密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统的制作方法

1.本实用新型属于矿热炉烟尘收集技术领域，具体涉及密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统。


背景技术：

2.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强，可分为有载、无励磁调压两种，一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出，矿热炉使用时会产生大量烟尘，如果长期大量的烟尘积累在矿热炉内，会导致矿热炉熄火，因此需要将矿热炉内的烟尘抽出。
3.现有装置不便收集烟尘，需要浪费大量时间抽出烟尘，大大增加了烟尘收集难度，降低了烟尘收集效率，并且烟尘容易堵塞抽气孔，使装置无法正常抽出烟尘，进一步增加了烟尘收集难度，降低了烟尘收集效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，以解决上述背景技术中提出的烟尘收集难度大，收集效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，包括顶盖，所述顶盖的顶部安装有顶罩，且顶盖的中间位置处开设有贯穿式的进气孔，所述顶罩的内部开设有导气腔，且顶罩顶部安装有风机，所述风机的进气端安装有进气管，且风机的出气端安装有出气管，所述出气管的一端安装有旋风分离器，所述旋风分离器的顶部安装有排气管，所述进气管与导气腔连通。
6.优选的，所述顶罩顶部靠近风机的两侧均安装有电动推杆，所述导气腔的内部安装有两个移动板，两个所述电动推杆的伸缩端分别与两个移动板连接，两个所述移动板底部均安装有移动杆。
7.优选的，所述旋风分离器的底部安装有金属软管。
8.优选的，所述顶盖圆周面对称的两侧均安装有吊杆，所述吊杆行开设有吊孔。
9.优选的，所述顶盖底部安装有密封圈。
10.优选的，所述移动杆底部安装有凸头，所述凸头底部形成尖锐凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过风机的进气管抽取导气腔中的气体，使进气孔产生吸力，从而吸取矿热炉内部的烟尘，通过出气管将烟尘输送至旋风分离器中进行分离，通过旋风分离器底部排出高温粒子，通过排气管将烟气输入至余热发电系统中进行回收利用，让装置便于收集烟尘，无需浪费大量时间抽出烟尘，大大降低了烟尘收集难度，提高了烟尘收集效率。
13.(2)本实用新型通过电动推杆带动移动板移动，使移动板带动移动杆移动，从而让移动杆插入至进气孔中，从而清理进气孔，让进气孔不易堵塞，使装置可以正常抽出烟尘，进一步降低了烟尘收集难度，提高了烟尘收集效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型顶盖的剖视图；
16.图3为本实用新型顶盖的仰视图；
17.图中：1、密封圈；2、顶盖；3、顶罩；4、进气管；5、风机；6、出气管；7、电动推杆；8、排气管；9、旋风分离器；10、金属软管；11、吊杆；12、进气孔；13、移动板；14、移动杆；15、导气腔；16、凸头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，包括顶盖2，顶盖2的顶部安装有顶罩3，且顶盖2的中间位置处开设有贯穿式的进气孔12，顶罩3的内部开设有导气腔15，且顶罩3顶部安装有风机5，风机5的进气端安装有进气管4，且风机5的出气端安装有出气管6，出气管6的一端安装有旋风分离器9，旋风分离器9的顶部安装有排气管8，进气管4与导气腔15连通，风机5工作，使进气管4抽取导气腔15内部气体，从而让进气孔12产生吸力，使进气孔12抽取烟尘，通过出气管6排出烟尘，使烟尘进入至旋风分离器9，通过旋风分离器9分离烟尘，通过排气管8将烟气输入至余热发电系统中进行回收利用。
20.进一步的，顶罩3顶部靠近风机5的两侧均安装有电动推杆7，导气腔15的内部安装有两个移动板13，两个电动推杆7的伸缩端分别与两个移动板13连接，两个移动板13底部均安装有移动杆14，通过电动推杆7带动移动板13移动，使移动板13带动移动杆14移动，从而让移动杆14插入至进气孔12中，从而清理进气孔12。
