1.本明申请涉及铸造技术领域，具体地说是一种用真空球隔热的保温炉。
背景技术：
2.我国是铸造大国，又是制造大国，其中铝合金产品的产量有增无减，而铝合金铸造所需的保温炉被广泛应用于新能源产品、军工产品的生产中，其使用中需要消耗大量的能源，而隔热保温对其能耗起着至关重要的作用，目前使用的浇注料、耐火砖、纤维棉、喷涂层此类的多孔材料，其保温方法就是增加材料的空隙率对流气体层，不但体积大导热系数仍偏高，效果有限，如采用真空隔热套成本又高。
技术实现要素：
3.针对以上问题，本申请提供一种用真空球隔热的保温炉，其特征是，包括炉壳炉盖机构、加热机构、隔热炉衬机构、隔热保温机构；
4.所述炉壳炉盖机构，包括保温炉的炉壳上设置有炉盖；所述炉壳中设置有加热机构，炉壳内设置有隔热炉衬机构，炉盖中设置有隔热保温机构；
5.所述加热机构，在炉壳的上部设置有加热棒；
6.所述隔热炉衬机构，包括炉壳的内壁设置有真空球隔热层，真空球隔热层的腔体中设置有浇注料层；
7.所述隔热保温机构，包括炉盖的炉盖壳内壁设置有真空球隔热层，隔热层的下部设置有含金属丝的多晶棉；
8.所述真空球隔热层4中的真空球是：
9.优选一，所述真空球为陶瓷真空球；
10.选择二，所述真空球为金属真空球；
11.本申请一种用真空球隔热的保温炉，在炉壳与炉盖壳内壁采用真空球隔热层替代现有的多晶棉与真空隔热套，用真空隔热材料替代现有高空隙率材料，从原头解决导热系数偏高问题，不但颠覆了现有保温炉的保温方法，也提升了保温炉的节能效果，不但方便实施，还减轻铸件生产成本，提高了产能，填补了该行业的空白。
附图说明
12.图1为本申请一种用真空球隔热的保温炉的结构示意图.
具体实施方式
13.下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
14.图中，包括保温炉1、炉盖2、炉壳3、真空球隔热层4、浇注层5、加热棒6、多晶棉7等。
15.如图所示，本申请是一种用真空球隔热的保温炉，包括炉壳炉盖机构、加热机构、隔热炉衬机构、隔热保温机构；
16.所述炉壳炉盖机构，包括保温炉1、炉壳3、炉盖2；所述炉盖2设置于保温炉1的炉壳3上；所述加热机构设置于所述炉壳3中，所述隔热炉衬机构设置于炉壳3的内腔，所述隔热保温机构设置于炉盖2中；
17.所述加热机构的加热棒6设置于炉壳3的上部，对穿于保温炉内腔，两端搁置于炉壳两侧；
18.所述隔热炉衬机构，包括真空球隔热层4、浇注层5；所述真空球隔热层4为粘有不粘铝浇注料的真空球粘设于炉壳3的内壁，所述浇注层5浇注于隔热层4的腔体中；
19.所述隔热保温机构，包括真空球隔热层4、含金属丝的多晶棉6；所述真空球隔热层4为粘有不粘铝浇注料与多晶纤维棉的真空球粘设于炉盖2的炉盖壳内壁上，所述含金属丝的多晶棉6粘于隔热层4的下部；
20.所述真空球隔热层4中的真空球是：
21.优选一，所述真空球为陶瓷真空球；
22.选择二，所述真空球为金属真空球；
23.本申请一种用真空球隔热的保温炉，在炉壳与炉盖壳内壁采用真空球隔热层替代现有的多晶棉与真空隔热套，用真空隔热材料替代现有高空隙率材料，从原头解决导热系数偏高问题，不但颠覆了现有保温炉的保温方法，也提升了保温炉的节能效果，不但方便实施，还减轻铸件生产成本，提高了产能，填补了该行业的空白。
24.以上所述仅为说明本申请的实施方式，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用真空球隔热的保温炉，其特征是，包括炉壳炉盖机构、加热机构、隔热炉衬机构、隔热保温机构；所述炉壳炉盖机构，包括保温炉的炉壳上设置有炉盖；所述炉壳中设置有加热机构，炉壳内设置有隔热炉衬机构，炉盖中设置有隔热保温机构；所述加热机构，在炉壳的上部设置有加热棒；所述隔热炉衬机构，包括炉壳的内壁设置有真空球隔热层，真空球隔热层的腔体中设置有浇注料层；所述隔热保温机构，包括炉盖的炉盖壳内壁设置有真空球隔热层，隔热层的下部设置有含金属丝的多晶棉。
技术总结
一种用真空球隔热的保温炉，其特征是，包括炉壳炉盖机构、加热机构、隔热炉衬机构、隔热保温机构；采用在炉壳与炉盖壳内壁的真空球隔热层替代现有的多晶棉与真空隔热套，用真空隔热材料替代现有高空隙率材料，从原头解决导热系数偏高问题，不但颠覆了现有保温炉的保温方法，也提升了保温炉的节能效果，不但方便实施，还减轻铸件生产成本，提高了产能，填补了该行业的空白。业的空白。业的空白。
技术研发人员：邵宏 沈双泉
受保护的技术使用者：无锡市双全机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/8/16