生产炉的周围环境进行冷却，进而提高冷却效率。
附图说明
15.图1为一种用于碳化硅生产后的降温装置的结构示意图。
16.图2为一种用于碳化硅生产后的降温装置中盘管的结构示意图。
17.图3为一种用于碳化硅生产后的降温装置中喷雾结构的结构示意图。
18.图中：1、碳化硅生产炉，2、盘管，3、出水管，4、回收系统，5、进水管，6、冷却系统，7、水泵，8、喷雾结构，801、下筒体，802、上筒体，803、电机，804、扇叶，805、扰流板，806、固定杆，807、出气孔，808、法兰，809、支架，9、三通接头，10、雾化喷头，11、电磁阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于碳化硅生产后的降温装置，包括碳化硅生产炉1，碳化硅生产炉1外侧绕包盘管2，盘管2的一端连接出水管3，出水管3的另一端连接回收系统4，盘管2的另一端连接进水管5，进水管5连接冷却系统6，且进水管5连接水泵7，盘管2的中部处设有喷雾结构8。
21.请参阅图2，喷雾结构8包括与盘管2连通的三通接头9，三通接头9连接电磁阀11，电磁阀11的另一端连接雾化喷头10。
22.请参阅图3，位于雾化喷头10的外侧套装有下筒体801，下筒体801的筒壁开设有出气孔807，下筒体801的外壁固定连接支架809，支架809的另一端固定连接碳化硅生产炉1，下筒体801的上端通过法兰808连接上筒体802，上筒体802的上端安装有电机803，电机803通过转轴连接扇叶804，且扇叶804位于上筒体802内部，且上筒体802的筒壁开设有进气孔，上筒体802位于扇叶804下方处设有扰流板805，扰流板805设置成锥形，且锥形的尖部向上，扰流板805固定连接固定杆806，固定杆806的另一端固定连接上筒体802。
23.本实用新型的工作原理是：
24.使用时，启动水泵7，冷却系统6中的冷却水从进水管5进入盘管2中，再从出水管3进入回收系统4中，开启电磁阀11，冷却水从雾化喷头10喷出形成水雾，启动电机803带动扇叶804转动，气流从上筒体802的进气孔进入，经过锥形的扰流板805后进入下筒体801中，将水雾吹散，从出气孔807排出，能有效扩大水雾扩散的范围，对碳化硅生产炉1的周围环境进行冷却，进而提高冷却效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于碳化硅生产后的降温装置，包括碳化硅生产炉(1)，其特征在于，所述碳化硅生产炉(1)外侧绕包盘管(2)，盘管(2)的一端连接出水管(3)，出水管(3)的另一端连接回收系统(4)，盘管(2)的另一端连接进水管(5)，进水管(5)连接冷却系统(6)，且进水管(5)连接水泵(7)，盘管(2)的中部处设有喷雾结构(8)，喷雾结构(8)包括与盘管(2)连通的三通接头(9)，三通接头(9)连接电磁阀(11)，电磁阀(11)的另一端连接雾化喷头(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅生产后的降温装置，其特征在于，位于所述雾化喷头(10)的外侧套装有下筒体(801)，下筒体(801)的筒壁开设有出气孔(807)。3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅生产后的降温装置，其特征在于，所述下筒体(801)的外壁固定连接支架(809)，支架(809)的另一端固定连接碳化硅生产炉(1)，下筒体(801)的上端通过法兰(808)连接上筒体(802)。4.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅生产后的降温装置，其特征在于，所述上筒体(802)的上端安装有电机(803)，电机(803)通过转轴连接扇叶(804)。5.根据权利要求4所述的一种用于碳化硅生产后的降温装置，其特征在于，所述扇叶(804)位于上筒体(802)内部，且上筒体(802)的筒壁开设有进气孔。6.根据权利要求5所述的一种用于碳化硅生产后的降温装置，其特征在于，所述上筒体(802)位于扇叶(804)下方处设有扰流板(805)，扰流板(805)设置成锥形，且锥形的尖部向上。7.根据权利要求6所述的一种用于碳化硅生产后的降温装置，其特征在于，所述扰流板(805)固定连接固定杆(806)，固定杆(806)的另一端固定连接上筒体(802)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于碳化硅生产后的降温装置，包括碳化硅生产炉，所述碳化硅生产炉外侧绕包盘管，盘管的一端连接出水管，出水管的另一端连接回收系统，盘管的另一端连接进水管，进水管连接冷却系统，且进水管连接水泵，盘管的中部处设有喷雾结构，喷雾结构包括与盘管连通的三通接头，三通接头连接电磁阀，电磁阀的另一端连接雾化喷头，开启电磁阀，冷却水从雾化喷头喷出形成水雾，启动电机带动扇叶转动，气流从上筒体的进气孔进入，经过锥形的扰流板后进入下筒体中，将水雾吹散，从出气孔排出，能有效扩大水雾扩散的范围，对碳化硅生产炉的周围环境进行冷却，进而提高冷却效率。率。率。


技术研发人员：卢瑛 张祎德
受保护的技术使用者：天祝正昱新材料有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/10/4