21.进一步的，旋风分离器9的底部安装有金属软管10，通过金属软管10让旋风分离器9便于排出高温粒子。
22.进一步的，顶盖2圆周面对称的两侧均安装有吊杆11，吊杆11行开设有吊孔，通过吊杆11和吊孔让顶盖2便于吊起。
23.进一步的，顶盖2底部安装有密封圈1，通过密封圈1让顶盖2与矿热炉之间的密封性大大增加。
24.更进一步的，移动杆14底部安装有凸头16，凸头16底部形成尖锐凸起，通过尖锐凸起和凸头16让移动杆14便于清理进气孔12。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过吊杆11和吊孔吊起顶盖2，将顶盖2放置于矿热炉顶部，通过密封圈1让顶盖2与矿热炉之间的密封性大大增
加，风机5工作，使进气管4抽取导气腔15内部气体，从而让进气孔12产生吸力，使进气孔12抽取烟尘，通过出气管6排出烟尘，使烟尘进入至旋风分离器9，通过旋风分离器9分离烟尘，通过排气管8将烟气输入至余热发电系统中进行回收利用，通过金属软管10让旋风分离器9便于排出高温粒子，需要清理进气孔12时，通过电动推杆7带动移动板13移动，使移动板13带动移动杆14移动，从而让移动杆14插入至进气孔12中，从而清理进气孔12。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，其特征在于：包括顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部安装有顶罩(3)，且顶盖(2)的中间位置处开设有贯穿式的进气孔(12)，所述顶罩(3)的内部开设有导气腔(15)，且顶罩(3)顶部安装有风机(5)，所述风机(5)的进气端安装有进气管(4)，且风机(5)的出气端安装有出气管(6)，所述出气管(6)的一端安装有旋风分离器(9)，所述旋风分离器(9)的顶部安装有排气管(8)，所述进气管(4)与导气腔(15)连通。2.根据权利要求1所述的密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，其特征在于：所述顶罩(3)顶部靠近风机(5)的两侧均安装有电动推杆(7)，所述导气腔(15)的内部安装有两个移动板(13)，两个所述电动推杆(7)的伸缩端分别与两个移动板(13)连接，两个所述移动板(13)底部均安装有移动杆(14)。3.根据权利要求2所述的密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，其特征在于：所述旋风分离器(9)的底部安装有金属软管(10)。4.根据权利要求3所述的密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，其特征在于：所述顶盖(2)圆周面对称的两侧均安装有吊杆(11)，所述吊杆(11)行开设有吊孔。5.根据权利要求4所述的密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，其特征在于：所述顶盖(2)底部安装有密封圈(1)。6.根据权利要求5所述的密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，其特征在于：所述移动杆(14)底部安装有凸头(16)，所述凸头(16)底部形成尖锐凸起。

技术总结
本实用新型属于矿热炉烟尘收集技术领域，且公开了密封型矿热炉中上层高温烟尘收集系统，包括顶盖，所述顶盖的顶部安装有顶罩，且顶盖的中间位置处开设有贯穿式的进气孔，所述顶罩的内部开设有导气腔，且顶罩顶部安装有风机，所述风机的进气端安装有进气管，且风机的出气端安装有出气管。本实用新型通过风机的进气管抽取导气腔中的气体，使进气孔产生吸力，从而吸取矿热炉内部的烟尘，通过出气管将烟尘输送至旋风分离器中进行分离，通过旋风分离器底部排出高温粒子，通过排气管将烟气输入至余热发电系统中进行回收利用，让装置便于收集烟尘，无需浪费大量时间抽出烟尘，大大降低了烟尘收集难度，提高了烟尘收集效率。提高了烟尘收集效率。提高了烟尘收集效率。


技术研发人员：黄军东
受保护的技术使用者：中卫市茂烨冶金有限责任公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/9/29